更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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半導体向け接着材・封止材の更なる挑戦！小さな一滴が世界の最先端を支えます。
株式会社アンドウ・ディーケイは、エポキシ樹脂を材料とする高性能接着材および封止材を製造販売している会社です。 アンドウ・ディーケイの製品は、地球環境を配慮し、原材料の選択から製品開発まで、すべての製造工程において、品質管理の向上と環境への影響と信頼性を最優先します。 子どもたちに残したい未来のために、人にやさしい環境にやさしい製品を作り続けたいと考えています。 【製品紹介】 ○用途：半導体素子用（LED,IC,LSI,MEMS,パワー素子等） ○特徴：高熱伝導性製品、変色しにくい透明エポキシ製品 有機EL、Si太陽電池への応用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エポキシ樹脂の特徴である高信頼性でありながら、ゴムのような弾性・伸びを実現
NB9000シリーズ Series For IPX Level7 Standerd ゴム弾性を示し、ゴムの伸縮性(200%)を実現したエポキシ樹脂接着剤。 エポキシ樹脂の特徴である高絵信頼性を示し、ゴム（シリコン、ウレタン）より耐熱性を示し、極低温でも十分な性能を発揮します。 また、防水規格であるIPX Level7を満足します。 Flexibility, Elasticity,Extend like Rubber with more high performance Silicon Rubber. Premium Elasticity Epoxy Adhesive. NB9000Series passed IPX Level7 Standard. ニチモリHPへの直接お問い合わせ先 If u need contact directry Pls copy and paste to your google: https://www.daizo.co.jp/nichimoly/contact_form.html
バス接着に世界中50％以上のマーケットシェア。構造用接着、シール、グレージングなど多くの用途に幅広い技術を有しています。
ボスティックの接着剤は内装、外装を問わず、ユーザーの安全性、軽量化、持続可能性などに配慮しながら、多くの用途に対して適した幅広い技術を有しています。 バス・トラックのシール材、グレージング材、構造用接着、サイドパネル接着、コックピットなどに全般的な技術を提供されています。 現在世界の約半分のバスメーカーがボスティックの技術を使用しています。世界中バス用途における75％の変性シリコーン（SMP）はボスティック社製です。さらに、バスにおける接着ソリューションの98％がボスティック技術に解決できます。 【特長】 ■ 安全性 低VOC、CMRフリー。作業者の健康を最優先事項と考え、厳しい安全基準を満たす製品を創造し続けることをコミットします。 ■ 軽量化 Bostikはバスの生産者と共に、要求特性に妥協することなく、軽量化接合技術を追求し続けます。 ■ 可持続性 Bostikはバスの生産者とともに、ますます厳しくなる環境基準に対応し、製品のライフサイクルや製造工程に責任をもち、信頼できる接着剤メーカーであり続けます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
可使時間後すぐに初期強度が発現！材料を固定、クランプしておく時間が少なく済みます。
当社が取り扱う、3Mスコッチ・ウェルド二液混合型アクリル接着剤を ご紹介します。 可使時間（貼り合わせ可能時間）後、すぐに（～3分）初期強度が発現。 エポキシやウレタン、その他のアクリル接着剤よりも早く硬化し、材料を 固定、クランプしておく時間が少なく済み、生産性が向上します。 『DP8710NS』の硬化速度は、可使時間9分/初期強度発現時間13分で、 この他に可使時間4分/初期強度発現時間7分の「DP8705NS」と、 可使時間21分/初期強度発現時間28分の「DP8725NS」をラインアップ しております。 【DP8700シリーズ 特長】 ■高い耐衝撃性と剥離強度、柔軟性 ■耐熱性 ■金属への非腐食性 ■現場での使用しやすさ ■自動塗布機による塗布性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接、リベット、ネジ、ボルトの欠点を補う接着剤という接合方法をご紹介。
近年EVを初め、電池の構造変化が進んでおり、数多くの組立作業で選ばれる構造用接着剤は、 耐荷重性と耐熱性、耐湿性、耐薬品性を備えています。 『3М(TM)Scotch-Weld(TM)構造用接着剤』は、この高度な強度と耐久性、 および外観の向上が必要な場合の接着接合ソリューションとして使用できる構造用接着剤です。 お客様が抱える設計要求に答え、さまざまな化学成分、硬化方法、オープンタイム、 接着特性を持つ製品ラインアップにより、当社は、お客様の課題解決に貢献できます。 【特長】 ■アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、など多様な接着剤をラインナップ ■構造用接着剤の選定から自動化や塗布機の提案サポートまで対応 【3M(TM)が提供できること】 ■低粘度の接着剤、垂れにくい接着剤、ギャップフィラー、シーラント、 薄手の両面テープ、3M(TM) VHB(TM)テープに至るまで、幅広い製品形態から接合方法を提案 ■加熱が不要な短時間硬化タイプ、被着体の前処理が簡便なタイプ、低臭タイプなど、様々な特性 ■工程の自動化やテスト方法などの提案、グローバルでの製品供給体制
【技術資料を無料進呈】アクリル系とエポキシ系の接着剤、その長所と短所などについて解説！
歯医者さんが柔らかいペースト状の「レジン」を歯の穴につめて、口の中に 入れた機械のスイッチをカチッと押すと、あっという間に固まります。 じつはその機械は、紫外線の照射機です。 デクセリアルズが開発する「紫外線硬化型接着剤」も、歯医者のレジンと 同様の原理で、紫外線を当てることで硬化し、部品どうしを接着します。 接着剤には他にも、熱を与えることで硬化させるタイプのものもありますが、 紫外線硬化型接着剤の長所は、以下の8点です。 1.短時間で硬化：わずか数秒という短時間で接着が可能 2.低ダメージ：耐熱性の低い被着体にも適用できる 3.省スペース：熱処理に必要な大きな加熱炉も不要 4.臭気が少ない：有機溶剤を使用しない 5.熱に対する安全性：光による処理のため、作業員の安全性が高く保たれる 6.省エネ・低コスト：長寿命のLED光源が使われる 7.ピンポイント硬化：狭い範囲に紫外線を照射することで局所的に接着できる 8.耐摩耗性に優れる：高級感のある見栄えにすることも可能 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
線膨張係数が17ppmと低線膨張かつ、高耐熱のエポキシ接着剤です！
＜特徴＞ ■高いガラス転移温度且つ膨張収縮の小さい接着剤です。 ■高温にさらされる箇所もしくは、膨張収縮による応力を低減した箇所の接着に向いています。 ■耐ヒートサイクル性が期待出来ます。 ■SDGsの対応の環境配慮型の接着剤 ■全塩素量、全臭素量を管理した低ハロゲン対応製品です。
作業適温は120℃！タンワックスの代わりとなる国産品といった特長が備わっています
『サンワックス TXW』は、切断中のソーの目づまりが 小さいことなどを考慮して作られた加工用接着剤です。 セラミックを主成分とし、タンワックスの代わりとなる国産品。 また、スライス・ダイシング・ラッピング用で、アルコール 又は中性洗剤煮沸除去ができます。 【特長】 ■セラミックを主成分としている ■タンワックスの代わりとなる国産品 ■スライス・ダイシング・ラッピング用 ■アルコール又は中性洗剤煮沸除去可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切断・研磨・ポリッシュ・超音波加工用の接着剤！温度によりワックスの性能が変わらない
『サンワックス SPTC-10155』は、加工中、加工物が満足に保持されている ことを考慮して作られた加工用接着剤です。 流動性を弱めてあり、加工が終わったら溶剤、洗剤で容易に除去でき、 接着剤の使用により加工物、製品に影響もありません。 また、温度(加温)によりワックスの性能が変わらないといった特長も 備わっております。 【特長】 ■流動性を弱めてある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超音波・スライス・ダイシング・ラッピング・センターレス等万能のワックスをご紹介
『サンワックス MTC-201』は、加温によりワックスの性能が変わらない といった条件を考慮して作られた、加工用接着剤です。 超音波・スライス・ダイシング・ラッピング・センターレス等万能で、 「TXW」「CHV-101」を両社併せた効力があります。 また、除去は、アルコール又は中性洗剤煮沸除去ができます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■超音波・スライス・ダイシング・ラッピング・センターレス等万能 ■「TXW」・「CHV-101」を両社併せた効力がある ■アルコール又は中性洗剤煮沸除去が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
約20～30分で硬化！低収縮率で穴埋め、ひび割れ埋めをしても隙間が空きにくい
『GM-5520』は、金属接合、金属-FRP接合などで強度が 特に必要なところに重宝する強力エポキシ接着剤です。 車両という耐振動性と衝撃強さを長期にわたって 必要とされるケースでもご利用が可能。 優秀なSGAでも強度・環境性能でNGとなった極めて困難な案件でも 有効性を認められ採用された実績があります。 【仕様(一部)】 ■配合比(重量比) 主剤100：硬化剤50 ※2液タイプ ■ポットライフ(可使時間)：約10分～(使用状況によって変動) ■接着可能素材：金属、FRP、一部のプラスチック、木材 ■強度：溶接の代用品として使用可能 ■耐熱性：耐サーマルショック、耐熱サイクル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
震動加工に強く超音波加工に好適！加工末期のクラックの防止が可能です
『サンワックス CHV-101』は、切断・研磨・ポリッシュ・ 超音波加工用の接着剤です。 セラックを主成分とし、震動加工に強く超音波加工に適しており、 震動伝達性と柔軟性がありますので加工末期のクラックの防止が可能。 また、中性洗剤の煮沸洗滌で容易に除去することができます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■セラックを主成分としている ■震動加工に強く超音波加工に適している ■加工末期のクラックの防止ができる ■中性洗剤の煮沸洗滌で容易に除去できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
モビリティや電子部品などに！高い熱伝導率と圧倒的な接着強度、室温硬化性が特徴。軽量化や設計の自由度向上、生産プロセス効率化に貢献
『LIOWELD Tシリーズ』は、接着剤として最高レベルの熱伝導率 4W/m・K(T-205A/B)を誇るウレタン系放熱接着剤です。 150℃環境での長期耐熱性・シリコーン比、圧倒的な室温速硬化性と 接着強度を保有。 また、ハンドリング性も低粘度で優れている製品です。 【特長】 ■優れた界面密着性で熱抵抗を低減 ■室温速硬化で工程時間短縮 ■優れた耐久性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エスコでおすすめする自動車用シーラント接着剤を厳選！
品番：EA930AH-12A 商品名：310ml シリコーンシーラント(自動車用･黒) ★耐油・耐燃料性に優れています ★スチール、アルミ、ガラス、セラミック等に ★耐熱温度が非常に高く、耐油性・耐グリース性があります。 ★耐圧・経年劣化にも強く、非常に弾力があります。 ★ギアボックス、バルブ、オイルポンプ、ウォーターポンプ、ギアおよび車軸、フランジ、タンクおよびコンテナなど多くの用途で使用できます。 ★硬化時間は塗料や接着剤が実用可能な状態にまで固まる時間のことを指します。 ※完全硬化時間とは異なります。 ●内容量：310ml ●色：黒 ●用途：エンジン、ウォーターポンプ、ギアボックス等 ●使用温度範囲：－60～280℃（2時間300℃まで） ●硬化時間：24時間 ●作業温度範囲：5～35℃ ●硬度(ショアーA) ：30 ●耐化学物質 ：グリース、オイル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの材質に対応、強固な接着性を発揮します。配合の手間を省く１液タイプです。
アルテコは日々の研究開発を通じ、接着剤、接着技術のさらなる革新を目指し、時代の最先端をゆく産業界からのニーズにも応えています。 用途・目的に合わせ、最適な製品をオーダーメイドでご提供しています。 【特長】 ◆便利な1液タイプ 配合の手間を省く１液タイプで作業効率を高めます。 ◆強靭な接着力 多くの材質に対応、強固な接着性を発揮します。 ◆優れた耐久性 耐熱、耐水、耐候、耐薬品性に優れ、ICチップ補強剤、アンダーフィル剤などにも使用されています。 ◆環境に配慮 低塩素、低臭素でRoHS指令適合品です。 製品対応表（用途/特性/対応製品 等）はカタログダウンロードよりご覧頂けます。 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
