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支援(推進) - 企業1社の製品一覧

製品一覧

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業務計画書活用能力向上支援

生技業務従事者の業務計画活用及び運用能力向上の支援を行います!

生技業務に限らず、適切な業務計画書を作成し、業務を遂行することは 様々な業務推進、目標達成に結び付く手段となりえます。 業務計画書としては、年度ごとの計画や、月、週、日単位の計画と様々ですが、ここでは、(年度計画のような)長期計画対応ではなく、(週、日単位分も網羅した)月単位の計画について述べます。(もちろん、月度計画は、年度計画をもとに計画されるという意味で密接なつながりはありますが・・) 業務計画書の作成・運用の目的は、各担当の業務効率を最大限に発揮させることであり、また、報告・連絡・相談のツールとして活用し、部門全体の運用効率を高めることにもつながります。 こまめな計画の作成、実施状況の記録等を行い、次のアクションの検討材料としてつながる記録の仕方が重要であり、慣れるまでは大変ですが、慣れてしまえば、定性判断に陥りがちな業務状況を的確に確認できる形となります。(これらの作業について最近では、データベース等を活用する形で実施できるため、格段に進歩しています。) 生産技術関連の業務計画書作成・運用の在り方に対する 指導・支援 が コンサルティング対象となります。

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稼働率向上活動支援

御社の稼働率向上活動をお手伝いします!

生産ライン、生産設備の稼働状況は、製造会社にとって日々の関心事であり、常にその稼働率について、維持・向上活動が行われていると思います。 そのための、稼働率向上活動にたいし、その進め方、実行推進等に関わる 支援・指導が コンサルティング対象となります。 (参考に、稼動率に対し、可動率という言葉があるので、その違いを簡単に説明します。 稼働率は一日の定時間に対してその日何時間その設備を使って物を造ったかの割合を言い、可動率は設備を動かしたいときに、正常に動いてくれる状態の割合を言います。 稼働率は売れ行きによって決まるため、100%でなくてもよいこともあれば、100%を越えることもあるのに対し、可動率は常に100%が目標となります。 どちらにしても、設備の生産性を上げるための改善活動は重要であり、ここでは稼働率向上活動として説明しています。)

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限度見本管理徹底支援

御社の限度見本管理の推進を支援します!

限度見本(criteria sample)の在り方についてコメントします。限度見本という表現をしていますが、目視判断を対象としている以上、厳密な意味での限度ではなく、一般に、良品見本、不良品見本と呼ばれている内容の物も限度見本という表現の範疇に入れた形での内容となります。  昨今の視覚装置の精度向上、AIによる分析・判定能力の向上により、限度見本設定に対する改革が行われてきている状況であると思われます。ただし、その改革を進める場合でも、AIによる判定基準設定の材料となるデータ・情報に対する技術的根拠となる部分の考え方については、従来の限度見本設定に対する経験知が十分に役立つものと考えます。 以上のような、限度見本(良品見本、不良品見本含む)の在り方、設定の進め方、さらにはAIによる新しい判断基準設定に対する考え方等に対する 支援、指導が生産技術コンサルティング対象となります。

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製造業のインシデント(関心事)対応支援

インシデント対応方法やその進め方などを支援します。

製造業のインシデントの一般的な内容は下記のようになります。 1.売上、利益 2.新製品対応 3.品質関係 ・市場クレーム、納入不良、社内不良(工程内、検査) → 品質向上会議推進 4.設備投資 ・投資計画(新規投資、合理化投資他) → 設備審議会にて推進  → 投資計画進捗管理実施 5.生産対応 ・人員計画(生産調整) ・生産性向上(工数低減) ・稼動率 → 生産調整会議、生産性向上会議推進 6.保全管理 ・設備保全、型保全 → 設備の大停止、故障などは、PM推進委員会にて、設備・型保全の改善推進 7.安全環境、省エネ、面積 ・安全環境状況 → 事故、ケガなどは、安全環境衛生委員会推進 ・省エネ計画 → 省エネ委員会推進 ・面積計画 → 面積計画検討推進  上記のような、それぞれのインシデントに対する具体的な対応方法やその進め方など支援します。

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QMS構築プロジェクト推進支援

QMS構築プロジェクト推進をお手伝いします。

【QMS構築プロ(QMS Project)】 ●目的   QMS(品質マネジメントシステム)が未整備な状況にある場合、QMS(品質マネジメントシステム)を向上させる目的でこのプロジェクトを実施することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が推進する取り組みとして、QMS推進プロジェクト(製造)があります。 ●プロジェクトの推進単位  基本は工場単位 ●期間・頻度・場所  ・期間;通常3-5年間程度 QMS構築レベルにより、期間は前後する。  ・頻度;基本は 1回/月  ・場所;工場サイド ●進め方 ・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術)   MUST参加;品保、生技、生産   WANT参加;設計、企画、生管、検査(部品検査、製品検査)他 ・会議方法;基本はリアル会議(必要に応じWeb開催) ・会議テーマ;各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認 等       (課題;業務の棚卸、標準化検討、整合性検討、基準類作成等) 上記、「QMS構築プロジェクト(製造)」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象です。

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量産ライン生産準備プロジェクトに関する支援

量産ライン生産準備プロジェクト推進をお手伝いします。

【量産ライン生産準備プロジェクト】 ●目的  量産ライン投資としては、新規開発製品対応、次期型製品対応、類似新製品対応、増産対応、合理化対応等様々ありますが、品質の重要度、投資額の大きさ等、その事業性に応じ、プロジェクト活動が必要になります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位  基本は製品単位で実施 ●期間・頻度・場所  ・期間;開発新製品の場合は、量産流動3-5年程度前から流動後1年程度、品質の重要度、投資額の大きさに応じ、期間は前後する。  ・頻度;基本は 1回/月(状況に応じ2-3か月毎もありうる。)  ・場所;生産準備フェーズに合わせ主体となる場所 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術)   MUST参加;生技、設計、品保、生管、生産   WANT参加;保全、検査(部品検査、製品検査)、企画他 ・会議方法;基本はリアル会議 ・会議テーマ;量産準備に関わる課題に対する各部署進捗確認 等 上記、「量産ライン生産準備プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。

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店じまい活動プロジェクトに関する支援

店じまい活動プロジェクト推進をお手伝いします。

【店じまい活動プロジェクト】 ●目的  製品にも寿命があります、もちろんそれを流動させるラインもいつかは低負荷ラインとなり、そしていつかは廃却される運命です。一方、工場にとっては新設ラインの場所明けの必要性からもそれら(低負荷ライン)が重荷となります。それに対応する活動として「店じまい活動プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位  基本は工場単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所  ・期間;通常2年間程度 対象ラインの流動年数、一括生産等の対応年数等により、期間は前後する。  ・頻度;基本は 1回/月  ・場所;当該工場 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術)   MUST参加;生技、生管、生産、品保   WANT参加;保全、検査(部品検査、製品検査)、企画他 ・会議方法;工場でのリアル会議 ・会議テーマ;店じまい活動に関わる各部署進捗確認、一括生産、設備廃却等、各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認 等

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次期型合理化プロジェクトに関する支援

次期型合理化プロジェクト推進をお手伝いします。

【次期型合理化プロ】 ●目的   従来流動している量産製品に対し、他社を凌駕するために、Q(品質)、C(コスト)を格段に向上させる目的で次期型製品を投入することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が製品の開発段階から参画する取り組みとして次期型合理化プロジェクトがあります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位  基本は製品単位 ●期間・頻度・場所  ・期間;通常3-5年間程度 製品開発期間、投資規模等により、期間は前後する。  ・頻度;基本は 1回/月  ・場所;フェーズに応じ、開催場所は変化 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術)   MUST参加;設計、生技   WANT参加;品保、企画、生管、検査(部品検査、製品検査)他 ・会議方法;フェーズに応じ対応、基本はリアル会議(必要に応じWeb開催) ・会議テーマ;各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認 等 上記、「次期型合理化プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。

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面積創出プロジェクトに関する支援

面積創出プロジェクト推進をお手伝いします。

【工場面積創出プロジェクト】 ●目的  製造業における、工場面積は大切な資産です。面積に加え、物流面の効率化も重要です。常に変動する生産数、ライン配置、及び将来のための場所明け等を最適な形にスムーズに対応していくことを目的とした活動として「工場面積創出プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位  全社(物流の適正化、面積の采配等、全社で取り組むべき内容であるため) ●期間・頻度  ・期間;常時  ・頻度;基本は 1回/月(会社としての変動要素の大小に応じ設定) ●進め方 ・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術)   MUST参加;生技、企画、生産、生管、関係各部署(具体的に移動等に絡む部署)   WANT参加;保全、品保、検査(部品検査、製品検査)他 ・会議方法;各拠点でのリアル(又は必要に応じオンライン)会議 ・会議テーマ;移動等に関わる各部署課題進捗確認 等 この「面積創出プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。

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ライン移管プロジェクトに関する支援

ライン移管プロジェクト推進をお手伝いします。

【ライン移管プロジェクト】 ●目的  会社規模拡大等に向けた再編成は常に存在しますが、その一環として製造ラインの移管があります。当該移管推進活動はもとより、その移管を契機に、Q(品質)、C(コスト)ともにレベルアップして行くことを目的とした活動として実施する。 ●プロジェクトの推進単位  基本はライン単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度  ・期間;ライン移管の2年程度前~ ライン移管後1年程度 これは、新規投資がない場合を想定しているが、新規投資がある場合はその分延長。  ・頻度;基本は 1回/月 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術)   MUST参加;生技、生産、品保、生管、保全、検査(部品検査、製品検査)   WANT参加;設計、企画、他 ・会議方法;各拠点でのリアル会議 ・会議テーマ;移管に関わる各部署進捗確認(移管チェックリスト活用)、移管を契機にQ(品質)、C(コスト)のレベルアップ課題を解決するための宿題の進捗確認 等 「ライン移管プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象。

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調達プロジェクトに関する支援

調達プロジェクト推進をお手伝いします。

【調達プロジェクト】 ●目的  生産技術としては、やや特殊な取り組みとなりますが、製品コストの2~4割は、仕入先からの購入品費用となることが一般的です。そのコストにメスを入れる必要があるということで発足させたのが「調達プロジェクト」です。生産技術がモノづくりのプロとして、特に従来購入経験の無い企業の工場確認を主体とした仕入先開拓をおこなう業務となります。 ●プロジェクトの推進単位  基本は工場単位ですが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所  ・期間;通常3-5年間程度 状況に応じ期間は前後する。  ・頻度;基本は 1回/月  ・場所;当該工場(仕入れ先候補企業先でも対応) ●進め方 ・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術)   MUST参加;生技、調達(購買)、生管、企画、品保   WANT参加;設計、検査(部品検査、製品検査)、生産他 ・会議方法;当該工場 や 新規仕入れ先候補企業の調査先工場でのリアル会議(現地現物確認のため) ・会議テーマ;調達プロ活動に関わる各部署進捗確認、(口座開設等)各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認 等

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