教材のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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教材 - メーカー・企業65社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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教材のメーカー・企業ランキング

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  1. 公益社団法人日本プラントメンテナンス協会 東京都/公益・特殊・独立行政法人
  2. 株式会社アドウィン 広島県/その他製造
  3. 株式会社ユニフレックス 東京都/その他製造
  4. 4 株式会社ペリテック 神奈川エンジニアリングセンター、東京営業所、ベトナム事業所 群馬県/試験・分析・測定
  5. 5 株式会社コガク 東京都/教育・研究機関

教材の製品ランキング

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  1. 製造業の新入社員向け学習&検定『モノづくり仕事入門検定』 公益社団法人日本プラントメンテナンス協会
  2. 課題解決資料 人材育成編2|CNC学習の品質向上 株式会社システムクリエイト
  3. 【To-Beエンジニア試験公式教材】機械シリーズI 株式会社コガク
  4. 計測・制御・プログラミング教材『スモールボット』 株式会社ジャパンロボテック 株式会社ジャパンロボテック
  5. 4 計測・制御・プログラミング教材『えんぴつプログラマー』 株式会社ジャパンロボテック 株式会社ジャパンロボテック

教材の製品一覧

106~120 件を表示 / 全 130 件

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KED-AE101 『IoT デバイスを活用した AI 入門』

ビッグデータをAI処理で学ぶ!初級コース 実機あり 音声/振動データをAIで学習して、異常検知を行う実習教材

テキストの内容 1.AI (人工知能)の概要   AIの歴史/ AI の三大分類/第三次 AI ブーム/ AI 技術の全体像   機械学習/学習と推論/過学習/ニューラルネットワーク   /学習の仕組み   ディープラーニング/ツール/クラウドサービス 2.異常検知と機械学習   異常検知とは/異常検知におけるディープラーニングの活用   /オートエンコーダ   オートエンコーダを用いた異常検知の仕組み 3.異常検知システムの実践   音声データを使ったディープラーニングの実践   システムの概要/構築手順/演習で使用するファイル   学習のためのデータ収集/学習処理の実行/学習済みモデルの適用   /推論処理の実行 4.情報収集のための参考情報   国の取組み/急速な技術の発達   書籍/勉強会・セミナー/オンライン講座   オープンデータ/コンペティション   YouTube/SNS /各種の業界団体

  • 産業用PC

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【オンデマンドセミナー】目で見てわかる損傷と対策(ベアリング編)

保全部門で必要不可欠なベアリングの損傷知識を充実させるために。設備の不具合や故障などの解を出す知識はここにあり!

●概要・狙い ・保全部門で必要不可欠なベアリングの損傷知識を発生原因からていねいに学ぶことで、初心者でも理解できるようになっています。 ・保全部門が業務で直面する設備の不具合や故障などに対し、「どうすればいいか」の解を出すための知識の充実を図ります。

  • 技術セミナー

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【オンデマンドセミナー】ゼロから学ぶ!FMEA/FTA(実践編)

「FMEA」や「FTA」を活用したい! に応えるオンデマンドセミナー

●概要・狙い 「FMEA」や「FTA」を自職場で活用できるようになりませんか? 本講座では、それぞれの手法の『実際にどのように使うか』を事例や演習を中心に学習します。 手法の進め方を基礎からムリなく事例と演習で学ぶことができるので、経験がない方でも、手法を身に着けることができる構成になっております。 ※「ゼロから学ぶ!FMEA/FTA(講義編)」を受講してからの受講をお勧めします。

  • 技術セミナー

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動画マニュアルの導入事例(作業品質のバラツキ改善への活用)

スキルレベルの標準化に貢献! 動画制作 従業員教育

【導入先】 "製造業  イオンプレーティング加工、樹脂メッキ加工" 従業員数:約400名 <課題> ・メッキを施す前の洗浄は品質を左右する重要な工程であるが、取扱い製品が少量多品種にわたり、製品毎の作業標準がない。 ・洗浄機も清潔に保つ必要があるが、常時稼働している事もあり、点検の作業標準や教育ができていない。 <実施事項> ・動画マニュアル制作と運用サポート <効果> ・作業標準を明確にし、動画マニュアルを作成。また、始業時に動画を見せて理解を促進し、品質のバラツキが改善された。 <ポイント> ・動画マニュアルのベースとなる作業標準の制作からご支援させて頂き、成果が上がりました。 ※詳しくは下記リンク先からPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 画像処理

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【業界知識】外国人介護職員の雇用はどのくらい進んでる?

外国人介護職員の雇用に関して厚生労働省のデータをご紹介します。

介護事業者が外国人介護職員を雇用する方法 の一つである EPA に基づく介護福祉士候補者の 受入れは、平成20年度から始まっており、その受入れ人数は年々増加、平成30年度までに4,302人を 受入れ、 EPA介護職員*は過去808箇所の施設等 で雇用されてきました。 平成31年1月1日現在、EPA介護職員は、677箇所の施設等において3,165人が雇用されています。 主な受入れ施設は、特別養護老人ホーム、介護老人 保健施設などです。 また、介護福祉士の資格を取得して日本の介護 事業所で働くため、外国人が日本の介護福祉士養成校に留学するケースも出てきており、留学生入 学者数は、平成28年度 257人、平成29年度 591人、 平成30年度1,142人と増加しています。 このほか、介護職種の技能実習計画の申請件 数は、平成30年12月末現在で1,516人分となって おり、そのうち 946人分の認定が出ており、技能 実習生として、順次入国しています。

  • その他

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実験計画法(1)

実験の際、取り上げた要因とばらつきの大きさを比較し、要因は有効か、また最適値はどのくらいかを分析する方法を学びます。

実験の際、取り上げた要因とばらつきの大きさを比較し、要因は有効か、また最適値はどのくらいかを分析する方法を学びます。(分散分析の考え方)。  さらに、1因子および2因子の要因配置実験(総当たり実験)の分析方法も習得できます。<全3回コース> 近々のオンラインお申込みはこちらから ・第1回 2021円12月1日  https://www.os-ebookshop.com/shopdetail/000000000016/ 【関連セミナー】 ・第2回 2021年12月2日  https://www.os-ebookshop.com/shopdetail/000000000017/ ・第3回 2021円12月3日  https://www.os-ebookshop.com/shopdetail/000000000018/ セミナーの詳細内容につきましては下記の関連リンクよりご確認ください。

  • その他

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補助教材『海外GMP監査の進め方』

効果的に英語で監査できるスキルの向上!英語で理解を深める医薬品GMP監査手順

『海外GMP監査の進め方』は、医薬品GMP監査の手順を英語で 理解を深め、GMP監査員として効果的に英語で監査ができる スキルの向上を図る補助教材です。 GMP監査についてよくある質問をQ&A形式でわかりやすく説明。 また、実際に起こった問題事例をもとにミーティングロールプレイや プレゼンテーション、ディスカッション練習を行い、 実務対応力を養成します。 【特長】 ■海外GMP監査のプロセスや重要事項について英語で理解を深める ■GMP監査について、よくある質問をQ&A形式でわかりやすく説明 ■実務対応力を養成 ■貴社のオリジナル資料やケーススタディーを活用することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ビジネススキルセミナー

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補助教材『薬事査察対応ガイドブック』

シミュレーションロールプレイやディスカッションを通して実務対応能力の向上を図る!

『薬事査察対応ガイドブック』では、査察対応における実務英語力、 マナー、効果的な対応方法を習得します。 FDA、EMA等の当局査察対応における各種専門英語表現の習得及び 効果的な査察対応方法やマナーを総合的に理解可能。 クラス内研修では、当教材以外に貴社の特定医薬品資料の活用や 現場実習など、より実践的な練習を実施することができます。 【内容】 ■I.査察対応の要点 ■II.専門語彙確認 ■III.専門語彙エクササイズ ■IV.ロールプレイアクティビティー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 通信教育・Eラーニング

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「“検査機のモニターだけ見る"新人」が見落としている本質とは?

【製造業 新人研修】【動画研修】“検査=画面を見る作業"になっていませんか?「見る」とは「考えること」だと教える

「モニターにOKと出てたから流しました」「画面の指示だけを見て判断していた」 そんな新人の言葉に、ヒヤッとしたことはありませんか。 ●不良の初期兆候をモニターで見逃し、後工程で発覚 ●外観や色味の微妙な変化に気づけないまま作業が進行 ●自分の“目"ではなく“画面"にすべてを依存している こうした背景には、検査=システム任せという誤解と、 “自分で見る・考える"習慣が育っていない教育の盲点があります。 検査作業において、「見る」とはただ視覚情報を得ることではありません。 “自分の頭で考えて判断する力"を育てる教育こそが、現場の品質を守ります。 LinkStudioでは、目視検査・装置連携検査・判断教育に特化した動画教材を多数ご提供しています。 “ただ画面を見る新人"から、“見て判断できる人材"を育てたい企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 通信教育・Eラーニング

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「“流れに乗れない新人"が発生する本当の原因」

【製造業 新人研修】作業はOKでも流れを止める新人に“全体理解”を促す

「手順は合っているけど、なぜか遅い」「作業スピードに差が出て、全体が乱れる」 新人の“作業はできている"のに、ライン全体の流れを崩してしまう現象に 心当たりはありませんか。 ●前後の工程とのタイミングが合わず、詰まりや空白が頻発 ●自分の作業だけに集中し、周囲との連携が取れない ●「ライン作業はチームで回す」という感覚が育っていない これは、“作業のやり方"だけを教えて、“ラインで働く"という 意味が伝えられていない教育の盲点かもしれません。 食品ラインは、全体がひとつの“生き物"のように動いています。 だからこそ、「作業ができる」だけではなく、「流れに合わせて動ける」人材育成が不可欠です。 LinkStudioでは、ライン作業における全体視点と連携力を育てる動画教材を多数制作しています。 “部分最適"ではなく“全体最適"で動ける新人を育てたい方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 通信教育・Eラーニング

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「焼きムラが続く新人」に“温度の意味"を伝えるには?

【研修 効率化】「同じように焼いたのに…」バラつきの原因は教育にある!

「レシピ通りにやったのにムラが出ました」「タイマーも温度設定も同じでした」 そんな新人の報告に違和感を覚えたことはありませんか。 ●表面は焼けているが中が生焼け、逆に焦げるパターンもある ●温度設定や時間管理はできているのに、仕上がりにバラつきが出る ●原因を尋ねても「たぶん運です」という曖昧な返答 こうした現象は、“温度=数値"として覚えていても、“熱の伝わり方"や “焼成の原理"が理解されていない状態で起きています。 焼成工程の安定化には、数値の理解+変化への気づきができる人材育成が不可欠です。 「なぜその温度」「どう変化する」を新人に伝えられる仕組みが、現場の品質を支えます。 LinkStudioでは、温度変化・焼成条件・仕上がり比較など“感覚の見える化"に 特化した動画教材を制作しています。 「焼きムラが減らない」「説明では伝わらない」とお悩みの方は、ぜひご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 通信教育・Eラーニング

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物流現場の指差し確認、形骸化していませんか?教育再設計方法を解説

【研修動画】「指差しはしているが、見ていない」その確認、本当に意味がありますか。確認動作は“形"ではなく“中身"を伝える時代へ

「指差し確認はしていました」 「形だけやっていましたが、内容までは見ていませんでした」 そんな声を聞いたことはありませんか。 ●指差し確認が“儀式"のようになっており、本質が抜け落ちている ●本人も意味を理解せず、ただ“ポーズ"として行っている ●ミスが発生した際に「確認したはず」で片づけられてしまう これは、“なぜ指差しをするのか"という本来の目的が、現場教育から 抜け落ちていることが原因です。 「確認しました」と言えても、“本当に確認できていたか"は別問題です。 だからこそ、確認行動の“中身"を再定義し、意味のある教育を提供する 必要があります。 LinkStudioでは、指差し確認・出荷チェック・スキャン作業などの “見落とし防止"をテーマにした動画教材を多数制作しています。 “確認したつもり"から、“本当に確認できた"へ その転換を、現場に動画教育で導入してみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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pH管理を“感覚"ではなく“理解"で覚えさせるには?

【製造業 新人研修】【動画研修】測るのではなく意味を理解する人材を育てよう

「前はこのくらいでOKだったので」 「色の変化を見て、だいたい合ってると思いました」 pH調整を担当する新人が、感覚に頼った判断をしている場面はありませんか。 ●テスト紙や色変化を頼りに“おおよそ"で調整している ●正しい数値の意味や、上下の影響を理解していない ●測定機器の数値を見ても“その後どう動くか"のイメージが持てていない これは、pHという数値が“なぜ大事か"を理論的に教えず、 感覚で覚えさせてしまっている教育体制の問題です。 pHは、見えないけれど製品にとって大切な数値のひとつです。 だからこそ、“なんとなくの調整"を卒業させる教育が必要です。 LinkStudioでは、pH・液性管理・薬剤添加といった工程に特化した再現型・ 比較型動画教材を多数ご提供しています。 “理解して調整できる新人"を育てるために、動画教育という手段を ぜひご検討ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“手の感覚"に頼る新人」をどう指導すべきか?

【製造業 新人研修】【動画研修】「手の感覚」に頼る新人の課題!教育内容の見直しと実践的な指導が品質の安定化につながる

キャップ締め工程では、新人作業者が「手の感覚」に頼って作業を 行うことが多く、締め付けトルクのばらつきや不良品の発生につながる ケースがあります。 このような状況は、製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼす 可能性があります。 ●締め付けトルクのばらつき ●キャップの緩みや漏れの発生 ●製品の品質低下やクレームの増加 これらの問題は、教育内容の不備や指導方法の改善が求められます。 キャップ締め工程において、新人作業者が「手の感覚」に頼らず、正確な 作業を行うためには、教育内容の見直しと実践的な指導の強化が不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の安定化が 期待できます。 LinkStudioでは、キャップ締め工程に特化した教育資料や動画教材の 制作を行っております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“見逃し防止"を工程ごとに教える方法」

【製造業 新人研修】【動画研修】検査漏れが引き起こすリスクと課題!工程ごとの教育で検査漏れゼロを目指す

装置製造現場では、検査工程における「見逃し」が品質不良や 顧客クレームの原因となり、企業の信頼性を損なうリスクがあります。 特に複雑な装置や多工程にわたる製品では、検査項目の多さや作業者の 経験不足が見逃しの要因となりがちです。 検査漏れの主な原因は以下の通りです ●検査項目の複雑化:多くのチェックポイントが存在し、作業者が全てを把握しきれない。 ●マニュアルの不備:検査手順が明確でなく、作業者が自己判断で進めてしまう。 ●教育不足:新人や経験の浅い作業者が、重要な検査ポイントを理解していない。 ●確認作業の習慣化不足:チェックリストの形骸化や、確認作業の省略が常態化している。 検査漏れを防ぐためには、各工程における見逃しポイントを明確にし、 教育を徹底することが不可欠です。 工程ごとのチェックリストや動画教材を活用し、作業者の意識とスキルを 向上させることで、検査漏れゼロを実現しましょう。 LinkStudioでは、装置製造現場に特化した教育資料や動画教材を制作。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 お問い合わせください。

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