更新日： 集計期間:2025年06月04日～2025年07月01日
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お客様の困り事を解決するための提案！柔軟な体制でシステム開発・IT支援できます
株式会社ダッドで行っている「システム開発・支援」 についてご紹介いたします。 業務効率化等のソフトウェア開発（Web、AI、IoT等）、IT支援（ヘルプデスク、ビッグデータ解析、DX推進等）を行っています。 開発だけでなく企画から携わり、お客様に寄り添うスタイルでアプリケーション開発と提案、その時々でのトレンド、最適な技術、ツールを駆使してIT支援を行います。 【概要】 ■新規システム開発・導入 ・現状分析、改善提案、開発、導入、サポート ■既存システム運用・保守 ・他社製システム調査、老朽更新、運用保守 ■IT業務支援・データ解析 ・各プラットフォーム開発支援、データ活用支援・提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品や飲料の輸送スピードと、消費者の嗜好のトレンド変化に対応できるシームレスなサプライチェーンの構築をサポートします
当社は、食品物流のエキスパートがサプライチェーンにまつわる さまざまな課題を予測し、世界各地での食品物流の 取り扱い実績から得られる成功事例をもとに お客様のビジネスに合ったソリューションを提供します。 食品や飲料の輸送は何よりも時間との勝負になります。消費者の嗜好の トレンドが目まぐるしく変化し、世界中でより新鮮さが求められるにつれ、 今まで以上にさまざまな変化に迅速に対応できる シームレスなサプライチェーンの構築が不可欠になってきています。 【特長】 ■お客様がその先のお客様のニーズに自信を持って応えられるような、 徹底した温度管理と品質管理に取り組む ■輸送環境のデータ把握することにより、イレギュラーに迅速に対応 ■お客様のサプライチェーンにまつわる様々な課題に対応した、 テーラーメイドのソリューションを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の設備日常点検のあり方をご支援します。
ここでは、専門の保全部署が実施する定期点検や法定点検とは別に、実際に設備を扱う部署の作業者が日常的に点検を行うべき内容について、「日常点検要領」という形で述べますと・・ 【日常点検要領】 （日常点検の目的） ・設備使用部署が、始業時、終業時等に定められた点検を行うことにより、設備が正常に作動することを確認し、流動に支障をきたさないよう（事前、事後に）手を打つこと。異常が見つかったときは、直ちに専門部署による確認、修理等を行い、設備を正常に保つ手助けとすること。 （日常点検の内容） ・対象設備の特性に合わせて、専門部署、関係部署の見識を織り込んだうえで、設備の正常、異常を瞬時に確認できる内容とする。（点検項目、点検頻度、点検の道具、責任者等） （日常点検表のあり方） ・設備日常点検作業要領書の規定責任、全体管理責任(対象設備点検状況確認)は設備保全部署とする。（一部品証対応設備は品質保証部署） ・日常の設備点検表による確認業務については、設備保有部署（生産課等）責任とする。・・・ 等 上記を踏まえ、御社の設備日常点検のあり方をご支援します。
IoTを使った予知保全対応のあり方をご支援します。
IoTの保全活用内容を列挙すると、 1.設備稼動管理 設備・ラインの稼働状況の履歴として実績データの記録・収集を行い、一般的な定期保全や消耗品補充の必要性の根拠につなげることを目的とする。 2.設備保守支援 保守活動を行うためには、どのような環境下で、どのような工程・動作をしてきたかという情報の記録が必須であり、IoTはそのような保守活動の準備段階におけるデータ収集や、要注意パラメータ監視等に活用され、それらがいわゆる定期保全（生産部署が行う日常保全、設備保全部署が行う定期保全（定期点検））等の管理内容に反映される形となる。 3.設備障害監視（検知） 生産処理の遅れ、機器の停止、停電、材料や消耗品の遅れなどの何らかのトラブルを検知して、監視センターへ連絡を行い、補修指示につなげる。その際、保守要員が駆けつける前に、一次診断をまとめて連絡する（ことにより診断工程の時間短縮をはかる。 4.設備障害予測 過去のトラブル時の予兆データ（振動・異音、温度異常等）を検知して、近い将来のトラブル発生の可能性を評価（IoTにより、自動で評価）して、監視センターへ警戒情報を発信する。
今年１月10日より再開された「全国旅行支援」。 約2か月たちますが、卒業旅行や、ワーケーションなど、まだまだ活用できそうです。
昨年10月から開始された、観光需要喚起策「全国旅行支援」は、感染拡大のリスクに配慮し、人の移動が激しくなる年末年始の時期の前、12月27日宿泊分迄で一旦終了しました。 年明け１月10日からスタートした「全国旅行支援」は、 旅行代金やクーポンの割引率が下がったり、クーポン額が下がったりとしていますが、それでもまだまだオトクです。 国は配分した予算が残る都道府県については、4月以降も継続可能と明らかにしましたので、これを機にお得に旅行に行きたいですね。 それでは全国旅行支援の詳しい内容をみていきましょう。 ■全国旅行支援の概要（1月10日～） 旅行代金の割引率 最大20％ →交通付旅行：1人1泊あたり5,000円上限に割引 →宿泊、交通付旅行以外：3,000円上限に割引 地域で利用できるクーポン →1人1泊あたり平日2,000円分、休日1,000円分補助 ※原則、電子クーポンなのでアプリを取る必要があります この２つの支援により最大補助金は7,000円になり、とてもおトクに旅ができます。
御社の限度見本管理の推進を支援します！
限度見本（criteria sample）の在り方についてコメントします。限度見本という表現をしていますが、目視判断を対象としている以上、厳密な意味での限度ではなく、一般に、良品見本、不良品見本と呼ばれている内容の物も限度見本という表現の範疇に入れた形での内容となります。 昨今の視覚装置の精度向上、AIによる分析・判定能力の向上により、限度見本設定に対する改革が行われてきている状況であると思われます。ただし、その改革を進める場合でも、AIによる判定基準設定の材料となるデータ・情報に対する技術的根拠となる部分の考え方については、従来の限度見本設定に対する経験知が十分に役立つものと考えます。 以上のような、限度見本（良品見本、不良品見本含む）の在り方、設定の進め方、さらにはAIによる新しい判断基準設定に対する考え方等に対する 支援、指導が生産技術コンサルティング対象となります。
機械導入しても、システムを構築する知見が自社にないなどの課題を解決！工場の自動化・製造業のDXならBRICSにお任せ
株式会社BRICSの「エンジニアリング事業部」についてご紹介いたします。 「工場の一部ラインだけを自動化したいが、既存ラインとの接続が不安」 「DXといっても何から手をつけていいか分からない」などのお悩みに、 「搬送ライン 自動化」「工場・製造業 DX」などで対応。 製造業における様々なお悩みを解決します。 【こんなお悩みに(抜粋)】 ■SIerに頼むほどではないが、設計・施工の知見がない ■現場のベテランが引退予定で、自動化の準備が急務 ■協働ロボットに興味があるが、何ができるか具体的に知りたい ■人手不足で作業を自動化したい ■工数・作業時間を減らしたい ■現場の安全性を高めたい ■古い設備を更新したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社ベテラン電気整備士が対応！さまざまな修理方法をご提案
当社では、電気計装品の設備延命支援を行っております。 「どこを修理したら良いのだろう」「延命するには、 まず何をすれば良いのだろう」などのお困りに対応。 さまざまな修理方法のご提案が可能です。 まずは当社ベテラン電気整備士により貴社の設備診断を させてください。 【対応実績(一部)】 ■MELSEC(A/Qシリーズ) ■TOSVERT ■MEMOCON ■CENTUM他 ■HISEC他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シェアポイントサイトの実績多数！お客様のニーズに合った機能をご提案
当社では、Microsoft SharePointを用いた情報共有サイトを、 様々なニーズに応じた設計で構築いたします。 検索性や閲覧性、操作性といったお客様のニーズに合った機能や、 内製でのメンテナンスを見越したサイトをご提案可能。 部門ホームページや海外拠点との情報共有サイト、オンライン技術展や 安全/品質啓発サイトなどに対応いたします。 【サービス概要】 ■情報共有サイトの構築 ・部門ホームページ、海外拠点との情報共有サイト ■社内のイベント/展示会サイトの構築 ・オンライン展示会、安全/品質啓発サイト ■シェアポイントサイトのデザイン ・デザイン性の高いサイト構築、見せ方のご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
人手不足・作業ミス・品質のばらつき── 生産ラインの自動化・スマート化で一気に解決しませんか？
「作業が属人化しており、ラインの効率が上がらない」 「人手不足で、生産スピードや品質にムラが出ている」 「IoTやスマートファクトリーに興味はあるが、何から始めればいいか分からない」 そんな生産ライン・製造ラインの自動化やスマート化に関するお悩みをお持ちの企業様へ。 当社では、現場の状況に応じて、省人化・見える化・安定稼働を実現する自動化ソリューションを提供しています。単なる機械やロボット導入ではなく、工程全体を分析し、必要な部分から無理なく段階導入。 中小規模工場・多品種ラインにも対応可能な柔軟性が強みです。 生産ラインの進め方を解説した記事とロボット導入の成功事例集を無料で受け取れます。 ぜひダウンロードしてみてください。
