更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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異なる特性の樹脂を積層にして成形が出来ます！単一材料では出来ないような特性を製品に付与することが可能です。
「多層ブロー成形」は、ダイヘッド内で3層・4層・5層等に樹脂を合流させて積層化されたバリソンで成形します。特性の異なる樹脂を層にすることが可能です。 例えば、ガスバリア材などの特殊な材料を単層で成形すると高コストになってしまいますが、多層ブロー成形で安価な汎用樹脂と組み合わせて積層にすることで低コスト化する・・・などの事例があります。
異材質と樹脂の一体化！！
金属のみならず、樹脂メッシュ・フィルター・ゴム等もインサート成形可能。 アクリル透明製品の中央にコイン等を浮かして成形する事も可能です。 フィルターのプリーツ加工から対応します！
角型のマンドレル(鉄芯)によりベークライト角パイプも成形可能
ベークライトとは熱硬化性樹脂の１つで紙や布を基材としたフェノール樹脂素材です。絶縁性や耐熱性に優れており、寸法精度が高く、機械的強度とのバランスもあるため、電子部品や機構部品、治具に使用されています。 本成形品は角型のマンドレル(鉄芯)にプリプレグを巻いて加圧熱成形しており、成形後は短くカットする事で絶縁が必要な部位に被せたり、中に配線を入れるなど絶縁物として使用されます。 明星電気はガラエポを含む熱硬化性樹脂やエンプラなどの熱可塑性樹脂の材料選定と調達から切削、成形、研磨、曲げ、接着などの各種加工までワンストップで対応しております。ご質問やご相談等ありましたら、まずはお気軽にご相談下さい。
クローズド成形の最終形態！製品品質の向上、環境改善、マンパワー・コスト削減を！
『VPI（Vacuum Press Infusion）成形』は、高耐久性特殊シリコーン樹脂 「VMS26」を上型に使用した真空プレス成形です。 シーリング、脱泡作業が不要なので、多くの製品で大幅な作業短縮ができ、 シリコーン樹脂の上型で覆ってしまうため、スチレン臭を大幅に低減。 これまでの成形方法と比較して、より多くのメリットの享受が可能となり、 総合的にコスト削減に繋がります。 【VPI成形のメリット】 ■作業環境の改善 ■作業性の向上 ■製品品質の安定化 ■マンパワーの削減 ■産業廃棄物の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型不要。熱可塑性樹脂製品を短納期で製作 試作品での実験・評価から少量生産まで対応
従来、熱可塑性樹脂を成形するには、金型を製作する必要があり、3Dプリンターも積層の弱点や材料が限定される課題がありました。しかし、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の成形することが出来る光成形は高価な金型が不要で、大幅なコストダウンと期間短縮を実現します。試作品から製品まで迅速・低コストで対応します。
世界初の技術！樹脂成形が電子レンジ並に簡単に作成可能！
世界初の「マイクロ波成形システム」により、シリコーンゴムに実際のペレット（熱可塑性素材）を充填して成形品を作成できるようになりました。 工程も真空注型とほぼ同じのため、「早く」「安く」熱可塑性樹脂の成形品が手に入ります。 【特長】 ○成形品最大サイズ：150×150×50mm ○製品評価：樹脂種／実物、機械特性／満足、実用性能／満足、精度／満足 ○成形納期：マスター／1日～、型製作／1日～ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
人では貼れない様々なデザインに対応！一体成形のため貼る手間を省略
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 ウレタンシール・ウレタンと樹脂の一体成形技術をご紹介！ 【技術概要】 ウレタンフォームを金型内にインサートし樹脂を一体成形する技術です。 ウレタンフォームと樹脂は強目にアンカー結合されるため、剥がれの心配がありません。 【特長】 ■アンカー接合で強固にくっつきます ■一体成形のため人が貼る手間が省けます ■人では貼れない様々なデザインに対応します ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
長繊維入り樹脂、繊維が折れずに成形
プラストロン LFT はペレット中に強化繊維(ガラス繊維やカーボン繊維)を同じ長さで同一方向に複合した樹脂で、PP-GF40-01はガラス繊維40％を含むポリプロピレンです。 高い衝撃強度、剛性、長期特性を持ち、工業製品から自動車やバイクの各種機能部品・構造部材に至る幅広い用途で活用されています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
耐熱性や耐寒性ゴムなら。ゴム加工ＳＫはスペシャリストとして『ものづくり提案型』も目指す企業です。
樹脂製品の金型設計→製造→納品までトータルサービス事業を展開、お客様に安心と製品をお届けしております。 【SKの特徴】 SKは、ユーザー様から図面（データ・イラスト等）を頂き金型起工及び製品生産を行う完全オリジナル受注生産を始め、樹脂（プラスチック）成形・ゴム切削加工・光造形による一体成形品等様々なご要望にお答えいたします。 さらに理化学実験機器・安全保護具等の完成品販売まで幅広く事業展開し続けております。
エンプラ成形特化企業として新しい価値の創造に挑戦してまいります。
当社は、これまでエンジニアプラスチックへの特化を進め、お客様にも 高い評価をいただきながら順調に事業を展開して参りました。 私どもは単に物を造る製造業からサービスやソフトウェア、そして何より “人”を重視したサービス型製造業への変革をさらにすすめて参る所存です。 これからもさらに研鑚と情熱を重ね、エンプラ成形特化企業として 新しい価値の創造に挑戦してまいります。 【事業内容】 ■エンジニアリングプラスチック成形加工 ■精密金型設計製作 ■塗装 溶着 印刷 組立て 加工 輸出 ■金属部品の代替可能な樹脂成形の開発支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品をはじめ、航空部品や医療器具まで、様々な製品の生産に対応しています。
仲田電機株式会社の「熱可塑性樹脂の成形」受託業務サービスについて ご紹介します。 成形速度が速く、製品の大量生産が可能な 「インジェクション成形（射出成形）」と金属と樹脂を一体化させる 「射出成形（インサート成形）」で成形を行っています。 当社の可塑成形の大半は、インサート成形となります。 【成形方法】 ■インジェクション成形（射出成形） ・ペレット状の成形材料をスクリューを介して加熱・溶融 ・材料を金型内に高い圧力で流し込み、一定時間冷却させ固化させる成形方法 ・成形速度が速く、製品の大量生産が可能 ■射出成形（インサート成形） ・金型内に挿入したインサート品（金属部品やナット等）の周りに樹脂を注入 ・金属と樹脂を一体化させる成形 ・当社の可塑成形の大半は、インサート成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
四輪自動車部品、携帯電話、オーディオ製品など幅広い用途に利用可能！
『PP樹脂一体成形 (FIM)』は、軽量化を実現し、PPフィルム+PP樹脂のため リサイクルが容易です。 「IMB-HF007 PPバインダー」は、PP加飾印刷シートとPP樹脂を強固に接着。 「INQ-HF」は、圧空成形による高い伸び性を発揮します。 二輪・四輪自動車部品、家電、携帯電話、オーディオ製品等 幅広い用途に利用できます。 【特長】 ■軽量化を実現 ■リサイクルが容易 ■幅広い用途に利用可能 ■PPバインダーを使用した樹脂成形品の特許を取得(特許4176782号) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種三次元フィルム成型なら、おまかせください！
当社では、インサート成形パネル・インモールド成型パネルの 製造を行っております。 インサート成形パネルは、3次元曲げ加工したフィルムを成形金型内に 挿入し、フィルム裏面に成形樹脂を流し込みフィルムと樹脂を一体化する 工法です。 インモールド成形パネルは、印刷された箔フィルムを送り装置で成形金型 内に挿入して成形樹脂を流し込み、絵柄だけを樹脂側に転写される工法で 立体的なパネルです。 【主な商品】 ■インサート成型パネル ■3次元スイッチパネル ■インモールド転写フィルム・成型パネル ■樹脂ネームプレート ■スイッチメンブレン など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種高分子材料の成形加工試験を行っております。
押出成形，射出成形，圧縮成形等による、各種成形加工試験（成形性・溶融流動性評価、条件検討、試作等）を承っております。熱可塑性汎用樹脂から、エンプラ、超エンプラ、熱硬化性樹脂に至るまで様々な材料に幅広く対応することが可能です。
ホットスタンピング成形（TAM成形）／ハイブリッド成形などを行います。
浅井産業株式会社は、炭素繊維強化熱可塑性樹脂(CFRTP)の成形を行っています。 ホットスタンピング成形では、炭素繊維織布と熱可塑性樹脂フィルムを積層し、急速加熱と急速冷却が可能な金型でホットスタンピングします。 電熱線や蒸気などを用いる方法では難しい高温成形が可能。熱可塑性プリプレグでは難しい複雑な形状も成形可能です。 この方式は、特許技術を使っており、TAM（Thermo Assisted Molding)成形と呼んでいます。 TAM成形法では、高周波電流を用いており、水蒸気やヒーターを用いた方式に比べて無駄が少なく、短時間で金型を樹脂の融点以上に加熱できます。 また、連続繊維CFRPと長繊維射出成形のハイブリッド成形は、ホットスタンピング成形した連続繊維を射出成形でインサートする成形方法です。 高強度・高剛性・複雑形状の一体成形が可能です。 【特徴】 [ホットスタンピング成形] ○金型への直接通電加熱方式 ○熱可塑性プリプレグに比べて素材コストが半減 [ハイブリッド成形] ○様々な形状の金属製品をCFPRに置き換え可能 ○アルミニウム合金に匹敵する強度を半分の重量で実現
