更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
76～90 件を表示 ／ 全 93 件
小さな板バネや薄物の曲げなどの精密板金を得意としています。
材質：SPCC（鉄） 発注後 1 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
抜きや曲げ・絞りのほか、曲げ率を変えるなど、高度なプレス加工を必要とする板金も社内で行います。
材質：SPCC（鉄） 発注後 1 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
高い技術を持つ順送金型による二次加工の削減や高精度加工、板金加工も対応します！
プロステック株式会社では、『プレス・板金加工』を承っております。 高い技術を持つ順送金型による二次加工の削減や高精度加工、板金加工も対応。 「全剪断加工・バリなし加工」をはじめ、「板折り返し加工」、その他 車両ヒンジや食品粉砕用おろし金加工、かしめ加工等もお任せください。 業界分野問わず幅広い形状に対応可能です。 【対応項目】 ■全剪断加工・バリなし加工 ■板折り返し加工 ■順送型カシメ加工 ■ボックス・ダクト等 ■パンチング・金網等 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な塗装も可能！複数の協力会社の中からお客様の要望に合う会社にて加工
ダイバージェントで、同時にご依頼いただける『金属加工・板金加工』を ご紹介します。 「ステンレス・アルミ・鉄の曲げ加工/溶接」をはじめ「精密機械加工」や 「大型工作機械加工」などが可能。 この他、焼付塗装（粉体・メラミン・アクリル・フッ素）も行っており、 カチオン電着塗装（白・黒）も対応できます。金属加工のことなら何でも お任せください。 【金属加工の種類】 ■ステンレス・アルミ・鉄の曲げ加工/溶接 ■精密機械加工 ■大型工作機械加工 ■塗装各種 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「スタッド溶接」、「プロジェクション溶接」について紹介しています。 ○スタッド溶接 平板に『おネジ（スタッド）』や『めネジ（ボス）』を溶接します。 スタッド、ボス、溶接機、全て専用のものを使います。 溶接したスタッドには部品を取り付けますが、溶接面積が小さいことから溶接の強度はそれほど強くないため、 基板などの軽いものを固定するために使います。 ○プロジェクション溶接 母材に対して板金の端面やナットの角（ツノ付きナットを用意します）などを押し当て、そこに集中して電気を流すことで溶融、接合します。 これも専用の溶接機で加工します。 スタッド溶接よりも強度が出せるので、アジャスターやキャスターを受ける大径のナットの溶接などに用います。 他にロウ付けなどの加工も実績がありますが、ここでは割愛します。
さらなる工数低減、高品質化を実現します！充実した設備と熟練の技術
当社で行っています「板金加工」サービスについて、ご紹介いたします。 AMADA製パンチ・レーザー複合加工機 ACIES を導入し、 フルフラットテーブルにより極限まで裏傷レスを実現。 ID金型による金型セットミス防止等、様々な新しい技術を搭載した設備 によって正確できれいなブランク加工を実現しています。 【この工程で使用される主な設備】 ■レーザー複合機(アマダ) ■自動タッピングマシーン(アマダ) ■NC旋盤(スター精密) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工、ベンダー加工、溶接などの加工に加え、外注による塗装・メッキ・表面処理を実施！万全の一貫生産体制で多様なニーズに対応
株式会社島田精機では、精密板金加工を行っております。 レーザー加工、ベンダー加工、溶接などの一連の加工に加え、 外注による塗装・メッキ・表面処理を行い、万全の一貫生産体制を 整えています。 試作板金から量産までお客様の多様なニーズに対応しておりますので、 お気軽にご相談くださいませ。 【特長】 ■試作 ■多品種少ロット ■量産対応 ■精密板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
扱う鋼材は鉄・ステンレス・アルミが主！試作から量産、厚物から薄物まで幅広く対応
当社では、レーザー加工やタレパン加工、ベンダー加工、各種溶接による 板金加工を専門に行っております。 外注にて塗装・表面処理などの加工も対応しておりますので、 一貫生産も対応可能です。 また、工作機械カバー、安全カバーをはじめ各種カバーやブラケット、 医療機器部品など幅広い分野に対応。鉄、アルミ、ステンレスを 主に厚板加工から薄板加工まで行っております。 【特長】 ■レーザー加工による切断で高精度の製品を生み出す ■レーザーとタレパンの複合機により加工時間の短縮が可能 ■精密板金で作った製品をアルゴン溶接・スポット溶接などで組み立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望いただけましたら提案・設計・積算段階から参加させていただきます！
株式会社丸五商会では、ステンレスの加工をメインに様々な厨房機器の カスタマイズを行っております。 今まで別注として各メーカー様にお願いしていました作業台やサーバー台、 ステンレス平棚や吊戸棚など、お店に合わせて製作させていただき、 「別注」を当社で設計・製作し、納品することが出来るようになりました。 長年の経験と実績から厨房で使用しやすく、動線も確保し、清掃もしやすい ステンレス製品を制作いたします。 【主要設備】 ■AMADA RG-80 ■AMADA M-3060 ■AMADA SPH-30C ■AMADA HD-1703LNT ■AMADA AE-2510NT ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する方法のひとつです。 金属を局部的に加熱して 溶融状態や半溶融状態とし、溶融部同士を直接接合する、または溶加材（溶接棒など）を加えて接合する融接法（ゆうせつほう）と、 加熱した金属を加圧 して接合する圧接法（あっせつほう）、 母材と異なる素材を溶融して接合するロウ付法（ろうづけほう）の3つに大別されます。 ツボタテクニカでは主に以下の溶接法を実施しています。 ○アーク溶接 ・CO2溶接 ・TIG溶接 ○レーザービーム溶接 ・YAGレーザー溶接 ・ファイバーレーザー溶接 ○スポット溶接 ○スタッド溶接 ○プロジェクション溶接 ○ロウ付 それぞれの溶接方法の詳細は、『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（２）』以降で紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「アーク溶接」について紹介しています。 ○アーク溶接 加工する品（母材と呼びます）に電極を取り付けて大電流を流し、 片手に持ったもう一方の電極との間にアーク（放電）を発生させます。 このアークの熱で金属を溶かして接合します（同種の金属しか接合できません）。 接合する母材どうしの間に、溶加材という金属を足します。 これは母材と同種の材質でできた、棒状またはワイヤー状のものです。 この溶加材は溶接機の仕様により、作業者が手に持って順に繰り出す場合と、機械が自動で供給してくれる場合があります。 後者を半自動溶接といいます。 箱体の角部など板金の端面どうしを溶接するときを始め、筐体組立の溶接箇所の多くにアーク溶接を用います。 ツボタテクニカではアーク溶接に分類される溶接方法の中では主に「CO2溶接」と「TIG溶接」を用いています。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（３）』ではこれらの特徴について紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「アーク溶接」の「CO2溶接」と「TIG溶接」について紹介します。 ・CO2溶接 アーク溶接では、接合部の品質を保つと同時にアークを安定させるために ガス（シールドガス）を用います。このシールドガスにCO2を用いるのがCO2溶接です。 溶け込みが深く、母材同士の融合が強い溶接です。半自動溶接です。 スパッタという溶接くず（溶接時に飛び散った金属の飛沫が固まったもの）が出やすく、溶接後の見た目は汚くなりがちです。スパッタは削ってきれいにする必要があります。 ・TIG溶接 溶接用電極にタングステン合金を用い、シールドガスにアルゴンを用いるアーク溶接です。 溶接跡（ビードといいます）が美しく、CO2溶接ではできないアルミの溶接も可能です。アルミ以外の非鉄金属の溶接にも向いています。 半自動溶接ではないため溶接時に両手を使わねばならず、作業にはある程度の熟練が必要です。 ガスが比較的高価で、CO2溶接よりもコストがかかります。 他の溶接については（４）以降で紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「レーザービーム溶接」の「YAGレーザー溶接」について紹介しています。 ○レーザービーム溶接 レーザー光線を母材に照射し、そのエネルギーで母材を溶接します。 レーザー光を作る（発振する）方法の違いなどによって、いくつかの種類に分かれます。 ・YAGレーザー溶接 イットリウム・アルミニウム・ガーネット（この頭文字がYAGです）というイットリウムとアルミニウムの合金を用いてレーザーを発振し、溶接します。 熱でゆがみやすいステンレスの場合でも影響少なく溶接できるうえ、 溶け込みが深いので強固に接合できます。 溶加材は用いず、溶かした母材同士を直接接合します（とも付けといいます）。 溶接跡の太さにむらが出ません。 ステンレスや電気めっき鋼板の溶接に用いることが多いです。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（５）』ではファイバーレーザー溶接の特徴について紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「レーザービーム溶接」の「ファイバーレーザー溶接」について紹介しています。 ○レーザービーム溶接 レーザー光線を母材に照射し、そのエネルギーで母材を溶融させて溶接します。 レーザー光を作る（発振する）方法の違いなどによって、いくつかの種類に分かれます。 ・ファイバーレーザー溶接 ビーム径をごく細く収束させることが可能なレーザーです。狭い範囲に集中してエネルギーを当てることができ、アルミや真鍮などの溶けやすく溶接が難しい材料の溶接が可能です。 また、安定した細いビードを形成できることと、加工速度が速く溶接後のひずみが小さいことから、完成品は溶接後の仕上げ加工が必要ありません。 ツボタテクニカではファイバーレーザー溶接機を搭載したロボットを3台運用し、加工品のサイズや形状によって使い分けしています。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（６）』ではスポット溶接について紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「スポット溶接」について紹介しています。 ○スポット溶接 スポット溶接の加工では専用のスポット溶接機を使用します。 接合したい二枚の板の面と面をくっつけて電極で挟み込み、大電流を流します。 その際の抵抗で熱が発生して母材が溶け、電流を流すと同時に圧力を加えて挟み込むことで、母材どうしの接触面を接合します。 実際の加工に必要な時間が短いので、とても生産性がよいです。 ただ、板金の端面どうしを接合したい場合（たとえば箱体の四隅など）には使えません。 カバーの裏に小さな部品を付けたい場合など、二枚の板を面と面で張り合わせる場合によく用います。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（７）』ではスタッド溶接などについて紹介します。
