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成形(量産) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

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成形の製品一覧

31～60 件を表示 ／ 全 201 件

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金属射出成形（ＭＩＭ）

金属射出成形（ＭＩＭ）

複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形（ＭＩＭ）。 複雑形状の量産品に適した製法です。

金属粉末射出成形（ＭＩＭ）のご紹介です。 製品重量10ｇ～20ｇ程度の大きさで複雑形状の量産品に向いている製法です。 （30ｇを超えてくると精密鋳造品への追加工の方が安価になる傾向があります。） 形状の自由度が高く、シャープエッジ・異形穴や三次元形状を作ることが出来ます。 数量は1ロット数百個からご対応可能です。 少量多品種を得意としています。 是非一度ご相談ください。 【金属射出成形（ＭＩＭ）の特長】 ■高い寸法精度が得られます。 ■表面あらさはＲmax8μｍ程度で、光沢バレルなどでサブミクロンの表面あらさを出すことが可能。 ■溶製材と同等の熱処理、表面処理が可能。 【金属射出成形（ＭＩＭ）ってどんな製法？】 プラスチック射出成形と金属粉末冶金の技術を組み合わせた製法です。 圧粉焼結では得られない溶製材に近い機械強度を得られます。 金属粉を樹脂と一緒に射出し、成形します。 その後、溶剤脱脂して真空焼結を行います。 ここで製品寸法が収縮するため、そこに技術や経験が必要になります。

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射出成形 厚肉・薄肉成形

射出成形 厚肉・薄肉成形

速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形が可能！素材は樹脂、スーパーエンプラなど

多田プラスチック工業は、『射出成形 厚肉・薄肉成形』を 行っております。 発泡材を用いた厚肉成形が可能。 また、高速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形ができ、 自動車(量産)や弱電・家電、医療機器などに好適です。 【特長】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、汎用プラスチック ■ロット：100～1,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 成形

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インサート成形とは

インサート成形とは

金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能な縦型成形機を利用！

当社での強みである縦型成形機による「インサート成形」について、 ご紹介いたします。 射出成形の一種で、金型内にメッシュ等をセットしプラスチックを 充填することでプラスチックに接合。接着剤接合と比較すると 接合強度も高いです。 金型製作から試作、量産まで対応いたします。 【特長】 ■接着剤接合と比較すると接合強度が高い ■金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能 ■一日に何千ものフィルターを作成可能 ■新規導入の成型機は80tになり幅広い製品に対応できる ■金型製作から試作、量産まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 射出成形機
  • 成形

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MOLDING 成形部門

MOLDING 成形部門

試作から量産まで、多品種・少量生産など熟練技術者が様々なニーズにお応えします！

黒田精型では、汎用プラスチックからスーパーエンプラ、厚肉/薄肉品・ 超精密品、樹脂特性や製品設計上のお困りごと、試作から量産まで、 多品種・少量生産など、熟練技術者がどのようなニーズにもお応えします。 成形部門の射出製造ラインでは、空調完備された工場で30～180トンクラスの 成形機が24時間体制で稼働しております。 金型から一貫製造している当社の強みを最大限に活かし、ものづくりを確実に、 かつスピーディーに進めます。 【成形部門の特長】 ■射出成形 ■検査・組立 ■測定 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • 製造受託
  • 加工受託
  • 成形

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フープインサート成形の活用方法

フープインサート成形の活用方法

小型精密電子部品の量産実現！極狭端子間ピッチの電子部品生産などが可能

当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1：基板対基板コネクター ・例2：細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3：カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • フープインサート成形の活用方法-1.PNG
  • フープインサート成形の活用方法-2.PNG
  • 加工受託
  • 成形

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PUR 軟質ポリウレタン成形

PUR 軟質ポリウレタン成形

柔軟性に優れた『軟質ポリウレタン』の加工なら多田プラへお任せ。

『軟質ポリウレタンフォーム』は柔軟で感触が良く、自動車座席シート、 椅子やマットレスなどのクッション材、あるいは一般家庭における台所用スポンジタワシとして幅広く使われています。 また、圧縮により容易に変形できるので、プロファイル加工、押し切り加工ができ 熱線加工などの加工方法も利用でき、特殊形状のマイク風防や凹凸模様のプロファイル加工品なども得ることができるので 他の軟質発泡材料では得がたい特徴を有しております。 弊社では施策から量産まで幅広く対応させていただきます。 【特徴】 ■要求に応じて、いろいろな物性や性能を付与することが可能 ■いろいろな形状の裁断、成形加工が可能 ■用途に応じていろいろな接着・一体加工方法が選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお申し付けください。

  • その他の自動車部品
  • 成形

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【ゴム・加工方法】金型成形

【ゴム・加工方法】金型成形

小さいものから、大きなものまで！形状が複雑で寸法精度が求められるものに好適な加工方法

当社のゴム・加工方法、『金型成形』についてご紹介します。 製品の形状に合わせて作られた、上下に分かれた型を使用し、そこにゴムの 生地を入れて金型を閉じ、機械の中で圧力と熱をかけて3次元の様々な製品を 作ります。 形状が複雑で寸法精度が求められるものに好適な加工方法です。 小さいものから、大きなものでは2M～3Mまで製作でき、量産性もあります。 【特長】 ■3次元の様々な製品を作る ■形状が複雑で寸法精度が求められるものに好適な加工方法 ■小さいものから、大きなものでは2M～3Mまで製作可能 ■量産性もある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 成形

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安心できめ細やかな日本品質がそのまま現地で調達できる！

安心できめ細やかな日本品質がそのまま現地で調達できる！

金型・成形のことなら、お客様の開発から海外生産まで、私たちが強力にサポートいたします！

当社は、海外生産拠点向け「精密樹脂成形部品」を取り扱っています。 精密樹脂部品の成形・金型の提案型サプライヤーとして、国内では 研究開発向け試作から小ロット量産、また海外拠点では金型・成形 すべてが日本品質で供給可能な体制を構築しております。 高いクオリティを誇る金型・射出成形技術を好適地で提供できる モノづくりのパートナーとして、わたくしたちクラフトを どうぞご活用ください。 【特長】 ■光学部品成形 ■車載用部品成形 ■試作・金型・量産一貫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 成形

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チタンMIMで複雑形状を一体成形【切削コスト・軽量化課題を解決】

チタンMIMで複雑形状を一体成形【切削コスト・軽量化課題を解決】

純チタン、64チタンに対応。航空宇宙分野や医療機器で実績！

「チタン部品、削り出しでコストが合わない」 「軽量化したいが強度が足りない」 「複雑形状で部品点数が増えている」 そんなお悩み、キャステムのチタンMIMが解決します。 純チタン・Ti-6Al-4Vに対応し、ネジ・異形孔・ギアなどの複雑形状をプラスチック成形のように一体成形。 高強度×軽量×複雑三次元形状を、量産前提で実現します。 航空宇宙部品のネジ製作実績（写真、64Ti、Φ12）もあり、信頼性が求められる用途にも対応可能です。 ―――――――――― ■チタンMIMの特長 ―――――――――― ・複雑形状を一体成形（組立削減・コストダウン） ・削り出し比で大幅コスト削減（量産時） ・高強度×軽量 ・耐食性・生体適合性にも対応 小ロット試作～量産まで対応し、金型コストを含めた最適プランをご提案。 設計段階からの形状最適化により、大幅なコストダウン事例も多数あります。 「この形状、MIM化できる？」という段階でもお気軽にご相談ください。 ▼お問い合わせはこちら https://www.castem.co.jp/contact/

  • ねじ
  • ファスナー
  • コネクタ
  • 成形

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銅系微細部品　金属射出成形(MIM)

銅系微細部品　金属射出成形(MIM)

切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消

銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

  • 加工受託
  • 成形

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株式会社後藤精機　金型製作/樹脂射出成形

株式会社後藤精機　金型製作/樹脂射出成形

量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。

株式会社後藤精機の金型製作/樹脂射出成形では、超ジュラルミンを使用した高精度の簡易型により、短納期かつ安価に成形品をご提供します。量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。鉄と同程度の硬度を持つ、耐久性に優れた超ジュラルミンで型を作製しますので、30ショットから10000ショットを保障します。3Dデータをもとに、図面レスの3D設計→加工→成形→検査までを一貫して社内で行い、モールドベースから社内で設計、独自の社内規格を作ることで工程を短縮、設計変更にも柔軟に対応します。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 金型設計
  • 射出成形機
  • 成形

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MIMって何？意外と知らない金属成形法

MIMって何？意外と知らない金属成形法

医療機器、精密機器に多数実績！小型金属部品の安定供給に適した「金属粉末射出成形」

【MIMって何？ 】 意外と知られていませんが、 MIM（金属粉末射出成形）は、 小型・高精度部品に特化した金属成形法です。 写真の部品は、全長わずか25mm。 このクラスの部品では、 ・加工工程が増えやすい ・コストが読みづらい ・量産時の品質安定が課題 といった声もよく聞かれます。 MIM（金属粉末射出成形法）なら、 ✅ 工程集約によるコスト安定 ✅量産時の品質ばらつきを抑制 ✅小型部品の安定供給に適した工法 医療・精密機器分野を中心に多くの実績があります。 「この小型金属部品、どう作る？」 そう悩んだら、MIMという選択肢も。 小ロットから試せるお得な金型プラン「トライやる型」もございます。 下記からお気軽にお問い合わせください。↓ https://www.castem.co.jp/contact/

  • ボルト
  • その他 医薬品関連工場設備・部品
  • 医薬品関連工場部品
  • 成形

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真空成形とは

真空成形とは

当社では木型での量産を実現！工業製品用トレーなどの製造工程において、広く利用されている方法

プラスチックを成形する方法には、射出成形、ブロー成形、圧空成形などが あります。 「真空成形」はその中の1つで、食品用トレーや工業製品用トレーなどの 製造工程において、広く利用されている方法です。 まずシート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱して柔らかくし、 次にシートと（凸または凹の形状を施した）型の間の空気を抜いて 真空状態にして密着させます。 最後に樹脂を冷却して、型から外せば、型と同じ形状の製品の完成です。 真空成形メーカーの99％はアルミニウムなどの金型や樹脂型を使用していますが、 当社では木型での量産を実現しています。 【真空成形の流れ】 ■シート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱 ■シートと型の間の空気を抜いて真空状態にして密着 ■樹脂を冷却して、型から外す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • その他梱包材
  • トレー
  • 成形

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真空成形

真空成形

省コストで量産可能！オーダーメイドでムダのない樹脂製品を製造できます

当社の「真空成形」は、とにかくムダがなく、省コストで量産可能なことが特長です。 樹脂ペレットを一定の厚みのシート状に加工した後、真空成形機で希望の形に成形。 連続式の機械で製造するため、トリミングした不要部分を再利用も可能で省コストです。 また、シート製作から製品完成までを一貫して行うため、製品の厚みや色、素材の 配合等もオーダーメイドで製造でき、部品等の搬送用トレーや、コンテナ用のフタなど、 活用事例は様々です。 【特長】 ■トリミングした不要部分を再利用も可能で省コスト ■シート製作から製品完成までを一貫して行う ■製品の厚みや色、素材の配合等もオーダーメイドで製造できる ■部品等の搬送用トレーや、コンテナ用のフタなど、活用事例は様々 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 成形

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ウレタンRIM成形を変えるワエストロの革新的特許技術

ウレタンRIM成形を変えるワエストロの革新的特許技術

もう離型剤に悩まななくていい！後工程の大幅削減と、投資を極限まで抑えた多品種少量生産技術でウレタンRIM成形の明日を変えます！

1. 離型剤ダメ、ゼッタイ！後工程の大幅削減に成功！生産効率を一気に向上させ、金型のメンテナンスフリーを実現したウレタンRIM成形技術「離型剤レス製法」 2. 金型投資を極限まで抑制。たったひとつの金型で多品種かつ三次元シボ製品の量産を可能にした「三次元加飾製法」 3. トラック等の大型部品の軽量化にも最適。物理的に不可能だったウレタン成形品にメッキをする世界初の技術「ウレタンメッキ」

  • プラスチック
  • ゴム
  • 成形

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銅系微細部品　金属射出成形(MIM)

銅系微細部品　金属射出成形(MIM)

切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消

銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

  • 加工受託
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クリーンルーム内で材料成形『2色成形』『異材質成形』

クリーンルーム内で材料成形『2色成形』『異材質成形』

クリーンルームでの成形に対応。成形から検査、梱包まで一貫無人生産。医療・衛生雑貨はじめ実績豊富

当社では、クラス100,000のクリーンルーム工場を3拠点完備しており、 異なる色の同種素材を組み合わせて加工する『2色成形』や、 異なる素材を接着させて1つの成形品に加工する『異材質成形』を行っています。 『2色成形』は耐久性が高く、高級感のある加工が実現でき、 『異材質成形』は、機能性の強化や製造コスト削減などに貢献します。 【特長】 ■成形から検査、梱包まで一貫無人生産 ■2色成形は、カラーバリエーションに富んだ製品の開発が可能 ■異材質成形は、異なる素材同士の特性を生かした製品の開発が可能 ■製造する製品に応じた3つのクリーンルーム工場を完備 ■クリーンルームで2色成形製品を生産できる体制は珍しい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託
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製造・技術　精密プラスチック成形

製造・技術　精密プラスチック成形

精密インサート成形をメインに各種プラスチック成形を設計から完成まで対応

精密プラスチックの金型製作・射出成形(竪型)を行っております。精密インサート成形をメインに 各種プラスチック成形を設計から完成まで対応しております。プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質を お客様にお届けいたします。多品種小ロットから量産までお客様のご要望に合わせたご提案をさせていただきます。取り扱い樹脂と致しましては、汎用エンプラからスーパーエンプラまで対応しております。お客様のニーズに合わせた、モールド技術によるトータルソリューションをご提案します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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ウレタンゴム注型の硬度サンプルを無料プレゼント！【真空注型工法】

ウレタンゴム注型の硬度サンプルを無料プレゼント！【真空注型工法】

"柔らかい製品"でも、きちんと試作品を作りませんか？「真空注型工法」なら、ウレタンゴム注型で1個から試作品を製造可能！

ゴム・エラストマー製品のような"柔らかい製品"を量産化しようとした場合、 複雑な形状のものでも、いきなり本型を製作せざるを得ないため、不安が付き物です。 当社の「真空注型工法」なら、ウレタンゴム注型が可能です。 硬度の選択肢も20～90度まで多岐にわたり、素材への着色も自由です。 ゴム製品も試作対応することにより、量産時のリスク回避が可能です！ ★真空注型工法によるウレタン注型は、複雑な形状でも1個から短納期で安価に対応ができます。 【真空注型の特徴】 ・小ロット対応・短納期を実現 ・複雑な形状も再現可能 ・硬度・色選択が豊富 ただいま、先着5社様に硬度サンプルプレゼント中！ 真空注型工法によるサンプル品を、まずは手に取ってお試しください！ ※サンプルご希望の方は、下記よりお気軽にお問い合わせください。

  • 樹脂金型
  • 試作サービス
  • 成形

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マイクロ成形

マイクロ成形

寸法10mm以下、肉厚0.3mm、重量0.006g対応！微細部品の量産を実現

当社で取り扱っている「マイクロ成形」について ご紹介いたします。 超小型・超精密部品の射出成形技術で、医療機器の 小型化・高機能化に対応。高精度な金型技術と 専用のマイクロ成形機により、安定した品質で 大量生産が可能です。 一般的な成形技術では困難だった微細部品の量産を 実現。マイクロ成形機を2台(30T〜40T)保有しております。 【特長】 ■医療機器の小型化・高機能化に対応 ■高精度な金型技術と専用のマイクロ成形機を使用 ■安定した品質で大量生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 射出成形機
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熱硬化性樹脂（BMC、SMC）の直圧成形

熱硬化性樹脂（BMC、SMC）の直圧成形

設計から造形モデル、金型製作、成形量産、ユニット組立まで一貫して対応可能です。

明興産業は設計から造形モデル、金型製作、成形量産、ユニット組立まで 一貫して対応しております。 ～熱硬化性樹脂（BMC、SMC）の直圧成形のメリット～ ・機械的強度に優れています。 ・耐熱性に優れています。 ・寸法安定性に優れています。 ・電気絶縁性に優れています。 【製品例（プラスチック成形品）】 ■鉄道車両用部品 ■配電盤用部品 ■医療装置用部品 ■ブレーカー用部品 ■自動車用部品 ■各種トレー 【設備】 ■300ｔ直圧成形機　1台 ■400ｔ直圧成形機　3台 ■500ｔ直圧成形機　1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 射出成形機
  • プラスチック金型
  • 成形

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アクリルの厚肉成形（30～650t）

アクリルの厚肉成形（30～650t）

金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。小ロット・多品種・短納期にも対応！

株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 関東（東京・埼玉・千葉・神奈川・茨城・栃木・群馬）と 東北（山形・青森・秋田・宮城・福島）を中心にお取引いただいておりますが、全国対応可能です。 【アクリル成形について】 ■ワークサイズ：20～800mm ■厚み：～10mm ■材質：アクリル 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 金型設計
  • 成形

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両手サイズの金属とゴムの一体成形、金型移管でもOK！

両手サイズの金属とゴムの一体成形、金型移管でもOK！

協力工場が廃業して両手サイズの金属とゴムの一体成形ができない。接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献！

■具体的なお悩み "協力工場が廃業して、両手サイズの金属とゴムの一体成形品をやってくれるところがない" "金属とゴムがうまく接着せず、剥がれやすいことが課題で、そこも改善したい" ■解決策 接着工程と成形工程が別々⇒全工程を生産移管し、一貫対応 接着剤塗布工程をイチから見直し ■効果 金属とゴムの接着不良を低減 分かれていた接着工程と成形工程が一緒になったことで、お客さまの調達業務の手間が削減 ■お客さまの声 「接着工程を見直してくれたことで、接着不良の不具合がなくなった」 「接着工程はA社、成形はB社と別々で正直手間だった・・・それを一貫対応してくれたことで、非常に効率化された」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

  • ゴム
  • 製造受託
  • 加工受託
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熱可塑性樹脂複合材　プレス成形

熱可塑性樹脂複合材　プレス成形

軽量化に向けた新たな取り組み

「軽くて強い」がこの材料の特徴である。

  • その他機械要素
  • 成形

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CR40°　グロメット　圧縮成形

CR40°　グロメット　圧縮成形

CR40°はブロック材がないため、圧縮成形での製作となります。 切削加工では難しい形状は圧縮成形で製作の可能性があります。

ネオプレンゴムの40°品は材料の練りから合成されています。 コンプレッション成形では金型を用いる必要があります。 量産には効率の良い金型成形により製品単価が抑えられます。

  • 電装備部品
  • 成形

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金型製作から成形までの一貫生産対応！高品質／短納期の樹脂成形

金型製作から成形までの一貫生産対応！高品質／短納期の樹脂成形

自動車分野で培われた量産技術と自動化技術で、安定供給／安定品質／短納期を実現。金型との一貫生産で成形条件の修正もスピーディに対応

当社の成形（樹脂）事業では、1964年以降、プラスチック部品の製造に 取り組み、また、その品質を左右する金型製造分野、そして、量産へと 事業を展開してきました。 その一方で、そのひとつひとつにおける品質の向上を目指し、製造工場の 自動化、省力化機器を自社にて設計・製造。 工場の無人化を目指して、コンピュータによる高度な生産管理システムを 構築するなど新しい取り組みも積極的に推進しています。 【製品例（抜粋）】 ■Junction Block（Relay Box） ■Electric component connector ■Power window（regulator part） ■Inner handle ■Steering（garnish） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 樹脂金型
  • 成形

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プラスチック熱成形（高精度でローコストな熱成形）

プラスチック熱成形（高精度でローコストな熱成形）

プラスチックの樹脂真空・圧空成形・切削加工のことなら東海電工におまかせください。

TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。 各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が 相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。 射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。 エレクトロニクス製品のハウジングに代表される圧空成形、生活回りから自動車・医療・工業まで多彩に応用される真空成形。高精度でローコストな熱成形は、多品種小生産の要求にその真価を発揮しています。

  • プラスチック
  • 製造受託
  • 加工受託
  • 成形

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ガウス株式会社　金属粉末射出成形法　技術紹介

ガウス株式会社　金属粉末射出成形法　技術紹介

ニッケルフリーステンレス鋼、超耐食ステンレス鋼などの新素材も開発しています

『金属粉末射出成形法』は、材料の選択と自由な形状の製品化に最も有利な 製造法です。 原料が粉末なので、切削しにくい材料や複雑な形状であっても容易に製品 化が可能です。 量産から多種少量まで対応でき、寸法精度に優れるニアネットシェイプ技術 により、後加工の節減でコストダウンに貢献します。 【特長】 ■粉末原料のため、特に難切削材料に有利 ■緻密な焼結で優れた材質特性 ■三次元あるいは複雑形状、また小さなものであっても製作可能 ■量産から多種少量まで対応 ■寸法精度に優れるニアネットシェイプ技術の実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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納期でお困りの方必見！樹脂試作品製作【射出成形】

納期でお困りの方必見！樹脂試作品製作【射出成形】

最短２日！大小問わず、高品質、低コストで対応します。

『射出成形（インジェクション成形）』は、熱可塑性樹脂を軟化する温度まで加熱し、 射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形する工法。 試作から量産まで、大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます。小ロット多品種の試作には、コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能です。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■試作から量産まで対応可能 ■大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます ■コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密インサート成形　事例【受託加工】

精密インサート成形　事例【受託加工】

インサート成形でお困りの方は、ぜひhakkaiにご相談ください。

銅製リードフレーム厚さ0.1mmをインサート成形

  • その他電子部品
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