更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
当社では木型での量産を実現！工業製品用トレーなどの製造工程において、広く利用されている方法
プラスチックを成形する方法には、射出成形、ブロー成形、圧空成形などが あります。 「真空成形」はその中の1つで、食品用トレーや工業製品用トレーなどの 製造工程において、広く利用されている方法です。 まずシート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱して柔らかくし、 次にシートと（凸または凹の形状を施した）型の間の空気を抜いて 真空状態にして密着させます。 最後に樹脂を冷却して、型から外せば、型と同じ形状の製品の完成です。 真空成形メーカーの99％はアルミニウムなどの金型や樹脂型を使用していますが、 当社では木型での量産を実現しています。 【真空成形の流れ】 ■シート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱 ■シートと型の間の空気を抜いて真空状態にして密着 ■樹脂を冷却して、型から外す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期費用があまりかからず、短期間での製作が可能！木型による真空成形品の量産を実施
収納性や使い勝手の良さなどで、梱包材としてメリットのあるプラスチック トレーやブリスター。その多くは、真空成形という方法で作られています。 「真空成形」とは、名前の通り、真空を利用して薄いプラスチックシート を型に吸引・密着させ製品を形作る方法です。 型自体に複雑な機構を必要としないため、射出成形などと比べて初期費用が あまりかからず、短期間での製作が可能。 梱包材・トレー・ブリスターをご提供する当社では、木型による真空成形品の 量産を行っています。 【特長】 ■真空を利用して薄いプラスチックシートを型に吸引・密着させ製品を形作る方法 ■型自体に複雑な機構を必要としない ■初期費用があまりかからず、短期間での製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省コストで量産可能！オーダーメイドでムダのない樹脂製品を製造できます
当社の「真空成形」は、とにかくムダがなく、省コストで量産可能なことが特長です。 樹脂ペレットを一定の厚みのシート状に加工した後、真空成形機で希望の形に成形。 連続式の機械で製造するため、トリミングした不要部分を再利用も可能で省コストです。 また、シート製作から製品完成までを一貫して行うため、製品の厚みや色、素材の 配合等もオーダーメイドで製造でき、部品等の搬送用トレーや、コンテナ用のフタなど、 活用事例は様々です。 【特長】 ■トリミングした不要部分を再利用も可能で省コスト ■シート製作から製品完成までを一貫して行う ■製品の厚みや色、素材の配合等もオーダーメイドで製造できる ■部品等の搬送用トレーや、コンテナ用のフタなど、活用事例は様々 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密インサート成形をメインに各種プラスチック成形を設計から完成まで対応
精密プラスチックの金型製作・射出成形(竪型)を行っております。精密インサート成形をメインに 各種プラスチック成形を設計から完成まで対応しております。プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質を お客様にお届けいたします。多品種小ロットから量産までお客様のご要望に合わせたご提案をさせていただきます。取り扱い樹脂と致しましては、汎用エンプラからスーパーエンプラまで対応しております。お客様のニーズに合わせた、モールド技術によるトータルソリューションをご提案します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
クリーンルームでの成形に対応。成形から検査、梱包まで一貫無人生産。医療・衛生雑貨はじめ実績豊富
当社では、クラス100,000のクリーンルーム工場を3拠点完備しており、 異なる色の同種素材を組み合わせて加工する『2色成形』や、 異なる素材を接着させて1つの成形品に加工する『異材質成形』を行っています。 『2色成形』は耐久性が高く、高級感のある加工が実現でき、 『異材質成形』は、機能性の強化や製造コスト削減などに貢献します。 【特長】 ■成形から検査、梱包まで一貫無人生産 ■2色成形は、カラーバリエーションに富んだ製品の開発が可能 ■異材質成形は、異なる素材同士の特性を生かした製品の開発が可能 ■製造する製品に応じた3つのクリーンルーム工場を完備 ■クリーンルームで2色成形製品を生産できる体制は珍しい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
"柔らかい製品"でも、きちんと試作品を作りませんか？「真空注型工法」なら、ウレタンゴム注型で1個から試作品を製造可能！
ゴム・エラストマー製品のような"柔らかい製品"を量産化しようとした場合、 複雑な形状のものでも、いきなり本型を製作せざるを得ないため、不安が付き物です。 当社の「真空注型工法」なら、ウレタンゴム注型が可能です。 硬度の選択肢も20～90度まで多岐にわたり、素材への着色も自由です。 ゴム製品も試作対応することにより、量産時のリスク回避が可能です！ ★真空注型工法によるウレタン注型は、複雑な形状でも1個から短納期で安価に対応ができます。 【真空注型の特徴】 ・小ロット対応・短納期を実現 ・複雑な形状も再現可能 ・硬度・色選択が豊富 ただいま、先着5社様に硬度サンプルプレゼント中！ 真空注型工法によるサンプル品を、まずは手に取ってお試しください！ ※サンプルご希望の方は、下記よりお気軽にお問い合わせください。
【不可能だった複雑形状品の量産も！】射出成形を中心とした素形加工により、工業用部品から装飾部品まで幅広くご提案します。
当社のファインセラミックス成形技術は、プラスチック成形技術で培った ノウハウを活かし、従来製法に無い高精度でコストパフォーマンスに優れた ファインセラミックス製品の供給を可能としました。 射出成形を中心とした素形加工により、工業用部品から装飾部品まで、幅広く 製品化しています。また、従来不可能だった複雑形状品の量産も可能です。 【特長】 ■高精度の金型を設計から一貫製作 ■クリーンな環境での成形で安定した品質 ■独自のバインダシステムにより、難易度の高い形状も実現 ■大小さまざまな脱脂、焼成炉により大量生産に対応 ■独自のネットワークにより様々な精密加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチックの樹脂真空・圧空成形・切削加工のことなら東海電工におまかせください。
TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。 各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が 相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。 射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。 エレクトロニクス製品のハウジングに代表される圧空成形、生活回りから自動車・医療・工業まで多彩に応用される真空成形。高精度でローコストな熱成形は、多品種小生産の要求にその真価を発揮しています。
設計から造形モデル、金型製作、成形量産、ユニット組立まで一貫して対応可能です。
明興産業は設計から造形モデル、金型製作、成形量産、ユニット組立まで 一貫して対応しております。 ～熱硬化性樹脂（BMC、SMC）の直圧成形のメリット～ ・機械的強度に優れています。 ・耐熱性に優れています。 ・寸法安定性に優れています。 ・電気絶縁性に優れています。 【製品例（プラスチック成形品）】 ■鉄道車両用部品 ■配電盤用部品 ■医療装置用部品 ■ブレーカー用部品 ■自動車用部品 ■各種トレー 【設備】 ■300ｔ直圧成形機 1台 ■400ｔ直圧成形機 3台 ■500ｔ直圧成形機 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケルフリーステンレス鋼、超耐食ステンレス鋼などの新素材も開発しています
『金属粉末射出成形法』は、材料の選択と自由な形状の製品化に最も有利な 製造法です。 原料が粉末なので、切削しにくい材料や複雑な形状であっても容易に製品 化が可能です。 量産から多種少量まで対応でき、寸法精度に優れるニアネットシェイプ技術 により、後加工の節減でコストダウンに貢献します。 【特長】 ■粉末原料のため、特に難切削材料に有利 ■緻密な焼結で優れた材質特性 ■三次元あるいは複雑形状、また小さなものであっても製作可能 ■量産から多種少量まで対応 ■寸法精度に優れるニアネットシェイプ技術の実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衛生的な樹脂で食品や医療機器の機械部品に使用されます。 機械部品は量産ならば切削加工よりも射出成形が長く安価に製造が可能です。
PPは比重が小さい軽量樹脂です。 食品衛生法にも適合し、成形性も良いのでいろいろなものがこのPPで作られています。 大きいものから小さいものまでぜひご相談ください。
CR40°はブロック材がないため、圧縮成形での製作となります。 切削加工では難しい形状は圧縮成形で製作の可能性があります。
ネオプレンゴムの40°品は材料の練りから合成されています。 コンプレッション成形では金型を用いる必要があります。 量産には効率の良い金型成形により製品単価が抑えられます。
