更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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メッシュ、SUS、インサート、縦型成形、プラスチック成形の阿部製作所
製造業のメッカ・大田区に創業して40年余り。 プラスチック成形技術で「できない」と言われていることにも挑戦してまいりました。 特殊エンプラやガラス入り樹脂等、難易度が高く知恵を必要とする加工にも対応してまいりました。 また、フィルターやストレーナー、鉄板等、様々な部品のインサート成形も行って参りました。 打ち合わせや試作段階において、 納期やコストを削減するための提案も行なっております。 【事業内容】 ○試作から量産の射出成形加工 ○インサート成形加工 ○フィルタープレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑な形状でも射出成形なら生産可能！安定した品質の製品をお届けします
プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を 保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1．原材料を電熱で150度～280度に加熱溶解します ↓ 2．金型内へ射出します ↓ 3．冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品はどのような種類があるのか、どのように作られているのかを解説！
プラスチック射出成形・金型設計製作・レーザー溶接を行う星野製作所では、解説資料「プラスチック射出成形の基本」をプレゼント中です。 当資料では、プラスチックについて、プラスチックの成形法のひとつである射出成形について、簡単に記していきます。 加工事例やQ&Aなども掲載した一冊となっております。 【掲載内容（抜粋）】 ■プラスチックの分類 ■プラスチックの成形加工法 ■射出成形とは ■Q＆A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用プラスチック樹脂及びエンジニアリングプラスチック樹脂部品の射出成形 株式会社海老原製作所
株式会社海老原製作所は、プラスチック射出成形、金型の設計や製作を行っている会社です。 セールスポイントは特殊、一般医療用機器部品をはじめとする精密プラスチック製品用の 金型設計から製作～製品射出成型～検査～完成、そして納品まで当社で一貫生産ということです。 少量から量産を手掛けておりますが、 1個～50個と言った試作、開発を特に得意としております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形 ■金型設計、製作 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
ロットは1,000～10,000個！めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工にも対応！
「ABS」は、耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応します。 めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工も可能。 加飾に付きましては、協力会社での対応となります。 また、耐候性改良グレードである ASA or AES等も対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、汎用プラスチック ■ロット：1,000～10,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮！弱電・家電や医療機器にも適しています
多田プラスチック工業は、自動車部品『射出成形 POM(ポリアセタール)』を 取り扱っております。 高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮。 また、剛性、靱性(耐衝撃性)ともに優れた機械的性質をもっています。 【耐エコガソリン性 燃料系部品 例】 ■ヒンジカム ■ドアカム ■ハンドル類 ■ドアロック ■ポンプ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・金型・成形が重要！高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です
『薄肉成形』は、高剛性でガス抜けの良い金型技術、薄肉用金型を 製作する精密技術です。 射出成形機の速度・圧力・温度を的確に、コントロールが重要で、 金型設計から射出成形まで提案できる体制になっています。 高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～10,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工数削減や異なる付加価値提案が可能！ウレタン複合一体成形をご提案します
多田プラスチック工業のウレタン成形は、自己接着性を利用した 異種素材との複合一体成形がご提案できます。 成形メーカーですが、材料メーカー様と共同開発することにより 材料の選定を含め、アルミ・鉄等の金属、プラスチックとの 組み合わせたウレタン複合一体成形により、工数削減や異なる 付加価値提案が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ウレタン ■ロット：100～1,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用！低コスト・高品質の精密金属部品を提供
『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から 射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分 のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、 精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。 切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい 三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。 穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、 ユーザーが求める最終形状で提供します。
プラスチック金型設計から射出成形・プラスチック塗装・検査までの一貫生産
当社では、換気装置の販売、プラスチック塗装、射出成形や インサート成形金型設計製作から試作、量産まで一貫生産で対応いたします。 24時間稼働を導入しており、納期厳守はもちろんのこと お客様に安心して頂けるよう高い品質の製品をご提供。 協力会社を利用することにより、塗装や印刷、組立までの体制も 整っておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■プラスチック射出成形 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
熱を加えた意匠面に加飾！弱電・家電や事務用機器にご活用いただけます
『ホットスタンプ熱転写』は、熱を加えた意匠面に加飾する技術です。 箔押(ハクオシ)とも言い加熱した凸版でプレスする事で、箔の素材に 吸着させる方法で、箔の表面には、粘着材がひかれており、加熱した 凸版などが接触する事で製品に転写されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックにも金属光沢を付与しメッキ処理を施すことが可能！加飾技術のご紹介
『樹脂メッキ』は、主にABSに対し、電気不良導体であるプラスチックにも 金属光沢を付与しメッキ処理を施すことができる加飾技術です。 ABSは、アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂であり、三種の成分から 構成されています。 このブタジエン成分を酸化溶解して投錨効果を有する表面として無電解学 メッキと電気メッキを行うことで、表面にメッキ皮膜が形成できます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【組立工数の削減を実現！】フープインサート成形のメリット・デメリットを十分に把握した上で、適した生産方法を選択することが重要です
金属プレス部品と成形部品の複合加工、全ての製品がインサート成形で 対応できるわけではありませんが、製品設計段階からインサート成形での 量産を意識すれば多くの製品に活用することができます。 当資料では、フープインサート成形のメリットを少し深堀りして解説。 "具体的なメリット"をはじめ、"連続フープ インサート成形工程の一例"を 掲載しております。 メリット・デメリットを再度ご確認いただき、連続フープで検討をしてみたいと お考えの製品がございましたら、ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的なメリット ■具体的な注意点 ■連続フープ インサート成形工程の一例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PL冷却法による樹脂流出防止！自社開発の設備・金型を使った成形が可能です
当社の炭素繊維の取組みについてご紹介します。 「夢工房」では、炭素繊維の強度を生かす成形技術開発に取り組んでおり、 熱可塑性、熱硬化性の2種類で成形が可能。 試作・量産、何でもご相談ください。 【当社の炭素繊維成形の特長】 ■成形サイクルが短い ⇒圧縮成形前の型内予備成形 ■成形品強度が強い ⇒成形内圧UP実現により樹脂含浸もUP ■バリ削減 ⇒PL冷却法による樹脂流出防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密樹脂金型の設計・製作から試作・量産まで一貫した対応にて 電子部品・コネクタ・車載部品・医療など様々な業界に実績あり。
創業45年、精密樹脂金型・成形にて、電子部品・コネクタ・自動車・医療・日用品・化粧品・ロボット・光学部品など精密部品に対応しております。 成形材料も各種PA・PC・PBT・PPS・LCP・PP・PE…etc,ガラス有無など あらゆる樹脂で実績あります。 経験豊かな金型設計者と流動解析によるデーターを基に より生産性の良い金型造りを目指します。
カム孔を鍛造で成形し、切削工程をゼロに！！
▼課題 ・4か所のカム孔の成形まで鍛造で行い、切削工数を削減したい。 ▼解決 ・孔と外バリの抜型を一体化し、センター孔とカム孔を鍛造にて成形。 ・4か所のカム孔端面を15°の角度で冷間サイジングし、切削工程をゼロにした。 ▼仕様 材質：S45C（鉄） 重量：3kg 寸法：Φ147 × 80mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：3150トン フォージングプレス 数量：100 ～ 3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
複雑な形状の製品を大量に生産するのに好適な射出成形の基礎知識をご紹介！
射出成形(Injection Molding)とは、加熱溶融させた材料を金型内に 射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野を なしています。 射出成形の工程は大きく分けて、6つあり、型締め→射出→保圧→冷却→ 型開き→製品の取出しの順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、 製品を連続的に生産できます。 【射出成形の工程】 (1)型締め (2)射出 (3)保圧 (4)冷却 (5)型開き (6)製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な意匠デザインを樹脂成形品に同時転写
当社は、外観意匠部品を得意とするプラスチック射出成形メーカーです。 フィルムに印刷された意匠を射出成形の金型内に挟み込んで射出する ことにより、樹脂表面へ転写する『インモールド成形(IMD成形)』などの 加工技術を取り扱っております。 『インモールド成形(IMD成形)』は、射出成形と同時に加飾することで、 工程を大幅に減らすことができ、低コストで量産が可能です。 【特長】 ■塗装などの工程を削減でき時間とコストの削減が可能 ■複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れる ■メッキ調や表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応可能 ■成形と同時にハードコート処理が可能 ■塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用を軽減可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元CADを基づいて金型の原型を製造し、試作サービスを提供！
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
定温・定湿管理の品質の高度化を追求！射出成形(230t以下)をクリーブースに対応
多田プラスチック工業では、衛生面等の管理により、射出成形(230t以下)を クリーブースに対応しております。 クリーンな環境下での成形はもちろん、組立の一部はクリーンルームクラス 10000に対応し、梱包までを一貫しておこなっています。 定温・定湿管理の品質の高度化を追求。近年、クリーンな成形品のご要望が 多い中にあって、包装・食品・医療分野など幅広いニーズに対応させて いただいております。 成形品のクリーン化、異物混入対策などでお悩みがあればご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型温度管理、センサーを含めた設備で対応！精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有
多田プラスチック工業では、クリーンブースにて射出成形を 行っております。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有しており、 異物付着を防止するクリーン空間を作ります。 工場のIOT化、射出成形をタブレット管理しており、タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認できます。 【特長】 ■精密成形 定温定湿環境設備 ・射出成形機 50t～230t ・寸法公差±0.005mm ■工場のIOT化、射出成形をタブレット管理 ■金型温度管理、センサーを含めた設備で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な分野のプラスチック製品を造り出しています！
株式会社日本成工では、真空成形・圧空成形を中心にプラスチックの 加工を行っています。 型が安価で短納期製作が可能な為、少ロット多品種向きです。 試作では木型や樹脂型を、量産型では樹脂型やアルミ型を、生産数 に合わせて選択可能です。 また、大型サイズの成形や深絞り成形への対応も可能で、特に広面積 での薄肉成形品に適しています。 【特長】 ■少ロット多品種生産が可能 ■大型成形品も対応可能 ■型の材質選択が可能 ■表面加飾性に高い自由度 ■射出成形に近いシャープな表面形状が得られる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小型成型品の凹凸面に加飾する「インモールド成形」など！加飾技術をご紹介
当社の協力会社様の加飾技術をご紹介します。 熱を加えた意匠面に加飾する「熱転写(ホットスタンプ)」をはじめ、 金属の質感と触感を再現できる「樹脂メッキ」などがあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱転写(ホットスタンプ)：熱を加えた意匠面に加飾 ■インモールド成形：中小型成型品の凹凸面に加飾 ■樹脂メッキ：金属の質感と触感を再現 ■蒸着メッキ：輝度感が有り、電波を遮断しない ■塗装：基材を選ばず、加飾可能 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度は0.1mm～1/100mm！吸水性・吸湿性が小さいため寸法安定性に優れています
当社の『射出成形 POM(ポリアセタール)』は、機械的強度、耐摩耗性、 摺動性、電気的特性に優れています。 自己潤滑性があるため、特に金属との摩擦係数が低くなっています。 また、吸水性・吸湿性が小さいため寸法安定性に優れ、 耐用性にも優れています。 【特長】 ■機械的強度、耐摩耗性、摺動性、電気的特性に優れる ■自己潤滑性がある ■特に金属との摩擦係数が低い ■吸水性・吸湿性が小さいため寸法安定性に優れる ■耐用性にも優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存のMIM技術では実現できないお客様の課題をμ-MIMが解決！
『μ-MIM(R)』は、日本マイクロMIMが開発した次世代の MIM（メタルインジェクションモールディング）技術です。 MIMの限界を超えて、微小部品において機械加工レベルの ±0.1%以下の精度を出すことが可能。 また、MIM業界の中で最多クラスの材種に対応し、白金や金・銀・ タングステン合金、モリブデンや形状記憶合金など 圧倒的な対応材種の中から選択して頂けます。 【特長】 ■機械加工と同等(±0.03以下)の超高精度 ■業界内トップレベルの材種ラインアップ ■機械加工不可能なものも自由自在な形状自由度 ■量産生産部品のコストダウン ■Cp,Cpk1.33以上の品質保証 ■お客様の課題を共に解決する研究開発機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末射出成形、窒化物セラミックスの技術サポートはお任せください
当社では、粉末成形加工（セラミックス、金属材料）に関する 技術サポートを行っております。 成形材料(粉末、バインダ）の選定、金型設計、成形技術、脱脂、 焼結工程並びに後加工技術に対するサポートを承っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【粉末射出成形技術 特長】 ■複雑形状の製品が量産可能 ■大量生産に対応可能 ■後加工が他の加工方法よりも取り代が少ない ■内径100μm程度の穴を成形可能 ■製品内部での欠陥、密度差が生じにくい ■形状によってはプレス加工よりもコストダウン可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密度で巣が少なく、表面処理を施すことで、装飾品としても使用可能！MIMで出来る技術の事例をご紹介
MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした 粉末冶金法の一種で、複雑形状の部品を高精度・高強度で 量産することができる部品の製造法です。 当社のホームページでは、「ネジ形状の型形状出し（加工レス）」 をはじめ、「曲面形状の型出し」や「文字の彫り込み」などの 事例を写真を用いてご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【事例（一部）】 ■ネジ形状の型形状出し（加工レス） ・雄ネジだけでなく、雌ネジにも対応可能 ■曲面形状の型出し ・加工では困難な曲面も問題なく成形可能 ■エッジの精度向上 ・金型の型割をうまく使うとエッジを出すことができる ・ロストワックスに比べて、鋭角に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精巧な銅製品の成形が小ロットで発注できます！
ミリ単位の精巧性を求める銅製品成形をお探しの方へ。 仏具製造で培った銅の成形技術で精度の高い製品を提供します。 ■当社の銅成形の技術ポイント ・仏具は本体を製造後、採寸を行い装飾金具を製造します。 当社が扱う装飾金具は、仏具に漆が塗られた後に装着するため、 漆の厚みを想定した採寸、成形が重要となります。 当社はこの仏具で培った経験に基づき、狂いのない成形が可能です ・銅の対応サイズは大きいものから小さいものまで可能です ・全て手作業で行うため、特に複雑な形状を得意とし、 インテリアや外装などへの成形ができます ・小ロットを得意とし、1品から受注可能です ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【部品管理を簡素化！】組付け工程削減を実現し、作業効率アップ！品質・コスト課題の解決案をご提案します。
2色成形は、2色射出成形機を使用し、2種類の材質や色を組み合わせた製品を 製作する工法です。基本自動成形で、生産効率が良い品質の安定した成形方法です。 ユニオン合成では、部品形状と材料組合せのご提案から2色成形専用の 樹脂流動解析を行い、金型製作から成形加工までの一貫生産が可能です。 手作業の組付け等でお困りでしたら、当社にご相談ください。 【特長】 ■組付け工程削減を実現することで人件費を削減 ■生産性向上・品質の安定・歩留まり向上を実現 ■ねじれ・異物混入・欠品・脱落などの品質課題を解決 ■部品管理を簡素化 ※詳しくは下のPDFダウンロードをクリックして頂き、資料をダウンロードして ご覧いただくか、お気軽に下記よりお問い合わせ下さい。
