更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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「モノづくり」のプロとして信頼と安心の製品づくりを通し、社会に貢献！
高島製作所の強みは、製品の設計・開発・試作から生産ラインの製作を経て 量産対応まで一環管理する総合力にあります。 また、自社開発製品にも力を注いており、「カウントマイスター」、 「会員制ペット用ネームプレート」等、様々な分野で当社の技術を 遺憾なく発揮。 そして「お客様のニーズや時代の変化に対応し良質の製品をご提供する」 ことに日々、最善の努力を尽くしております。 【当社の強み】 ■製品の設計・開発・試作から生産ラインの製作を経て量産対応まで 一環管理する総合力 ■自社開発製品にも力を注いており様々な分野で当社の技術を遺憾なく発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な塗装も可能！複数の協力会社の中からお客様の要望に合う会社にて加工
ダイバージェントで、同時にご依頼いただける『金属加工・板金加工』を ご紹介します。 「ステンレス・アルミ・鉄の曲げ加工/溶接」をはじめ「精密機械加工」や 「大型工作機械加工」などが可能。 この他、焼付塗装（粉体・メラミン・アクリル・フッ素）も行っており、 カチオン電着塗装（白・黒）も対応できます。金属加工のことなら何でも お任せください。 【金属加工の種類】 ■ステンレス・アルミ・鉄の曲げ加工/溶接 ■精密機械加工 ■大型工作機械加工 ■塗装各種 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイデアで創る会社！トータルとして長く使える製品づくりを目指しています
当社は、溶接加工から、曲げ加工・レーザー加工・タレパン加工まで 機械加工やメッキ加工、塗装までトータルにご依頼いただける 金属板金加工のエキスパートです。 コストダウンだけでなく、質や機能を重視した製品づくりを目指しているため、 トータルとして長く使える製品を制作いたします。 どうぞお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■コストダウンだけでなく、質や機能を重視した製品づくり ■トータルとして長く使える製品を制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工部品の困りごとありませんか？
・特殊なパイプ形状だから、加工先が見つからない・・・ ・重量物を保管する大きなラックが欲しいけど・・・ ・特殊な台車を作りたいけど、コストが・・・ ・ちょっとしたオリジナルの記念品が出来ないかな・・・ ・金属部品に複雑な穴加工が必要なんだけど・・・ ↓↓↓ ご相談・お見積りは無料です！ 是非、お気軽に連絡ください。
少数精鋭のプロ集団とし、未来の製造業を担える集団になることをお約束いたします
当社は、制作難案件・超短納期案件・低歪み溶接・多品種小ロット・多ロット・ 業種にかかわらず、建築・装飾・機械装置・部品一式・試作案件など多種多様な 品物を得意としています。 特にスピード感を重視し短納期案件をこなせる様に協力会社様との横の繋がりを 豊富に持ち、一貫しての製作が可能。品質については自社内で取り決めた 方法でのチェックをし、お客様にお届けしております。 「出来ない」では無く「お客様」のニーズに確実迅速に対応「出来る」様に 日々精進すると共により一層邁進して参ります。 【事業内容】 ■金属・板金・製缶加工一式 ■溶接加工一式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで、最高クラスの技術によりご要望にお応えします
当社では、昭和8年創業以来、絞加工で半導体関係部品のほか、 電気通信機部品、医療機器部品、化学機器部品、雑貨と全業種から プレス絞、ヘラ絞、板金加工品など、なんでも受注しています。 また、1800mm程度の大型品、多種少量品、試作品にも対応。 新素材の絞加工にもできる限り対応するべく日々努力しております。 板金加工にも対応可能。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■へら絞り加工（絞り最大径1800m/m） ■自動絞り加工 ■プレス深絞り ■アルゴン溶接 ■板金組立加工 ■その他工業全般に亘る部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「お客様のニーズにお応えする」 創る・作る・直す/SUS・アルミ・鉄・銅・真鍮等の金属加工を駆使してお客様のニーズを形創ります。
有限会社ニーズ工業は、 1983年の創業以来、お客様の多岐にわたるニーズにお応えし続けることで様々な金属加工の技術を磨き上げてきました。 鉄から始まり、ステンレス⇒アルミ⇒銅⇒真鍮⇒etc...。 お客様がイメージする製品をより良い形で具現化するため、初めて挑む製作品に於いても加工方法の模索・過去の経験・トライによる知見・熟成されたアイディアを駆使し、様々な製品を創り上げてきました。 時代とともに変化するお客様のニーズに対し、既存の技術や固定観念にとらわれることなく、常に最適な加工方法を提供することこそニーズ工業の真骨頂です。 製品の加工方法のご相談から設計・製作そして設置・据付まで、一貫したサポート体制でお客様の「ものづくり」を強力にバックアップいたします。 ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
如何にして顧客ニーズを反映した高度な加工技術を提供するか
最新鋭設備と技能士が長年蓄積されたノウハウを駆使し、顧客ニーズに確実に応えさせていただきます。 事業内容: 設計、板金加工全般(精密板金) 主要加工内容: 打抜き・切断加工、ねじ穴加工、プレス加工、曲げ加工、溶接加工 主な製品: 医療機器・音響関連機器・複写機・計測機器・コンピュータ関連機器・その他電子機器用精密板金部品 加工材質: ステンレス、鉄、アルミ等 (特にステンレス系の取扱いが豊富) 得意分野: 「多品種・短サイクル・年産量の限定」といった製品に於ける様々な動向へ対応したコスト削減と構造提案、また、安定した品質保証と納期遵守を実現しています。
つくる楽しさ、発信中！
＼はじめて出展します！／鉄と技術のまち・尼崎を代表する産業イベント「尼崎産業フェア」に、IRONWORKER kjが初出展いたします！当社は、**製缶・板金を中心に、ステンレス加工や各種溶接（ファイバーレーザー・TIG・半自動・アーク）**を得意としており、幅広いモノづくりに対応しています。さらに、今年4月からは機械加工もスタートし、一貫した製作体制を整えました。業界関係者の方はもちろん、モノづくりに興味のある方もぜひお気軽にブースへお立ち寄りください！
お客様の課題解決と先端の技術と提案力で社会のニーズに応える企業へ！
OKADAグループは首都圏(東京大田区本社)と、茨城県小美玉市で金属加工 (板金加工)をベースメントとした自社内一貫生産を展開しております。 私たちの追い求め実践するテーマは、徹底した「高効率化」の追求です。 私たちの持つハイレベルな技術と豊富な経験を最大限に活かして、お客様が 求めているものを敏感に感じ取れる企業になること。それこそがお客様の 満足につながる高効率化であると考えております。 お客様のご要望に迅速に対応できる体制を維持するために、OKADAは 進化しつづける先進のテクノロジーと伝統に裏付けられた職人の技で、 これからも時代の変化にスピーディーに対応し、お客様のニーズに 応えてまいります。 【事業内容】 ■各種産業機器の精密板金加工と付随する設計、塗装、組立配送の 自社内一貫生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個からのモノづくり！先進設備と徹底したIT管理で少量多品種生産を実現
有限会社志村プレス工業所は、精密板金加工を主力事業とした 昭和39年創業の老舗企業です。 1個の試作開発から多品種少量の生産体制を確立。金属のレーザー加工、 鈑金、溶接、プレス、アッセンブリーなどの工程があります。 どの工程においても先進技術を導入し、その技術力は多方面にわたり 日本全国をフィールドとしています。 【事業内容】 ■レーザ切断加工 ■精密板金 ■溶接(レーザ加工) ■プレス及びアッセンブリ ■試作提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多工程、多部品の板金加工のコストパフォーマンス
当社は新潟県を拠点とし、自動車・産業機器・電化製品向けの精密部品を試作品から量産までリアルタイム対応するメーカーです。プレス加工（25トン～150トン）、NC板金加工、スクリーン印刷、シートプレス、各種組立などの工程を自社で一貫して手がけ、多品種小ロットから大量生産まで対応。品質・納期・コストの最適化を追求しており、ISO 9001認証工場として、また環境保全の観点からも体制を整えています。
ファイバレーザー加工機による切断から曲げ加工、溶接ロボットの導入など
弊社鉄工部は昭和49年より金属加工業に進出し、種々様々な板金加工を行っております。 最新のファイバレーザー加工機による切断から曲げ加工、溶接ロボットの導入など、熟練の技術とともに県内外の金属加工業者様と取引させて頂いております。小ロット、多品種の薄板・中厚板の板金加工を得意としており、ハーネス加工も行っていることから、板金加工から完成まで可能です。技術力と納期厳守には高い評価を頂いております。 得意とする技術分野 素材 SPCC-C、SPHC-C、SECC-C、SEHC-C、SUS、電線 他 加工・処理・技術 CAD/CAM作図→レーザー切断 →ブレーキ加工、プレス加工→スポット溶接、ロボット溶接、手作業溶接 製品 各農機具部品、各建設機械部品、各ハーネス加工品、その他・金属加工部品
スムースなプロジェクト進行の近道！各加工会社の技術を選別する方法をご紹介
試作板金加工について、さまざまな視点から、ジャンルを考えてみましょう。 各加工会社の技術を選別する方法は、いくつもありますが、主な判断基準は、 「加工ジャンルで選ぶ試作板金」をはじめ、「精度で選ぶ試作板金」や 「2次加工も含めて選ぶ試作板金」、「納期で選ぶ試作板金」などです。 ジャンルを理解し、案件に沿った会社に発注されることが、納期や価格の 価値が合致し、スムースなプロジェクト進行の近道となります。 【各加工会社の技術選別方法判断基準】 ■加工ジャンルで選ぶ試作板金 ■精度で選ぶ試作板金 ■2次加工も含めて選ぶ試作板金 ■納期で選ぶ試作板金 ■材料で選ぶ試作板金 ■設備で選ぶ試作板金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ザグリ加工を行った事例をご紹介！複雑な切削加工もおまかせください 大阪、京阪神の方
当社で、ボール盤加工を行った事例をご紹介いたします。 サイズは、φ9×15のもので、加工内容はザグリ加工を実施。 また、簡単な加工はもちろん、複雑な切削加工は協力工場との提携で 対応することが可能です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工内容：ザグリ加工 ■サイズ：Φ9×15 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP https://www.nikkikogyo.jp/ ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
