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QC工程表の管理点設定をご支援します。
管理点としては、大きく条件設定（INPUT）項目と出映え確認（OUTPUT）項目に分けられます。つまり対象工程においてどんな条件で加工するかを決めることと、その加工した結果をどんな形で確認評価するかを決める必要があります。 例えば事例として、対象工程が抵抗（プロジェクション）溶接の場合、条件管理項目は、電流値（ピーク値、実効値）、通電時間、電極加圧力等があり、出来映え管理項目は、溶接状態（スパッター、溶け状態）、ナゲット径、溶接強度（基本は母材破断）等となります。 これらには必ず、管理インターバル（全数・始終等の抜き取り間隔）、管理者（記録者、確認者）、管理確認する道具（目視、触感、計測器、設備表示値等）、管理方法（チェック、管理図）等を設定します。 これら以外にも、設備保全に関する内容、安全・環境確認に関する内容も 対象設備ごと、工程ごとに記述する必要があります。 上記を踏まえ、QC工程表の管理点設定をご支援します。
本来のマスターピース導入をご支援いたします。
マスターピースによる確認の目的としては、加工や検査の対象となる設備が正常に作動すること、寸法や性能が正しく判定できることであり、主に始業時、終業時等の抜き取り確認が一般的です。 以下に、位置や寸法の基準となる物、性能や特性の基準となる物について、順にその管理方法等をコメントします。 1.位置や寸法の基準となる物 加工工程のF.P（フールプルーフ）作動確認や、検査工程の寸法判定精度確認として、位置や寸法の基準となる物が必要になる場合が多々ありますが、対象品としては比較的剛性の高いものが多いですが、長年の使用で経年変化が予想される為、定期的な寸法、位置の計測による確認（数値確認）が必要です。 2.性能や特性の基準となる物 様々な工程内性能検査、最終出荷検査等、半完成品、完成品等、製品の性能や特性の基準となる物が必要になる場合がありますが、こちらにおいても、長年の使用で経年変化が予想される為、定期的な性能や特性の計測による確認（数値確認）が必要です。 上記のようにマスターピース導入をご支援いたします。
試験調査報告書のあり方のついてご支援します。
自社の技術を確固たるものとするには、その調査結果の裏付けがあってのことであり、後に次ぐ技術者への伝承の道具にもなります。いわゆる工場のノウハウと呼ばれる作業内容についても優れた料理人に詳細なレシピが存在するように、詳細・微細に調査し、記録すれば形式知化が可能である。生産技術者においても例外ではなく、特に生産技術者の量産品質を確保するという目的を考えれば、改善に限りがないのと同様に、試験調査の対象は無限に存在します。 生産技術業務の試験調査の対象としては、例えば、加工・検査条件・仕様決定に関わる調査、各種不良要因調査及び不良率低減検討、加工時間短縮検討、稼働率向上対策検討、環境改善検討 等、QC＋αに関する内容が数多く考えられます。 上記を踏まえ、試験調査報告書のあり方のついてご支援します。
各種工程監査で準備すべき内容についてご支援します。
工程監査で基本的に必要となる確認項目、確認方法等 【会場での確認内容】 1.対象企業、又は対象部署の概要確認 2.対象製品、対象工程・対象技術概要 3.技術的内容確認 ・重点管理項目内容図面の要求品質 ・PFMEA実施結果 ・過去トラ反映点先行機種からの反映点等 ・工程能力調査結果主要項目の工程能力調査結果 ・帳票類の準備状況QC工程表 【現場確認内容】 ・受入れ品管理状況受入れ検査、部品管理、保管状況 ・作業要領書、作業訓練状況（計画と実績）実際の作業 ・部品投入、組付け、検査作業、出荷の流れをデモ ・FP管理、不具合品の隔離方法 ・設備、治具、計測器、環境等、5M1Eの状況確認 ・作業要領書作業内容、管理内容 ・標準作業組合せ表等、作業者の動きがわかる帳票 ・作業者習熟状況作業者別習熟表 ・管理図Pチャート、各種管理図準備状況 ・FP管理表等、FP管理内容と管理表準備状況 ・限度見本管理内容と管理表準備状況 ・設備日常点検表、設備保全管理準備状況 工程監査の目的に応じて、上記項目をアレンジし、個別に対応していきます。
御社の設備日常点検のあり方をご支援します。
ここでは、専門の保全部署が実施する定期点検や法定点検とは別に、実際に設備を扱う部署の作業者が日常的に点検を行うべき内容について、「日常点検要領」という形で述べますと・・ 【日常点検要領】 （日常点検の目的） ・設備使用部署が、始業時、終業時等に定められた点検を行うことにより、設備が正常に作動することを確認し、流動に支障をきたさないよう（事前、事後に）手を打つこと。異常が見つかったときは、直ちに専門部署による確認、修理等を行い、設備を正常に保つ手助けとすること。 （日常点検の内容） ・対象設備の特性に合わせて、専門部署、関係部署の見識を織り込んだうえで、設備の正常、異常を瞬時に確認できる内容とする。（点検項目、点検頻度、点検の道具、責任者等） （日常点検表のあり方） ・設備日常点検作業要領書の規定責任、全体管理責任(対象設備点検状況確認)は設備保全部署とする。（一部品証対応設備は品質保証部署） ・日常の設備点検表による確認業務については、設備保有部署（生産課等）責任とする。・・・ 等 上記を踏まえ、御社の設備日常点検のあり方をご支援します。
御社の限度見本の運用方法をご支援します。
3つの代表的な設定目的について、下記します。 1.定量的な検査が難しく、定性的な判断に頼らなくてはならない製品又は半完成品の出来映え評価のために設定するもの 2.定量的な判断は可能であるが、工数がかかる、高度な技術を要する（コストがかかる）等の理由で、目視全数検査とした製品又は半完成品の出来映え評価のために設定するもの 3.傷、打痕、欠け等、良否判定基準の設定自体が困難であるが、現実に発生しているものに対して何らかの制限を加える必要のある事象に対し、流動品の中から抽出しサンプルとして設定するもの 上記を踏まえ、御社の限度見本の運用方法をご支援します。
生産技術組織のあり方に対するご支援を行います。！
生産技術の組織が持つべき要素としては、下記のような内容が必要となります。会社の規模、対象とする製造技術によってその必要性は様々ですが、これらの要素を含む形で適正な組み合わせや負荷バランスの調整等で最適な組織化をすることが肝要です。 ・工程研究要素；生技基礎研究、生技ロードマップ ・工程設計要素；製品図面検討、工程フロー・工程管理計画、設備仕様検討、設備手配 ・品質検討要素；新製品品質検討、流動品品質検討、調査・研究 ・コスト検討要素；コスト試算、コストテーブル検討 ・納期検討要素；生産準備日程管理 ・設備検討要素；設備設計、設備製作、保全性検討、安全性検討 ・工場検討要素；工場物流検討、面積検討 ・仕入先検討要素；仕入先支援 上記を踏まえ、生産技術組織のあり方に対するご支援を行います。
管理図のあり方に対するご支援を行います。！
管理図には、1.計量値 と 2.計数値があります。 1.計量値の管理図 計量値管理図には連続に変化するデータを使用します。代表的には「X-R管理図」「X−s管理図」があります。 X-R管理図では、まず群内の平均値Xをグラフ化したX管理図と、各群内の範囲Rをグラフ化したR管理図を作成します。それらを上下に並べ、データの平均及び分布範囲を同時に見れるようにしたのがX-R管理図です。 X−s管理図は群内の平均値をグラフ化したX-R管理図と、群ごとのデータの標準偏差をグラフ化したs管理図を作成します。それらを上下に並べてデータの平均値と標準偏差を同時に見れるようにした管理図です。データの最大値・最小値まで使用するX-R管理図ではデータ数が多くなり範囲ないのバラつきがわかりにくくなるデメリットがあります。X−s管理図ではバラつきをわかりやすくするため、範囲Rではなく標準偏差sを使います。 2.計数値の管理図 計数値管理図は離散的なデータである計数値を使った管理図です。主に「P管理図」「Pn管理図」「C管理図」「U管理図」等があります。 上記を踏まえ、管理図のあり方に対するご支援を行います。
特性要因図ののあり方に対するご支援を行います。！
特性要因図を作成するにあたっては、以下のように行います。 (1)課題（特性）を決めて背骨を作る。（生産技術関係では、不良内容等を特定） (2)大骨を作る(※)5M1Eの関連に分けて大骨を作るとわかりやすい。） (3)中骨を作る（大骨の要因となりうる内容を記載） (4)小骨を作る（中骨の要因となりうる内容を記載） 上記の大骨、中骨、小骨に分類して要因を整理し、視覚化して全体像を把握しやすくすることが特性要因図の特徴です。特性要因図は、原因調査や課題整理、情報共有などに活用されます。 ※）大骨部分の5M1Eとは 1． マシン（テクノロジー）（Machine） 2． 方法（プロセス） （Method） 3． 材料（原材料、消耗品との情報が含まれています。）（Material） 4． マンパワー（肉体労働）/マインドパワー（脳の働き）：（Man) 5． 測定（検査） （Measurement） 6． 環境（Environment） この特性要因図を、生産技術業務の様々な課題に活用できれば、業務効率向上に役立つことになります。
設備仕様書のあり方に対するご支援を行います。！
【設備仕様書の基本事項】 1.設備見積依頼書（概要）； ・対象設備名；工程名、加工名、目的等を簡潔に表す設備名称。 ・使用目的；対象製品・部品、対象工程、加工内容、設備使用目的等を明確に記入。 ・依頼内容；使用部署、設備設置納期、依頼数、概算費用等を記入。 ・操作条件；全自動、半自動、手動、作業人員、持ち台数、 ・設備；大きさ、重量、搬入方法 ・見積条件；発注するための費用を見積ることを目的とした記述 ・その他；設計範囲、関係法律他 2.加工能力指示書; サイクルタイム、生産能力（月産）、稼働率、段取り時間、対応機種、材料供給、不良品処置等 設備の加工能力に関連した内容を指示。 3.加工条件書; 工程ごとに 加工手順、加工基準、加工方法、加工条件（圧力、時間、温度等）、加工部分（特定）、必要寸法等を（図示を含めて）詳細記述。 4.工程能力指示書； 加工品の出来映え評価項目（評価内容、サンプリング数、計測方法、評価基準（Cp、Cpk、不良率）等）を指示。 5.その他；関連情報； 安全性、作業性等に関する注記、製品・部品図面、レイアウト図面等を添付。
AI外観検査工程のあり方に対するご支援を行います。！
AI外観検査におけるデメリットとメリットについては下記のようになります。 【AI外観検査のデメリット】 1.定性的な判断ができない 2.学習させた条件以外の検出ができない 【AI外観検査のメリット】 1.目視で見逃す可能性のある異物の検出ができる 2.検査のルール設定が複雑化しない AIには苦手なことはあるものの、「定量化された判定基準を一定のスピードで正しく判断できる」ことが最大のメリットとなります。このメリットをうまく活用し、外観検査を自動化するには、これまで目視で行っていた定性的な判断を綿密に定量化し、AIに学習させる段階で綿密に判断基準を調整することで、企業が求める品質を担保したまま自動化することが可能となります。 以上のAI外観検査のデメリット、メリットをまとめると、AI外観検査は、判定基準の細かな定量化と綿密な閾値調整が必要不可欠であり、これらを行うことにより、オーダーメイドのAI構築をすることで検査課題を大幅に改善することが可能になるといえます。
設備の安全仕様の作成をご支援します。！
QMSが整備されている会社においては、設備安全仕様基準という形のものがあり、特に問題はないと思いますが、未整備な状況の場合を想定し、安全に配慮すべき内容について参考に述べます。 機械災害を確実に防止するための機械の安全化には基本原則があります。 それは、下記の3つです。 1.本質安全の原則 機械の危険箇所（危険源）を除去する、又は人に危害を与えない程度にする。例えば、角部を丸くする、作動エネルギーを小さくするなど。 2.人が機械の危険源に接近・接触できないようにすること。例えば、柵や囲い等のガードを設けるなど。 3.停止の原則 一般的に機械が止まっていれば危険でなくなるので、人が機械の動作範囲に入る場合は、インターロック等で機械を停止させる、又は停止してから入場を許可するなど。 設備安全仕様作成においては、上記3つの基本原則を守る形で、その対象設備の内容に合わせ、より具体的な表現で仕様検討し、記載することが必要となります。
設備の保全仕様の作成をご支援します。！
設備保全は、工場で稼働している様々な工場設備の定期的な点検や修理を行う業務です。下記3つの保全内容に備えた設備仕様が記載されていることが理想です。 1．予防保全: 保全計画を立てて工場の設備や機械が壊れないように、点検や修理、部品の交換などを行う必要があり、定期的な点検により、工場設備の故障を未然に防ぎ、安定稼働させることが目的。 → 一つは日常点検を実施すべき項目を明確にすること。さらに定期的に交換すべき部品をリストアップしておくことがこれに当たります。 2.事後保全: 工場設備に機能低下、不具合、故障などのトラブルが起きてから対応する設備保全。 → トラブル対応時のマニュアル整備、緊急保全作業のしやすさ、保全スペース、作業スペースの確保に関する内容となります。 3.予知保全: 定期点検を行う予防保全に対し、工場設備の機械などの状態を監視して機能低下、故障や不具合の兆候が出たら行う保全業務。 → 仕様作成会社側、設備メーカ側の過去の故障経歴、蓄積データから設備故障の予兆を感知する方法、そのセンシング部分等のあり方を明確にし、対象設備の設備故障予知を可能とする内容となります。
量産ライン生産準備プロジェクト推進をお手伝いします。
【量産ライン生産準備プロジェクト】 ●目的 量産ライン投資としては、新規開発製品対応、次期型製品対応、類似新製品対応、増産対応、合理化対応等様々ありますが、品質の重要度、投資額の大きさ等、その事業性に応じ、プロジェクト活動が必要になります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は製品単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間；開発新製品の場合は、量産流動3-5年程度前から流動後1年程度、品質の重要度、投資額の大きさに応じ、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月（状況に応じ2-3か月毎もありうる。） ・場所；生産準備フェーズに合わせ主体となる場所 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、設計、品保、生管、生産 WANT参加；保全、検査（部品検査、製品検査）、企画他 ・会議方法；基本はリアル会議 ・会議テーマ；量産準備に関わる課題に対する各部署進捗確認 等 上記、「量産ライン生産準備プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
面積創出プロジェクト推進をお手伝いします。
【工場面積創出プロジェクト】 ●目的 製造業における、工場面積は大切な資産です。面積に加え、物流面の効率化も重要です。常に変動する生産数、ライン配置、及び将来のための場所明け等を最適な形にスムーズに対応していくことを目的とした活動として「工場面積創出プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 全社（物流の適正化、面積の采配等、全社で取り組むべき内容であるため） ●期間・頻度 ・期間；常時 ・頻度；基本は 1回/月（会社としての変動要素の大小に応じ設定） ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、企画、生産、生管、関係各部署（具体的に移動等に絡む部署） WANT参加；保全、品保、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；各拠点でのリアル（又は必要に応じオンライン）会議 ・会議テーマ；移動等に関わる各部署課題進捗確認 等 この「面積創出プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
調達プロジェクト推進をお手伝いします。
【調達プロジェクト】 ●目的 生産技術としては、やや特殊な取り組みとなりますが、製品コストの2～4割は、仕入先からの購入品費用となることが一般的です。そのコストにメスを入れる必要があるということで発足させたのが「調達プロジェクト」です。生産技術がモノづくりのプロとして、特に従来購入経験の無い企業の工場確認を主体とした仕入先開拓をおこなう業務となります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位ですが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常3-5年間程度 状況に応じ期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；当該工場（仕入れ先候補企業先でも対応） ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、調達（購買）、生管、企画、品保 WANT参加；設計、検査（部品検査、製品検査）、生産他 ・会議方法；当該工場 や 新規仕入れ先候補企業の調査先工場でのリアル会議（現地現物確認のため） ・会議テーマ；調達プロ活動に関わる各部署進捗確認、（口座開設等）各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認 等
ライン移管プロジェクト推進をお手伝いします。
【ライン移管プロジェクト】 ●目的 会社規模拡大等に向けた再編成は常に存在しますが、その一環として製造ラインの移管があります。当該移管推進活動はもとより、その移管を契機に、Q(品質)、C(コスト)ともにレベルアップして行くことを目的とした活動として実施する。 ●プロジェクトの推進単位 基本はライン単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度 ・期間；ライン移管の2年程度前～ ライン移管後1年程度 これは、新規投資がない場合を想定しているが、新規投資がある場合はその分延長。 ・頻度；基本は 1回/月 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、生産、品保、生管、保全、検査（部品検査、製品検査） WANT参加；設計、企画、他 ・会議方法；各拠点でのリアル会議 ・会議テーマ；移管に関わる各部署進捗確認（移管チェックリスト活用）、移管を契機にQ(品質)、C(コスト)のレベルアップ課題を解決するための宿題の進捗確認 等 「ライン移管プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象。
店じまい活動プロジェクト推進をお手伝いします。
【店じまい活動プロジェクト】 ●目的 製品にも寿命があります、もちろんそれを流動させるラインもいつかは低負荷ラインとなり、そしていつかは廃却される運命です。一方、工場にとっては新設ラインの場所明けの必要性からもそれら（低負荷ライン）が重荷となります。それに対応する活動として「店じまい活動プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常2年間程度 対象ラインの流動年数、一括生産等の対応年数等により、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；当該工場 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、生管、生産、品保 WANT参加；保全、検査（部品検査、製品検査）、企画他 ・会議方法；工場でのリアル会議 ・会議テーマ；店じまい活動に関わる各部署進捗確認、一括生産、設備廃却等、各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認 等
中途採用するのが難しい理由と、その解決策についてコラムで解説します！
2019年にみずほ情報総研株式会社が行った「IT人材需要に関する調査」 によると、2018年時点で22万人のエンジニア不足が報告されています。 また、生産性が上昇せず、需要の伸びが高まれば、78万人以上の人材が 不足すると予想されています。 エンジニア不足を経営課題とする企業は増加していて、中途で優秀な エンジニアを採用できないケースは、決して珍しいことではありません。 当記事では、優秀なエンジニアを中途採用するのが難しい理由と、 その解決策について解説します。 【掲載内容(一部)】 ■求人が理由でエンジニアを採用できない場合 ・エンジニアの流動性が低いことの自覚がない ・将来の成長に賭けて採用するのが難しい ・「欲しい人材」にフォーカスした求人を出せていない ※コラムの詳細内容は、「関連リンク」や「PDFダウンロード」より閲覧いただけます。詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地調査と工程分解で自動化の成功を7割決める！投げ出さずに最後までやりきるラインビルダー。
自動車、建機、工作機械業界の生産技術者が抱える「時間不足」と「難易度の高い自動化」の課題を、上流工程からのインテグレーションで解決します。 当社の自動化ライン構築は、図面だけでは見えない「現場の真実」を掴む現地調査から始まります。 大型・重量ワーク特有の反りや溶接歪み、締結時の反力、さらには作業者が無意識に行っている「暗黙知」を秒単位で工程分解。 自動化の成立条件を可視化し、後戻りのない「自動化ライン構想図（URS）」を策定します。 ロボット、画像処理、制御、マテハン、自動倉庫を一本の線でつなぎ、プロジェクトマネジメント（PM）として一元管理。 設計・製作・施工から、海外工場でのSV、立ち上げ後の微調整まで、途中で投げ出さずに「やりきる」姿勢で、現場が安定稼働する生産設備を実現します。 フルターンキー（一括請負）対応により、生産技術の皆様が本来の価値創造業務に集中できる環境を提供いたします。
柱＝ビジネス、基礎＝市場(顧客)というブランドコンセプトについてご紹介！
ブランドの機能と役割についてご紹介いたします。 ブランドとは、企業にとって、存在を示す「旗印」であり 顧客に対する約束。顧客にとっては選択の判断基準であり、 安心と信頼の旗印です。 そして、企業にとって、中長期的かつ安定的な利益を もたらす源泉です。 【ブランドの機能と役割】 ■企業にとって、存在を示す「旗印」であり顧客に対する約束 ■顧客にとっては選択の判断基準であり、安心と信頼の旗印 ■企業にとって、中長期的かつ安定的な利益をもたらす源泉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
建築設計業務における多様なデータ形式を取り込み、 AIによる自動解析・知識化を通じ、図面検索・設計提案・図面生成までを一貫支援。
『GenAIソリューション』は、建築設計業務における多様なデータ形式を取り込み、 AIによる自動解析・知識化を通じて、図面検索・設計提案・図面生成までを一貫して支援します。 非同期バッチ処理およびリアルタイム連携に対応した、新規図面データの 自動取込機能を提供。人的作業を削減し、設計データの即時反映と運用効率の向上を実現します。 また、入力条件に応じて、生成AIがレイアウトやゾーニングを提案し、 図面の自動作成が可能IFCやOBJなどへの出力にも対応し、BIM連携も実現可能です。 【ソリューション】 ■図面データ自動取込 ■図面情報の自動分析 ■対話型アプリケーション ■自然言語によるデータ検索・図面理解 ■図面データの可視化・洗い出し ■図面・設計データの自動生成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機器にICタグを付け！紐や両面テープ等で簡単に装着可能！
エレベーター周りや病室等、ポイントとなる場所にアンテナを設置します。 ICタグが付いたME機器がアンテナ付近を通過すると検知履歴を取り、どこを通過したかを把握します。 管理画面にログインし、機器のタグナンバーを管理サイトに入力すると移動履歴(検知履歴)を表示します。 【特長】 ○受信機がタグを検知する範囲は、アンテナを中心に約半径5m ○アンテナからの検知データの送信は、3G回線 ○玄関先での盗難防止システムも準備中 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
誰でも成果を出せる！成約率を高める為に行なうべき秘訣をコラムでご紹介
「新規開拓がなかなかうまくいかない…」とお悩みではないでしょうか？ 各企業経営者、営業幹部へのアンケート調査で、営業上の課題として 現在ダントツTOPの回答が「新規開拓がうまくいかない」という結果も 出てきています。 そもそも、なぜ、新規開拓が大きなテーマなのか？ それは日本の市場が成長期ではなく成熟期に入り、ほとんどの業界では 競合との顧客の奪い合いが始まり、既存顧客だけで成長することが できなくなったからにほかなりません。 そこで、経営者や営業マネージャーは方針として「新規開拓」を テーマに掲げて部下に「やれ」と指示を出すのですが、既存顧客への営業と 新規開拓を比べると、圧倒的に新規開拓の方が難しいこともあり、 「やり方」が分からない部下は「既存顧客への営業で忙しい」と言い訳して 「新規開拓」をやりたがらないのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「企業」はどのように成り立っているのか? 企業の経営システムという面から捉える
企業は市場を作り、顧客に価値を提供し、 また一方で、雇用を生み出し、人々に生活の糧を与える存在です。 企業が社会の中で果たす役割は非常に大きく、 企業だけが満たし得る社会的ニーズがあります。 企業は、人を雇うことで企業となります。 人を雇うことで、個人事業ではなし得なかったさまざまなことを 実行できるようになり、大きな社会的役割を果たすことにもつながります。 しかし一方で、個人で事業を行っている間に発生しなかった大きな変化も起きます。 今回は、その「企業」はどのように成り立っているのかを、 企業の経営システムという面から捉えてみます。 (1)人を雇い仕事をさせる (2)永続的に繰り返される経営システムのメカニズム (3)利益は企業の未来への原資となる ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「若手に希望を与え、ベテランに実力発揮を促す」ビジョンを描く！ ～コンサルティング事例紹介～
塗料製造業を行っているI社様にて、実態分析と管理職全員の対話で 人事制度改革のビジョンを描いた事例についてご紹介いたします。 同社は、社員の高齢化とともに人件費負担が増してきたため、 この数年は意識的に昇給抑制を続けてきました。 結果、若手社員は昇給期待が持てずに不安を感じ、 退職にすすむケースも発生する問題が起きていました。 コンサルティングにより、同社固有の問題とその原因がはっきりとわかり、 人事制度改革の焦点が明確になりました。 【事例概要】 ■背景と課題 ・意識的に昇給抑制を続けてきた結果、若手社員は不安を感じ離職原因となっていた ■成果 ・管理職全員が共有・共感できる人材活用ビジョンが得られた ・人材活用の当事者としての自覚と相互の連帯感が育まれた ・報酬と貢献の関係を明確にすることで 「若手に希望を与え、ベテランに実力発揮を促す」ことにつながった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
定年後再雇用制度導入により社員の不安を解消！～コンサルティング事例紹介～
電気機器製造を行っているO社様にて、社員の高いモチベーションを維持する 定年後再雇用制度をコンサルティングした事例をご紹介します。 同社は、長年培った特殊技術・技能を後進に伝えるために、力量・意欲の 高い社員には定年後も継続して働いてほしいという意向を持っていますが、 これまでは都度対応であり、会社としての明確な制度を持っていませんでした。 制度構築により「定年後はこのような条件になる」ということを早くから認識 できるようになったため、定年後のライフプランを描きやすくなり、 若手の離職防止にもつながっています。 【事例概要】 ■背景と課題 ・定年後の処遇制度が未整備だった ・定年退職者が発生する都度、個別具体的に条件交渉を行っていた ■成果 ・全社員に適用するルールを確立し、1人ひとりへの個別交渉という負担を軽減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
どのようにして新規商談を30倍にしたのか、具体的なマーケティング施策を限定公開
業界特有の商習慣が根強い製造業では、 「製造業にマーケティングは向かない」「Webマーケティングから商談創出は難しい」 というイメージがあります。 工場を自動化するFA（ファクトリーオートメーション）装置の開発事業を手掛ける 株式会社FAプロダクツは、市場環境の急激な変化により新規顧客の開拓が急務となっていました。 本セミナーでは、同社顧問の天野眞也氏をお招きし、FAプロダクツの具体的なマーケティング戦略について、製造業界で多数のM&A実績を保有する当社取締役の松栄遥と特別対談します。 また、業界最前線の動向を紐解き、日本のモノづくり企業がマーケティングに注力しなければいけない理由について徹底解説していきます。 【開催概要】 ■日時：アーカイブ動画配信 ■形式：動画視聴 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
虎ノ門 町中華「ビックラーメン 虎ノ門店 」Webマーケティング支援
公式HP企画・制作支援 SNS立ち上げ、運用支援 新規事業（冷凍餃子販売）に関するPRページ制作
カーボンニュートラルへ向けた実用的な節電ソリューションを提供します。
近年、脱炭素社会に向けた温室効果ガス削減の取組が求められており、この取組は事業活動におけるCSRやBCP対策において重要なポイントとなります。当社は温室効果ガス排出量の削減と、省エネ＆エネルギーコストの低減の支援に取組んでいます。これらの取組はGHGプロトコルの3つのスコープの分類の排出量算定を支援し、SBTへの申請・認定取得を進めていくことと、エネルギ－マネージメントシステム＆サービス(EMS)により、カーボンニュートラルへ向けた取組を支援します。
