アドバイス・サポート 製造工程の改善
経営者の意識が変われば、経営体質も変わる・・・未来へ“チェンジ”
“モノ”作りの現場では、各工程の作業時間にバラツキがあると手待ちや・仕掛りが増大し、ロスが発生します。工程別のタクトタイムをいくら短縮しても、最大タクトタイムの工程が そのままでは、手待ちが発生し生産性の向上には結びつきません。 そこで工程全体のバランスを検討することが必要です。
- 企業:財団法人未来チェンジセンター
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年04月02日~2025年04月29日
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経営者の意識が変われば、経営体質も変わる・・・未来へ“チェンジ”
“モノ”作りの現場では、各工程の作業時間にバラツキがあると手待ちや・仕掛りが増大し、ロスが発生します。工程別のタクトタイムをいくら短縮しても、最大タクトタイムの工程が そのままでは、手待ちが発生し生産性の向上には結びつきません。 そこで工程全体のバランスを検討することが必要です。
『ピッキングの生産量を上げたい、保管量を増やしたい』を解決!調査・分析に基づきお客様に適した物流システム設計を提案 ※事例 進呈
株式会社ロジカルは、物流に関するすべてを長年の豊富な実績と経験を元に、提案、設計、施工する物流システムトータルコーディネーターです。 当社では、お客様からの現状の問題点・課題のヒヤリングや現場調査を行い、物流コスト削減を提案いたします。 【こんなことでお困りではないですか?】 ・ピッキングの生産性上げたいが提案してほしい。 ・もっと保管量を増やしたい。どうしたらいいか提案してほしい。 ・作業人員を減らしたいけど、どのような自動化機器が向いているのか提案してほしい。 ロジカルでは下記の項目を調査し、貴社に適した物流をご提案します! ■作業エリアの明確化 ■保管エリアの区分け ■ロケーションの明確化 ■商品配置の明確化 ■5S(整理、整頓、清掃、清潔、躾)あいさつ ■ホワイトボード活用 ■作業手順の見える化 【物流コスト削減パターン】 ■物流拠点統廃合や在庫削減などの全体最適やSCMの観点からの削減 ■庫内の保管費、人件費、設備費などの改善や投資コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1枚お試しでご購入いただき、追加で複数枚ご注文頂きました。
某社様にて「パレマキ」をご採用いただきました。 今回の購入に至る経緯として 「落下による製品不良を防ぎ、作業効率の改善でパレマキを導入した」とのことです。 お客様の課題解決に貢献でき、嬉しく思います。 有難う御座いました。
工場や作業現場への熱中症対策の決め手に、全く濡れないミスト「クールミストLine」!! 低コストで実現できます。
商品や作業員がまったく濡れないミストです。濡れては困る工場の現場でもご使用頂けます。 ★平均粒径15μmの超微粒子で、高速気化熱で涼しくなります。 ★夏場は、-8℃以上の現場冷却(環境によって異なります)、 冬場は加湿と一年中お使いいただけます。 蒸気を使用されている工場で40℃が27℃になった事例もあります。 ★空間に設置するので、最小のスペースで取付けができます。 ★導入コストもランニングコストも安く実現できます。 エア使用量:28ℓ/min、水の使用量は7mℓ/min~40mℓ/min 1台当り1日(8時間)で約4ℓの使用 ★簡単取付 コンプレッサーと水道があれば、設置OK。お客様でも取付可能で、すぐに稼働できます。 水道が無い場合は、水タンク(2L、4Lご用意)でのご使用も可能です(水タンクはオプション)。 ★勿論、大幅な電気代の削減になります。 スポットエアコン(2口タイプ)1.7kwに比べ、クールミストLineはコンプレッサーの電気0.264kwと、 1台あたり約85%の電気量削減が可能です。 ★デモにお伺いいたします(デモ機のお貸出しも行います。)
塗装現場の診断を通じて、塗装不良の原因発見から品質向上を実現します!
御社の塗装現場、塗装ライン、本当に大丈夫ですか? 私たちが提供する「塗装現場診断サービス」は、熟練の専門家が現場を徹底的に調査し、潜在的な問題点を見つけ出すサービスです。 「品質が安定しない」「不良率が高い」「コストを削減したい」「環境対策をしたい」… そんなお悩みをお持ちのモノづくり企業の皆様、ぜひ一度当社の診断をお試しください。 塗装のプロの目で、設備の老朽化、作業環境の問題、塗料の管理状況など、多角的に分析。 改善提案だけでなく、具体的な対策方法までご提示します。 診断結果に基づき、最適な塗料の選定、塗装方法の見直し、設備改善など、お客様の状況に合わせた最適なソリューションをご提案。 品質向上、コスト削減、環境負荷低減に貢献します。 詳しくはWebサイトをご覧ください。
フォークリフトは本当に今の台数必要ですか?
フォークリフトは工場や物流倉庫において手作業でできない大きな貨物やパレットの荷役や搬送するために利用されています。しかし現場管理者の方が現場を見渡した時に稼働していないフォークリフトがあることに気付くことはないでしょうか? そのような現場を見た時に「本当に今の台数が必要なのだろうか?」「もう少し台数を減らしても大丈夫なのでは?」と疑問を持つ人は多いと思います。 一般的なフォークリフトではアワーメーターでフォークリフトの稼働時間を確認することしかできず、時間別帯の稼働状況や走行場所、空走行と積載走行の比率などは把握することができません。今回はある住宅設備メーカーがビーコンとセンサーを利用した「ろじたんフォーク」という仕組みを使ってフォークリフト台数の削減に取り組んだ事例を紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための非接触で火炎を使用しない加熱方式です。 【誘導加熱のメリット】 ・サイクルタイム/タクトタイムの改善 誘導加熱の出力はワークの自己発熱としてワーク上で直接消費されるため、急速な昇温が可能です。 ・歩留まりの向上、再現性の確保 電気的な制御での加熱のため、加熱プロセスの再現性が向上します。 ・ワークの品質改善 加熱コイルの形状によって発熱部位の制御も可能、 また、急速加熱によって加熱が不要な部分への熱伝導を減少させることで品質改善が見込めます。 ・作業場環境の改善 可燃物を燃焼する加熱方法と異なり燃焼副産物を生成しないため、汚染物質の排出を抑えられます。 開放火炎や炉体の高温表面といったものが無いため、使用環境温度の上昇が抑えられます。 ・SDGs/ 脱炭素化 直接的にエネルギーを被加熱物に伝達するため、熱損失が最小限に抑えられます。 効率は最大90-95%に達し、これにより消費エネルギーと製造プロセスの炭素排出量が大幅に削減されます。