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接合(アルミ+銅) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年04月16日~2025年05月13日
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製品一覧

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【コア技術】摩擦圧接接合

開閉器部品、配電部品などに利用!圧接機を導入し、圧接可能な製品形状が広がりました

戸畑ターレット工作所のコア技術である『摩擦圧接接合』をご紹介します。 摩擦熱を利用して金属と金属を接合する技術で、銅と銅タングステン、 銅とアルミ、銅と真鍮などの接合を行っています。 対応可能材質は銅合金、アルミ合金となっており、開閉器部品、 配電部品などに利用。2015年に接合品の位相決めが可能な新鋭の圧接機を 導入し、圧接可能な製品形状が広がりました。 【特長】 ■摩擦熱を利用して金属と金属を接合する技術 ■銅と銅タングステン、銅とアルミ、銅と真鍮などを接合 ■開閉器部品、配電部品などに利用 ■2015年に接合品の位相決めが可能な新鋭の圧接機を導入し、  圧接可能な製品形状が広がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託

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異種素材をつなぐことで新たな特性を発揮させる!接合とは?

溶湯鍛造法の高温・高圧で接合!アルミニウムにステンレスまたは銅パイプの内臓が可能

「接合」は、異種素材をつなぐことで新たな特性を発揮させます。 アルミニウムと異種素材(熱膨張率に差異)もしくは同一素材を 溶湯鍛造法の高温・高圧で接合。 上下の冷却プレートにマイカヒーターを挟み込むことにより、加熱と 冷却の両方を一体化した構造が可能です。また、IH対応のための鉄+ 軽量化のためのアルミニウムで接合ができます。 【特長】 ■アルミニウムにステンレスまたは銅パイプの内臓が可能 ■上下の冷却プレートにマイカヒーターを挟み込むことにより、  加熱と冷却の両方を一体化した構造が可能(例 Hot&Cold plate) ■IH対応のための鉄+軽量化のためのアルミニウムで接合が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム

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拡散接合による異種金属の接合【放熱などのヒートシンク用途に】

アルミとステンレス、銅とステンレス等の異種金属の接合実績が豊富!放熱や冷却用途のヒートシンクの実績も多数!

ヤマテックの拡散接合(熱圧着) 技術は、 同種金属または異種金属など多数の素材を、熱を利用して原子レベルで反応させ、 接合させることが可能です。 対応可能な素材は、「ステンレス鋼(SUS)」をはじめ、「ニッケル系(Ni)」や「銅系(Cu)」、 「アルミ(Al)」、「チタン(Ti)」など多数あります。 その他、異種金属の接合は多くの実績がありますが、可能な条件等がありますので、 お気軽にお問い合わせください。ヒートシンクなどの用途に適しております。 ■接合可能な異種金属 ・A5000番 + SUS304、C1020 ・A6000番 + SUS304、C1020 ・SKD61 + C1020、ベリリウム銅 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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レーザー溶接精密接合!異種金属間接合も可能。高品質な溶接を実現!

極薄板・細線・薄肉パイプ等の精密接合 精密接合溶接事例集 無料プレゼント

薄板・細線・薄肉パイプなどの精密接合から、ステンレス・銅・ アルミ・ニッケル・チタン等の異種金属接合も可能。 ■極薄板・細線・薄肉パイプでの 精密接合溶接事例集のご紹介 事例1.インコネルφ0.2 × Pt(t=20μ)蒸着膜 の付合せ溶接 事例2.パイプとメッシュの接合 事例3.NiTi(形状記憶合金)の異種金属接合 事例4.モーター(電磁鋼板)の付合せ溶接 事例5.マフラー(SUS薄板)の自動溶接 テラスレーザーでは無料デモを実施中。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。

  • その他工作機械

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レーザー溶接微細接合

ミクロの溶接技術の追求!金型業界で培った信頼と実績を医療分野に応用

レーザーを用いる微細接合では、熱による変形、変色、酸化が最小限に抑えられ、銅、アルミ、ニッケル、チタン等の非鉄金属の溶接が可能です。 医療業界で主に使用されるSUSやチタンの接合など様々なニーズに対応しています。 【レーザー微細接合】 ■医療機器(加締め方式から溶接に変更) ■極細SUS異径パイプ接合 ■ワイヤー先端溶接 ■SUS板端面接合 ■異種金属端面接合 ほか ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 樹脂金型

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カシメ接合のメリット 製品価格を抑えながら強固な接合!

独自技術「カシメ接合技術」の概要やメリットをご紹介。ソレノイドバルブの鉄芯は年間1500万個10年以上納入実績

当社の「カシメ接合技術」は、シャフト側に微細な溝を設け、そこに加圧変形した金属を寄せることにより強固な接合を可能にしました。 当技術は、冷間で塑性変形を利用した接合で、切削量を低減することができます。 また、異金属、樹脂、ガラス、セラミックの異素材を接合可能とします。 【カシメ接合のメリット】 ■切削量を低減 ■異素材を接合可能(異金属、樹脂、ガラス、セラミック) ■接着剤不要(ポットライフ等の心配要らず) ■熱影響、ひずみなし ■表面処理等必要部位のみ(外形研磨、コーティング、メッキ等) ■高精度化の実現(難削素材の場合) ■溶接不可素材の接合(銅とアルミの接合) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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