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展示替えをもっとスムーズに。高透明・高強度・高効率を実現するUV接着剤
「穴あけ不要」で透明ガラスをスマートに接着。展示ケース製作・改修の現場に最適なUV硬化型接着剤です。 低粘度フォーミュラ（90mPa・s）が極薄すき間にも素早く浸透。 365nm UVライトをわずか1秒照射するだけで初期硬化し、従来比で作業時間を大幅に短縮。 展示物の入れ替えや夜間施工も効率的に。強度と透明性、作業性のすべてを高水準で実現します。 ◎こんなシーンに最適 大判ガラス展示ケースの製作・補修に ・ドリルレスで構造部材を接着できるため、貴重な建築・什器に傷をつけずに対応可能。 夜間の展示替えや短時間施工に ・硬化が早く、次工程へすぐ移行可能。スピードが求められる展示替えに最適。 美観と安全性を両立 ・接合部が目立たないため、展示の透明感を損なわず、美術品の魅力をそのままに演出できます。
アルミニウムフィラー、低粘度、高接着性、熱伝導性を兼ね備えたヒートシンク向け接着剤
Epoxy, Etc.社の70-3812 NCはアルミニウムフィラーを含有した優れた熱伝導性と耐熱性を要求する産業にとって革新的なソリューションです。このエポキシ接着剤は耐熱性を求められる部品、材料を接着するために設計されており、市場において優位性を持つ材料です。 70-3812RNCは熱の伝導性が良いため、様々なヒートシンクの用途に人気があります。ヒートシンクでの一般的な用途としては、フィンとベース、折りたたみ式フィンセットとベース、ピンフィンセットとベース、コールドプレートチューブと押出しベースの接着などがあります。 NASAの低アウトガス試験（ASTM E-595-07）をパスしており、宇宙空間での使用に適した素材でもあります。
室温5分で高速硬化する高接着強度を持つ接着剤。電子機器や宝飾品に使用。
Epoxy, Etc.社の迅速硬化エポキシ接着剤はその高い接着強度と幅広い材料や用途への適用性が優れています。室温での硬化時間は5〜46分と早く、作業性が求められる場合に最適です。 特徴は以下の通りです： - 高い接着強度。 - 室温での迅速硬化（3段階の速度） - 水や化学薬品への耐性 - 優れた熱衝撃耐性 - 1:1の混合比率 - 衝撃に強い この接着剤は様々な材料の接着に有効であるだけでなく、UL94HBの難燃性要件を満たしており、熱負荷がかかる用途での使用できます。
分解・リサイクルを容易に。環境負荷低減に貢献する接着剤
自動車業界では、リサイクル性の向上と環境負荷の低減が重要な課題となっています。特に、部品の分解・再利用を容易にすることは、サーキュラーエコノミーの実現に不可欠です。従来の接着剤では、分解が困難で、リサイクルの妨げになるケースがありました。当社の次世代接着剤は、易解体性を備え、製品の修理、部品交換、リサイクル時の分解を容易にします。これにより、環境規制への対応と、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の接着 ・リサイクル時の分解 ・修理時の部品交換 【導入の効果】 ・リサイクル性の向上 ・環境負荷の低減 ・メンテナンスコストの削減
繊維製品のリサイクル効率を向上させる、次世代接着剤
繊維業界では、製品のリサイクルが重要な課題となっています。特に、衣料品や繊維製品のリサイクルにおいては、接着剤の種類によっては、リサイクル工程での分離が困難になり、リサイクル効率を低下させる可能性があります。当社の易解体性接着剤は、簡単な処理で接着を解除できるため、リサイクル工程における部材の分離を容易にし、リサイクル効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・衣料品のリサイクル ・繊維製品の修理・リメイク ・複合素材の分離 【導入の効果】 ・リサイクルコストの削減 ・環境負荷の低減 ・資源の有効活用
家具の修理・リサイクルを促進する、易解体性接着剤
家具業界では、製品の修理やリサイクルが持続可能なビジネスモデルとして重要視されています。特に、接着剤の選定は、製品の分解性と再利用性を大きく左右します。従来の接着剤では、解体が困難で、リサイクルプロセスに大きな負担がかかることが課題でした。当社のリサイクル時代の接着剤は、易解体性を備え、家具の修理やリサイクルを容易にします。 【活用シーン】 * 家具の修理 * 部品交換 * リサイクル 【導入の効果】 * 修理・リサイクル時の作業効率向上 * 環境負荷低減 * コスト削減
お子様の安全を守る、次世代接着剤。簡単処理で部材を分離。
玩具業界では、製品の安全性が最優先事項です。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、使用する接着剤の安全性と、万が一の際の部品分離の容易さが求められます。従来の接着剤では、有害物質の含有や、修理・リサイクル時の分解の難しさが課題でした。当社の接着剤は、安全な素材を使用し、易解体性により、製品の修理やリサイクルを容易にします。 【活用シーン】 ・玩具の製造 ・玩具の修理 ・リサイクル 【導入の効果】 ・お子様の安全性の確保 ・製品の修理・リサイクルの効率化 ・環境負荷の低減
衝撃や温度変化に強い！スポーツ用品の耐久性を向上させる接着剤
スポーツ用品業界では、製品の耐久性が重要です。激しい使用環境や外部からの衝撃に耐えうる接着性能が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる箇所においては、接着剤の性能が製品寿命を左右します。当社の次世代接着剤は、柔軟性と強度を両立し、過酷な環境下でも高い接着力を維持します。 【活用シーン】 ・ラケットやシューズなど、衝撃を受けやすい製品の製造 ・屋外で使用されるスポーツ用品の接着 ・温度変化の激しい場所での使用 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・製品の品質向上 ・修理・交換サイクルの長期化によるコスト削減
過酷な環境に耐える！柔軟性と強靭さを両立した、易解体接着剤
船舶業界では、海洋環境による腐食が大きな課題です。特に、金属部品の腐食は、船体の安全性や耐久性を損なうだけでなく、メンテナンスコストの増大にもつながります。過酷な環境下での長期的な保護性能と、将来的なメンテナンスやリサイクルを考慮した易解体性が求められます。当社の次世代接着剤は、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 船体外板の継ぎ目 * 甲板上の機器固定 * 腐食しやすい金属部品の保護 【導入の効果】 * 腐食の進行を抑制し、船体の寿命を延長 * メンテナンスコストの削減 * 環境負荷の低減
加熱不要！金属とFRPなど異素材も強力接着！
自動車業界では、軽量化と同時に高い強度を両立させるため、異素材の接合が求められます。特に、車体の組み立てや部品の固定において、高い接着強度と耐久性が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着後の修正が難しいという課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化で、貼り合せ後の修正も可能。24時間後には最終強度の90%以上に到達し、自動車製造における多様な接合ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・車体部品の接合 ・内装部品の固定 ・FRPと金属の接着 【導入の効果】 ・加熱工程の削減 ・作業時間の短縮 ・高い接着強度による製品の信頼性向上
加熱不要！高強度接着で土木構造物の補修をサポート
土木業界における構造物の補修では、耐久性と安全性が最重要課題です。特に、ひび割れや欠損の補修においては、迅速な施工と高い接着強度が求められます。加熱を伴う工法では、作業時間や安全性の確保が課題となることもあります。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、迅速かつ強固な接着を実現します。 【活用シーン】 ・コンクリート構造物のひび割れ補修 ・橋梁やトンネルの補修 ・各種土木資材の接着 【導入の効果】 ・迅速な施工による工期短縮 ・高い接着強度による耐久性向上 ・有機溶剤フリーによる安全性向上
加熱不要！電子機器の実装に最適な高強度接着剤
電子機器の実装において、部品の確実な固定は製品の信頼性を左右する重要な要素です。特に、小型化が進む電子機器では、接着剤の性能が重要になります。加熱による部品への影響を避けつつ、高い接着強度と耐久性を実現することが求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・基板への部品実装 ・筐体への部品接着 【導入の効果】 ・加熱による部品へのダメージを軽減 ・高い接着強度による信頼性向上 ・作業時間の短縮
加熱不要！金属とFRPなど異種材料も接着可能。絶縁用途に。
エネルギー業界では、高い絶縁性能と耐久性が求められます。特に、高温環境や屋外での使用を想定した場合、接着剤の性能が製品の信頼性を大きく左右します。絶縁性を確保するためには、適切な接着剤の選定が不可欠です。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、多様な材料の接着を可能にします。絶縁性を損なうことなく、高い強度を実現します。 【活用シーン】 ・発電所の部品接着 ・送電設備の絶縁部品の固定 ・太陽光パネルの接合 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の維持 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・作業時間の短縮
加熱不要で高強度！鉄道構造物の耐震補強に最適！
鉄道業界では、安全性と耐久性を確保するために、構造物の耐震補強が不可欠です。特に、地震発生時の被害を最小限に抑えるためには、高い接着強度と耐久性を持つ材料が求められます。従来の工法では、加熱が必要な場合や、施工に時間がかかるという課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱の必要がなく、迅速な施工が可能です。これにより、鉄道構造物の耐震補強工事の効率化と、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道構造物の耐震補強 ・老朽化したコンクリート構造物の補修 ・金属とコンクリートの接着 【導入の効果】 ・加熱が不要なため、施工時間の短縮 ・高い接着強度により、耐震性の向上 ・有機溶剤不使用で、環境への配慮
加熱不要！家電製品の組立を強力にサポート！
家電製品の組立工程では、耐久性と安全性が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる製品においては、接着剤の性能が製品寿命を左右します。加熱を伴う接着剤は、部品への影響や作業効率の低下を招く可能性があります。当社の2液型接着剤は、常温硬化で、高い接着強度を発揮します。これにより、家電製品の組立における信頼性向上と作業性の改善に貢献します。 【活用シーン】 * 金属とプラスチックの接着 * FRP部品の接着 * 筐体や部品の固定 【導入の効果】 * 加熱工程の削減による作業効率向上 * 高い接着強度による製品の耐久性向上 * 有機溶剤フリーによる安全性向上
加熱不要！スポーツ用品の耐久性向上に貢献する高強度接着剤
スポーツ用品業界では、製品の耐久性が重要です。激しい使用や外部からの衝撃に耐えるためには、高い接着強度を持つ接着剤が不可欠です。特に、スポーツ用品は、使用環境が過酷なため、接着部分の剥離や破損は、製品の寿命を縮めるだけでなく、安全性の問題にもつながります。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱することなく高い接着強度を発揮し、スポーツ用品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ラケットのフレーム接着 ・シューズのソール接着 ・プロテクターのパーツ接着 ・スポーツ用具の修理 【導入の効果】 ・高い接着強度による製品寿命の延長 ・耐衝撃性の向上 ・修理コストの削減 ・安全性の向上
リフローやフラックスの洗浄不要！工程の削減や耐熱性の低い材料の使用が可能 「プレーンセット 導電性タイプ」
★こんなことでお困りではありませんか? 〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない 〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい 〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど) 「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに 導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。 接着性や耐クラック耐性に優れ、低温で硬化が可能な為、部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない電子部品において半田との代替が可能です。 半田を使用しないことでフラックスの洗浄が不要となり、工程の削減にも貢献します。 【特長】 ■80°Cという低温での硬化が可能 ■はんだ代替が可能 ■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
工業用ゴム製品に使用されるゴムの特性と用途をご紹介！【資料プレゼント】
「ブチルゴム」は、耐候性、耐オゾン性、耐ガス透過性がよく、 極性溶剤に耐える特長があります。 自動車タイヤのインナーチューブ、キュアリングバッグ、ルーフィング、電線被覆、 窓わくゴム、スチームホース、耐熱コンベアベルトなどに使用されます。 当社では、「ブチルゴム」以外にも様々な種類のゴムを取り扱っております。 詳しくはお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄鋼類、ステンレス鋼等の金属に接着可能！2次加硫の熱に十分耐えます
『メタロックS-10A』は、フッソゴム“JSRアフラス”と金属等との 加硫接着剤です。 金属に当製品を塗布、乾燥後、「アフラス150コンパウンド」を 圧着加硫することにより強力な接着を得る事が可能。 接着出来る金属は、鉄鋼類、ステンレス鋼、ジュラルミン等です。 【特長】 ■フッソゴム“JSRアフラス”と金属等との加硫接着剤 ■強力な接着を得る事が可能 ■接着出来る金属は、鉄鋼類、ステンレス鋼、ジュラルミン等 ■2次加硫の熱に十分耐える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッソゴムの二次加硫に十分耐える！金属に対し防錆作用を有する加硫接着剤のご紹介です
『メタロックS-2』は、ポリアミン加硫及び、ポリオール加硫のフッソゴムと 金属との加硫接着剤です。 当製品は金属面に塗布後、焼付け（一次加硫と同程度、又はそれ以下）を 行った方が良好な接着が得られます。 また、金属に対し防錆作用を有しているため、長時間放置しても害はありません。 【特長】 ■ポリアミン加硫及び、ポリオール加硫のフッソゴムと 金属との加硫接着剤 ■金属面に塗布後、焼付けを行った方が良好な接着が得られる ■金属に対し防錆作用を有する ■長時間放置しても害はない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業性が良く、低コスト！高度な耐水性、耐油性、耐ガソリン性等が得られます
『メタロックPH-50』は、ゴムと金属等との加硫接着に用いる下塗り接着剤です。 一般に使われている従来のプライマ－に比べて、接着部の耐熱性が著しく 良くなり、200℃以上での加硫接着も可能。 上塗接着剤としては「メタロックG-25、F-116」 等を用い、またナイロンや セラミックスとゴムの接着にも良好な結果が得られます。 【特長】 ■接着部の耐熱性が著しく良くなる ■高温暴露耐性が大幅に向上 ■優れた耐水性、耐油性、耐ガソリン性等が得られる ■金属部品の屈曲に対する耐性は、従来のプライマーと同等 ■作業性が良く、低コスト ■粘度が低いので塗布し易く、塗布量も従来品の半分位ですむ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
200℃以上での加硫接着も可能！耐油性、耐ガソリン性などが向上します
『メタロックPA-3375』は、「メタロックG-25」などとともに 2液式ゴム金属接着剤のプライマーとして使用されます。 一般に使われている従来のプライマ－に比べて、耐油性、耐ガソリン性 などが向上し、作業性が良く、低コスト。 ナイロンやセラミックスとゴムの接着にも良好な結果が得られます。 【特長】 ■接着部の耐熱性が著しく良くなる ■高温暴露耐性が大幅に向上 ■200℃以上での加硫接着も可能 ■優れた耐水性が得られる ■耐油性、耐ガソリン性などが向上 ■作業性が良く、低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスとの接着も可能！高温に長時間さらされても安全度が著しく高くなります
『メタロックPA』は、「メタロックG-25」などのプライマ－で、 特に耐熱性のすぐれたゴム－金属の接着を得ることができます。 高温加硫あるいは長時間加硫でも良い接着が得られ、180～200℃程度の 高温加硫、あるいは140～160℃での長時間加硫などに安全な接着が得られます。 また、接着部の耐熱、耐水、耐油性などが大幅に改良され、 水、ブレーキオイル、グリ－スなどに対する耐性も向上します。 【特長】 ■セラミックスとの接着も可能 ■高温加硫あるいは長時間加硫でも良い接着が得られる ■接着部の耐熱、耐水、耐油性などが大幅に改良される ■水、ブレ－キオイル、グリ－スなどに対する耐性も向上 ■鉄鋼以外の金属への接着性が改良される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中高ニトリルゴムとの接着に好適！接着部の耐油、耐熱、耐水性等は良好です
『メタロックN-20』は、二トリルゴム、アクリルゴム等と各種金属類、 又は金属板、シルバ－トップ鋼板、ボンデ鋼板等との加硫接着剤です。 ゴム層が薄い場合にも良好な接着を得る事が出来、中高ニトリルゴム との接着に好適。 塗膜の接着性は、加硫接着前の焼付け（プレベ－ク）に対しても安定 しており、また加硫接着終了後の折曲げ、切断、打抜きに耐えます。 【特長】 ■塗膜の色は無色で、この塗膜の色は焼付け後に淡黄色となる ■塗膜の接着性は、加硫接着前の焼付け（プレベ－ク）に対しても安定 ■シルバ－トップ鋼板等とニトリルゴム等との接着が良好 ■加硫接着終了後の折曲げ、切断、打抜きに耐える ■ゴム層が薄い場合にも良好な接着を得る事が出来る ■接着部の耐油、耐熱、耐水性等は良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着部の耐油、耐熱、耐水性等は良好！高～中高ニトリルゴムとの接着に適しています
『メタロックN-15』は、ニトリルゴム、アクリルゴム等と各種金属類、 又は金属板、シルバ－トップ鋼板、ボンデ鋼板等との加硫接着剤です。 接着部の耐油、耐熱、耐水性等は良好。塗膜の接着性は、加硫接着前の 焼付け（プレベ－ク）に対しても安定しています。 また、ゴム層が薄い場合にも良好な接着を得る事が出来、高～中高 ニトリルゴムとの接着に適しています。 【特長】 ■塗膜の色は無色で、この塗膜の色は焼付け後に淡黄色となる ■塗膜の接着性は、加硫接着前の焼付け（プレベ－ク）に対しても安定 ■シルバ－トップ鋼板等とニトリルゴム等との接着が良好 ■加硫接着終了後の折曲げ、切断、打抜きに耐える ■ゴム層が薄い場合にも良好な接着を得る事が出来る ■接着部の耐油、耐熱、耐水性等は良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“メタロックFC”と同等の性能！塩素系溶剤規制および、鉛化合物規制に対応しています
『メタロックF-116』は、「メタロックP（標準タイプ）」や「メタロック PH-50（耐水、耐熱タイプ）」をプライマ－として使用する各種合成ゴムと 金属との加硫接着剤です。 EPT、IIR等の低不飽和ゴムならびにNR、SBR、BR、CR、CSM、NBR等のゴム に良好な接着性能を有しております。 「メタロックFC」と同等の性能を持ち、また塩素系溶剤規制および、 鉛化合物規制に対応した製品です。 【特長】 ■各種合成ゴムと金属との加硫接着剤 ■EPT、IIR等の低不飽和ゴムならびにNR、SBR、BR、CR、CSM、NBR等の ゴムに良好な接着性能を有している ■「メタロックFC」と同等の性能を持つ ■塩素系溶剤規制および、鉛化合物規制に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた高熱伝導と耐熱性を実現する高耐熱・柔軟性接着剤
『EPOX-AH7400 SHIRIES』は、高熱伝導率と耐熱性に優れた接着層を 提供する高耐熱・柔軟性接着剤です。 無機フィラーの適性配合、耐熱性樹脂（VG3101L）配合により 高熱伝導と高耐熱を実現。 金属基板用に使用したときに高絶縁性、熱伝導性を示します。 常温輸送に対応しており、海外向けは別途ご相談に応じます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■金属基板用に使用したときに高絶縁性、熱伝導性を示す ■アルミ、銅箔ともに良好な接着性を示す ■硬化物は高いTgを有し、特に高温時の絶縁抵抗に優れている ■接着シート化後はタックレスで柔軟性があり、作業性に優れている など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
シンプルで多機能、小型ディスペンサーのヘッドを交換して各種塗布パターンの変更が可能
【特徴】 ・ヘッドの交換で各種塗布が可能 ・機構が簡単でメンテナンスが容易 ・豊富なオプションで便利性も向上 ・反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ・高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ・小箱の接着や充填によく使用されています。 ・ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ・重量: 3KG (DP300) ※オプション ・アルミ缶予熱器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■小箱の梱包 ■基板への塗布 ■電子部品
シンプルで多機能！小型ディスペンサーのヘッド交換により、各種塗布パターンに対応可能な小型塗布装置
『DPシリーズ(コーター塗布)』とはコーター塗布に最適な、小型でシンプルな塗布装置です。 ヘッド交換のみで各種塗布パターンに対応可能です。 また、シンプルな機構でメンテナンス性に優れている為、多くの産業機械に使用されています。
製函用少量塗布に好適！小型ディスペンサーのヘッドを交換によって各種パターン塗工が可能
【特徴】 ・ヘッドの交換で各種塗布が可能 ・機構が簡単でメンテナンスが容易 ・豊富なオプションで便利性も向上 ・反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ・高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ・小箱の接着や充填によく使用されています。 ・ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ・重量: 3KG (DP300) ※オプション ・アルミ缶予熱器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
