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精密板金・特殊金属加工は、当社にお任せ下さい
有限会社野島製作所は、超精密板金を専門とする会社です。 主にSPCC製品やMO製品、銅製品、真鍮製品などを 取り扱っております。 鉄・ステンレス・銅・真鍮・アルミニウム・ニッケル・チタン・ コバール・モリブデン他、どんな材質でもご相談ください。 【業務内容】 ■精密板金加工・溶接加工 ■組立加工・スポット加工 ■電気部品のプレス加工・切断加工 ■機械加工部品・リード線の加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練技術と先端設備を活かしたワンストップソリューション！完成品の製作・販売メーカー
当社は、創業以来蓄積された技術と先端設備やITシステムを活かした ワンストップソリューションによる提供を行っております。 オーダー情報から製造指示・発注入荷・納品請求までを正確かつに迅速に 処理するCiPS統合生産管理システムを導入し、社内情報のデジタル化を徹底 することで、お客様によりスピーディーで正確なサービス・製品をご提供。 設計から板金・製缶、塗装、組立とモノづくりの全ての工程に携わることで、 より高い付加価値のある提案を行います。 【活用メリット】 ■納期 ・製品ごとのシステム管理による納期遵守 ・受注時での納期確認や発注後のお客様へのレスポンス対応も可能 ■環境 ・社内システム管理によるペーパーレス化 ・ムダな移送や輸送の削減による環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リピート性がないものは、レーザーで加工！金型レス加工による製作事例をご紹介
トーカイサポート株式会社では、金型が不要で、多品種少量生産・短納期を 実現する“金型レス加工”を行っております。 当加工方法による「産業用モーターセグメントコア板」の製作事例では、 加工単価が150円/枚ですが、初期投資(金型投資)が0のため、20,000枚以下 ならレーザー加工した方が安価となります。 詳しい事例の内容は、関連リンクよりご覧ください。 【概要】 ■初期投資：0 ■加工単価：150円/枚 ■20,000枚以下ならレーザー加工した方が安価 ■リピート性がないものは、レーザーで加工した方が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホゾ溝形状による位置合わせ！製造コストの削減や余分な管理コストの削減が可能
角パイプの嵌め合い構造化事例についてご紹介いたします。 土台となる部分を形状に合わせ、柱部分となる部品と土台部に双方に 形状を持たせます。これらを設計段階で、レーザー加工にて行います。 形鋼・パイプで溶接作業による歪などが非常に課題となり、溶接時間より 仕上げ工数の方が多くかかっているといったこともあります。当社は、 そのような作業を最小限に少なくすることができる「ホゾ溝形状による 位置合わせ」をご提案させていただきます。 現場での作業改善となり、工数を削減できるだけでなく、更なるアイテム 確保にもつなげることが可能です。 【効果】 ■製造コストの削減や余分な管理コストの削減を行うことが可能 ■現場での作業改善となる ■工数を削減できる ■更なるアイテム確保にもつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
嵌め合い構造化の一つの大きな魅力！ホゾ溝形状による位置合わせの事例をご紹介
角パイプの嵌め合い構造化事例「ホゾ溝形状による位置合わせ」 についてご紹介いたします。 嵌め合い構造化による一つの大きな魅力は、角パイプの角部を ホゾ溝形状にできることです。 当社はこれらをひとつのデザインとしてとらえ、意匠権など用いて PRをしていくことも可能であると考えています。 詳しい事例の内容は、関連リンクをご覧ください。 【効果】 ■角部をホゾ溝形状にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
即日対応で建築現場のつじつまを合わせるように技術・スピードでサポート！
当社は、永きにわたり建築金物の板金加工を行ってまいりました。 良い製品を納品させていただくために、念入りな打ち合わせを させて頂き、全ての加工を溶接するのではなく曲げて強度を出すといった 工夫や見た目の仕上がりにも気を使い、ステンレスの加工などは 特にシビアに行っております。 あらゆる板金のご要望にお応えいたしますので、 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熟練工によるスピード対応 ■余裕を持った工程管理 ■材料の提案も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部部品から外装品まで、求められる「精度」と「ニーズ」にお応えします！
有限会社白井製作所は、精密板金、プレス・レーザー加工、NC精密板金 加工などを行っています。 人間の判断・柔軟性を合理的な工程管理を生産支援システムに組み込み、 更なる納期短縮・クオリティアップ・コストダウンを図っております。 多品種少量生産に対応した生産体制のもと、お客様の急ぎの案件に 迅速にお応えしてまいります。 【事業内容】 ■精密板金 ■プレス・レーザー加工 ■NC精密板金加工 ■電子応用機器 ■測定機器 ■医療機器 ■高級音響機器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO14001認証取得！金属加工で高品質・短納期・様々なニーズに対応します
当社では、板金・溶接加工、機械加工、ワイヤー放電加工などの 金属加工を承っております。 板金・溶接加工では、アルミ、鉄、ステンレス材料の溶接を主としており 3次元測定器、医療器等の精度が求められる溶接から 鉄道用の剛性が求められる溶接まで多岐に渡る技術を有しています。 また機械加工では、手のひらサイズの製品から3ｍ以上の製品まで、 単品物から量産品まで対応が可能です。 【加工技術】 ■板金・溶接加工 ■機械加工 ■ワイヤー放電加工 ■研削加工 ■NC旋盤・汎用旋盤 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工・研磨仕上げ加工のことなら当社にお任せ下さい
株式会社トミタは、精密板金加工・研磨仕上げ加工をはじめ、 ステンレス・鉄・アルミ・チタンなど様々な素材の加工を 1個から量産品まで幅広く承っております。 主に食品機械の部品・自動車部品・医療機器・介護機器・建築・ インテリア・厨房用品・業務用品・テーブルウエアーなどを生産。 板金加工については大型深絞り加工・プレス加工・レーザー加工・ 接合加工・その他様々な加工に対応しております。 【特長】 ■品質保証で安心・安全をお届け ■量産はもちろん、試作など1個からでも ■お客様のニーズに応えたモノづくり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状な曲げも、自社金型製作で対応！SECC材曲げ加工などの精密板金加工事例を保有！
当社は、鉄、アルミ、SUS、銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、 Mo,Ni,Ti等の材料の加工を行っています。 真鍮材での曲げ＋スポット溶接加工をはじめ、アルミO材絞り加工や、 SUS材レーザーによる精密加工などの事例を保有。 各種メッキ、塗装、シルク印刷、彫刻、植毛処理も、様々な外注で ご要望の対応が可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鉄、アルミ、SUS、銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、Mo,Ni,Ti等の 材料の加工 ■各種メッキ、塗装、シルク印刷、彫刻、植毛処理も、様々な外注で ご要望対応可能 ■複雑形状な曲げも、自社金型製作で対応 ■傷不可や磨きも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断、曲げ、バーリングなどの成形加工はエッジ・エンタープライズにお任せ下さい。
【タレパン加工】 ルーバー タップ ダボ出し バーリング 切起し 【板金】 【材質・仕上げ】 ステンレス SUS304 1.0 2B 【加工】 外周レーザー切断・タレパン加工(タレットパンチプレス) ※上記の複合加工一度にまとえて加工が可能となっております。 【加工の詳細説明】 ●切起し 上向きランス 加工板厚：～2.0ｔ 25ｘ22 ●ルーバー ・10ｘ75(内外5) 加工板厚：1.0～2.0mm ・20ｘ100(内外4.3) 加工板厚：1.0～2.0mm ●縞目ダボ 5mmｘ21.5mm ●上向きダボ出し 5φ 加工板厚：～1.0mm ●タップ・バーリング ・M3タップほか ※M3～M6で板厚～6.0mm ・M4バーリング 1.0～1.5mm ・M5バーリング 1.0～1.5mm 他にも、エンボス 皿モミ などの成形加工が可能です。 加工のご相談などございましたらお気軽にお問い合わせ下さい。
「切る・曲げる・つなげる」自社工場内で上記の工程を行うので、コストも抑えられます！
有限会社ユナイテット工業は、鉄板加工、ステンレスプレート加工を 中心に、精密板金加工の全般に対応しています。 レーザー加工、ベンダー曲げ加工はもちろん、各種溶接も致します。 「切る・曲げる・つなげる」 自社工場内で上記の工程を行うので、コストも抑えられます。 精密板金加工のことは、当社へご相談ください。 【営業品目】 ■精密板金加工＜鉄板加工・ステンレスプレート加工＞ ・レーザー切断加工(板厚 1.0～9.0m/m) ・ベンダー曲げ加工(板厚 0.8～6.0m/m) ・各種溶接＜汎用溶接・スポット溶接・Tig溶接＞ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質かつローコストな設計を追求する設計・開発者のための技術ハンドブック
当カタログは、ステンレス精密板金加工サービスを承っている 株式会社マツダのVA・VE技術ハンドブックです。 薄板板金・溶接における「高品質」と「ローコスト」設計のポイント についてや、曲げ加工におけるVA・VE設計のポイントなど、設計・開発者の ための技術を掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■精密板金とは ■精密板金における様々な溶接方法 ■精密板金において高品質とローコストを両立させるポイント ■ステンレス精密板金 VA・VE事例 ■情報発信 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接「歪み」で悩む設計･開発者必見！ 薄板･微細の精密板金を成功させるための設計技術ハンドブックをプレゼント！
当資料は、溶接歪みが問題となる、薄板･微細溶接板金を成功させる為、 開発・設計者が押さえておくべきポイントを解説している設計技術ハンドブックです。 年間100件以上の薄板板金の開発を手掛けるエンジニアが、監修し製作いたしました。 薄板板金製品は溶接そのものだけでなく、開発・設計段階から、 いかに薄板に適した構造で設計を行い、かつ歪みが生じにくい形状とするかが、 製品の品質を大きく左右します。 例えば、 1シビアな寸法調整で、溶接部の隙間をほぼゼロ 2歪み調整を回避するために溶接部分の削減 3部品点数を少なくし、簡単に加工出来るように設計 ということが求められます。 当ハンドブックでは、薄板の精密板金に関わる開発･設計者に 押さえて頂きたい各工程のポイントと、VA/VE提案事例をまとめております。 きっと明日からの設計に役立てる内容です！ ご入用の方は、下記からダウンロードしてぜひご利用ください。 ※ハンドブックはダイジェスト版になります。 完全版をご希望の方は、お問い合わせお電話でご連絡ください。 微細・薄板溶接品でお困りなら、当社にお問い合わせください。
薄物板金加工でしたら弊社にお任せ下さい。特に評価を頂いている『溶接』をうまくするポイントなど技術資料満載に掲載！
当資料は、薄物板金加工を得意としている永沢工機の技術・製作事例をご紹介しています。 【こんなお困りごと大歓迎です！】 ・形状的が複雑で加工できない…付き合いのあるところにお願いしたができなった… ・ワークの寸法状加工ができない… 弊社ではワーク最大は抜き加工1500~3000mm、曲げ加工2500mmで 1tクレーンで釣れるものであればなんでもOKです。 溶接に関してはは特に自信があります。ステンレス薄板の溶接などは得意で ステンレス薄板（1ミリ）、歪が少ない溶接ができるポイントなどを資料内で 解説しています。 当社は、自分たちがもっと成長をしていくためにお客様から多くのお声を お聞きしたいと思っております。お悩みがあればまずは相談下さい。 【掲載内容】 ■永沢工機の魅力(1)～(4) ■永沢工機の溶接のポイント(1)～(2) ■機械のスペックは？ ■製作事例集一覧 ■最後に… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
