更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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加熱して溶融させたプラスチック（熱可塑性樹脂）やゴム、あるいはペレット状の材料に、スクリュー（螺旋状の軸）の回転によって圧力をかけ、特定の断面形状を持つ金型（ダイ）の口金から連続的に押し出すことで、長い製品（パイプ、シート、フィルム、異形品など）を成形する機械です。また、二種類以上の樹脂を混ぜ合わせる（混練）目的や、原料を均一なペレットにする造粒工程でも中核的な役割を果たします。
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押出機は混練した後の材料をペレットやいろいろな形状に成形する成形機です。
株式会社ナニワ機械製造は、ヨモツ工業株式会社のグループの一員として 2022年3月より新たな歩みをスタート。 ラバープレス装置(CIP成形・粉末成形・DRY CIP成形)の製造メーカーとして、 タングステン、セラミックス業界など多くの業界で使用されております。 【製品特徴】 ■効率的で使い易い ■作業者の負担を軽減します ■経済的でコンパクト設計です。 ※詳しくは、資料ダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい。
研究・開発での使用に最適！低吐出押出10g/hを実現した超小型押出機
RANDCASTLE社の「マイクロトルーダ―」は、低吐出押出(10g/時間～)を実現した縦型でコンパクトな超小型押出機です。縦型のユニークなデザインは、横型の小型押出機に比べるとスクリュー強度、フィードの良さ、設置スペースの面で遙かに優れています。貴重なサンプルを使用する研究・開発での使用に最適です。 【特長】 ◆最少吐出10g/h！少量且つ安定した吐出が可能 ◆1軸で2軸押出機と同等の高混練が可能 ◆小型デザインで、場所を選ばず研究可能 ◆縦型で樹脂の食い込みが良い 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
独創的な技術が産み出す、高精度・高効率なポリマー押出機
このたび２１世紀をひとつの契機といたしまして、また現在私たちを取り巻く、社外、社内の経営環境を一大変革期と捉え、全社員が一丸となって新世紀に向かってスタートいたしました。 当社の誇る“技術と人の和”で総力を結集し、今後とも、さらに皆様に愛され親しまれる会社づくりを目指して努力してまいる所存でございます。
混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用の単軸押出機。熱可塑性樹脂用。
●熱可塑性樹脂用の単軸押出機。 ●L/D25・ベントポート付のD2025、エラストマー用のD2010（L/D 10）、 D2015（L/D 15）もあります。
混錬、脱気、押出をこれ1台で！Tダイ式を遥かに上回る吐出量です
当社で取り扱う「プラネタリーローラー押出機」をご紹介いたします。 歯面を正確に研磨することで滞留や黒点、欠けなどを防止。 優れた表面改質や短い滞留時間などのメリットがあります。 また、溶融温度調整が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■優れた混練 ■短い滞留時間 ■溶融温度調整可能 ■優れた表面改質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノコンパウンドをはじめリアクティブプロセッシング、重合後処理を含む複合化プロセスの試作に最適な小型二軸押出機です。
弊社の『小型二軸押出機』は、少量の原料で 材料コストが高いものなどの開発に適しております。 従来の小型二軸押出機は強度的に弱く、 高トルクによる高混練ができないなど問題となっておりましたが 当社はこれらの問題をクリアした装置となっております。 当社比で約2倍のトルクを有しております。 サイドフィーダーなどの付帯設備も取り付けやすく、 お客様の仕様に合わせてオーダーメイドでの製作が可能です。 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
研究開発・試作を目的とした研究所・開発部・大学 専用の少量吐出テスト用の押出機です。
*縦型・小型で省スペース（本体1m四方以内） *少量の樹脂で各種サンプル品の試作可能。 *短時間で押出テスト結果を得られる。 *コンパウンディング、ナノテクノロジー分野へも対応。
混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用の単軸押出機。熱可塑性樹脂用。エラストマー用のD2010, D2015もあります
○スクリュー：フルフライト L/D： 25 圧縮比CR=２．５ 〇シリンダー：材質SACM６４５ 窒化処理 〇ホッパー：約２リットル 〇付属ダイ：ストランドダイφ３ｍｍ×１本取り ○加熱温度： 350℃（電気加熱） ○ヒートゾーン： 3 ○冷却： 空冷 ○最大許容トルク： 200N・m 〇電源：２００V（ラボ本体より供給） 〇給排水：φ９ｍｍタケノコ 〇機体寸法：約Ｗ２３０×D７８０×H４５０ｍｍ ※C型本体に取付の場合は、電源、カップリング、測定ヘッド取付台（L=235mm）の確認が必要です。 ※イメーズは、ベントポート付です ※高温仕様もあります ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
大容量ポリオレフィンとコンパウンド用押出機のモジュール構造
『ZSK型2軸押出機』は、大容量ポリオレフィンとコンパウンド用、フィルム・シート、反応押出用の押出機です。 すべてのZSK型のプロセス部はモジュール化された構造となっています。 標準仕様のバレルとスクリュエレメントは窒化鋼であり、耐食・耐磨耗強化材料も準備されています。 搬送・可塑化・混練・均質化・脱揮そして昇圧といった一連のプロセス区分に応じて、高い製品品質と押出量を実現します。 【特長】 ■フレキシブルにセット可能なバレルとスクリュによるプロセス部の最適化 ■標準仕様のバレルとスクリュエレメントは窒化鋼、耐食・耐磨耗鋼もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混錬・押出成形評価試験装置『ラボプラストミル』の各種ダイスなどを共用可能な小型単軸押出機（基本装置不要のスタンドアローンタイプ）
●スタンドアローンタイプ（基本装置不要）の小型単軸押出機。 ●ラボプラストミルのオプションパーツとの互換性があり、各種ダイスや、フィルム引取装置などが共通で使用可能。 ●蝶番式のシリンダーヘッドを採用、清掃時の利便性が向上。
高い製品品質と最大限の経済性を実現！大きな押出量のタンデム型押出機
当社では、温度とせん断に敏感なプラスチックの専用機として 『STS Mc11 タンデム式混練加工システム』を開発しました。 コぺリオンの高度な加工ノウハウに裏打ちされた当システムは、 2軸エクストルーダー「STS Mc11」と単軸エクストルーダーで構成。 再現性の高い安定した製品品質と大きな押出量に加えて、 高い収益性と柔軟性を得ることが可能です。 【特長】 ■温度とせん断に敏感なプラスチック（PVCなど）の専用機として高い製品品質を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のチャレンジに応える！solEXが進化しました！新たに改良されたプロセスユニット
『solEX NG』は、材料を溶融ゾーンの先端まで無理なく 押し出すことができるハイパフォーマンスパイプ押出機です。 軸圧を大幅に削減。耐摩耗性の向上(機械寿命の延長)。 バージン材では特に高く安定した吐出が可能です。 また、低いスクリュトルクで素早いスタートアップを実現します。 【特長】 ■solEX NGは既存のsolEXをコンセプトに新たなプロセスユニットを開発 ■とても低い溶融温度で材料の溶融を均一化し、混練の質を向上 ■大口径パイプにも理想的(たるみの問題) ■省エネ設計 ■小口径のスクリュで大きな吐出率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セグメント方式のスクリューを採用した、混練・押出成形評価試験装置『ラボプラストミル』用の２軸押出機です。
●スクリューが自由に組み替えできるセグメント方式です。 ●スクリューセグメントの組み合わせにより、練りの強弱や、練りゾーンの変更ができます。 ●ベントポートおよび途中より試料を供給できるサイドフィーダーホールが付いています。 ●スクリュー回転数は、モーター設定回転数の2倍で回転するので、高せん断練りができます。 ●同方向回転式なので、セルフワイピング性があります。
高品質なリサイクル品の連続生産が可能！『TEX』によるリサイクル技術についてご紹介
この度、焼却による熱エネルギーの回収や埋め立て以外に処理方法が 無かった廃棄架橋プラスチックス・架橋ゴムの、『TEX』によるリサイクル 技術を開発しましたので紹介します。 先端にスクリーンチェンジャーを装着することにより、粉砕品と共に系内に 混入するゴミを濾過できます。 また運転中に簡単にフィルターを交換でき るので連続運転が可能。 電線被覆材等の架橋プラスチックスや架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等） の架橋切断を効果的に行えます。 【特長】 ■電線被覆材等の架橋プラスチックスの架橋切断を効果的に行える ■架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等）の架橋切断を効果的に行える ■高品質なリサイクル品の連続生産が可能 ■架橋切断に重要な樹脂温度を精密制御することにより、安定押し出しが可能 ■副生成物をベント、またはスリット等ですべて回収できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率な揮発分除去と低温押出が同時に可能！水添加脱揮押出技術のご紹介です
当社は、ポリマー中の揮発成分除去方法の一つに二軸押出機『TEX』を使用 した脱揮押出がありますが、年々厳しくなる残留揮発分濃度低減要求に対応 するため、水添加脱揮押出技術を開発しました。 脱揮助剤として水を注入することで、従来では達成できなかったレベル （残留揮発分濃度数+ppmあるいは数ppm）まで脱揮性能を高めることが可能。 本技術は、真空ベントの上流側にシールリングとニーディングディスクを 組み合わせた混練部を設けて、高樹脂圧力下へ水注入を行うものです。 【脱揮助剤として水の利点】 ■容易に入手できる ■安価である ■潜熱が大きい ■殆どの樹脂と反応しない ■分離しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
