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外観検査と箱詰め作業を自動化します
当社では、箱詰めロボット＆全方位外観検査システムを取り扱っております。 コンベアから流れてくる製品の箱詰め作業と同時に外観検査をロボットが実施。 局所的な検査もでき、汚れ・すれ・ラベルなし・他品種検出などの検査が可能です。 また、協働ロボットを使用しているため、柵なしで設置ができ、 既存ラインへの適応も容易です。 【特長】 ■全方位複数個所の外観検査を行うこと可能 ■柵なし箱詰め ■移動が容易で品種ごとでの使い分けも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
織機製織時に欠点を即座に検出し製品ロスを低減
『USTER Q-BAR 2』は、織機搭載専用の検査システムです。 緯糸打込み前の経糸だけの領域を撮像することで、製織後では確認しづらい経糸欠点(経糸切れ 通違い 2本入りなど)を、専用アルゴリズムによって即座に検出し、織機を自動停止させることも可能。経糸事故による製品・工数作業ロスを大幅に削減することができます。また、緯糸打ち込み領域と織上がり後の領域も同時に検査できるため、緯糸欠点や汚れ異物織り込みなども検出することができます。 【特長】 ■経糸/緯糸/織上がりの３領域を同時に検査 ■耳端部レノ組織の検査も可能 ■欠点発生個所をLEDランプ表示や織機自動停止が可能 ■欠点の初期段階での検知し製品/材料ロスを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入障壁の低いシンプルな構成！組立・検査の自動化を実現
当社は、人材確保が難しい状況下で、手作業の代替手段となる 「基板組立・検査システム」を提供しております。 協働ロボットで安全カバー不要。駆動部、制御部、作業台一体で 標準搭載のカメラによる検査を実施。 移動式で必要時に簡単に設置でき、導入台数により生産調整可能。 また、トラブル時は迅速にヒトへ切替ができます。 【特長】 ■狭小スペースにも適用可 ■長時間安定稼働を実現 ■柔軟な現場運用を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dセンサーを用いた外観検査、センサーで検査可能な欠陥やカメラとの併用による利点をご紹介
3Dセンサーを用いた検査ってどのような特徴があるの？ 3Dセンサーを用いた検査システムを解りやすく解説、画像処理との併用も可能【解説書進呈中】 3Dセンサーってどんなことができるの？どういう風に導入するの？ カメラによる画像検査と併用した検査システムなど、イラストを添えて解りやすく解説。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、カメラやセンサーを用いた検査装置の導入を数多く行っております、そのノウハウにより、お客様の希望に沿った納品対応が可能となります。 「自社の製品は自動検査が難しい」「今まで他社の装置で断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたセンサーやカメラ、照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
AIによる外観検査システム、導入までに必要なアクション、流れを順序だてご紹介
AIによる外観検査システムの導入方法が解らない！！ AIによる検査システムの導入を検討されている方、導入までの流れを解りやすく解説します。【導入フロー進呈中】 AIを使えば上手くいく、AIを使えば間違いないと信じていても、導入方法に不安はありませんか？ そのような方へAIによる画像処理検査システム導入までの流れをやさしく解説します。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、AIを含む数多くの対応を行っております、そのノウハウにより、お客様の希望に沿った納品対応が可能となります。 「自社の製品は自動検査が難しい」「今まで他社の装置で断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
3Dセンサーを用いた、鋼板やフィルムなどの厚みと表面の状態を同時に検査なシステムのご紹介
フィルムや鋼板の厚みを計測したい！！ 2 台のレーザー測定器とカメラの組み合わせでワークの厚みと同時にキズや凹みの検査が可能となります。【解説書進呈中】 一般的な検査装置の場合、厚みのみやキズ等不良のみの検査となりますが、iVisionではその双方を同時に検査する装置を作成することが可能です。 双方の検査が必要で、個別の検査装置の導入を検討されている方iVisionなら1台の検査装置で対応可能です。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、各種部材の対応を数多く行っております、そのノウハウにより、お客様の希望に沿った納品対応が可能となります。 「自社の製品は自動検査が難しい」「今まで他社の装置で断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
金属部品のキズなどの不良検査と外径、内径などの寸法計測を自動に行う、完全自動化検査システム
パーツフィーダーから部品を供給し、円筒形金属部品の両端面のキズや汚れなどの不良検査と外径などの寸法計測を同時に行い、良品、不良品を分けて排出を行う、完全自動の画像処理外観検査システム！！
リードフレームの検査をワークの端から順に検査を行うことが可能な半自動検査システム
リードフレーム上の状態検査は実体顕微鏡等を用いる場合もあり、目視検査では非常に労力が掛かります。 また、一般的な画像処理装置では、一度にリードフレーム全体を検査することができず、ワークを人が手で動かすなどの作業が必要となる場合もあり、労力の削減に繋がらず、また、ミスを生じる可能性もあります。 ここで紹介するシステムでは汎用のステージとカスタマイズ可能な検査ソフトにより、比較的安価に導入可能な画像処理検査システムです。
色見本やサンプル台紙など、様々な色やデザインが配置されている見本帳の配置の検査を自動で実施
色見本やサンプル台紙では一枚の用紙に多数の色やデザインを印字や貼り付けを行っており、配置ミスや誤配色で誤った見本になる危険性があります。そこで、細かく配置された見本の小片が正しい色で、正しい位置に配置されているかを画像を利用し、判別することで、これらのミスをなくすことが可能となります。
金属や樹脂、自然素材で作られた棒状・管状部材の寸法や反り、印字された文字などの検査を自動で行う、完全自動化検査システム
棒状・管状部材は様々な素材で作成されることがありますが、元の素材の特徴から、長さや径にむらが生じたり、反りが発生する場合があります。それらの部材に対し、部材を回転させつつ計測を行うことにより、長さや径、反りの状態の確認を行います。また、回転させることにより、側面に記載された文字を読み取るなどの複合的な検査も同時に行います。
ノズル付き樹脂ボトルのキズ・黒点・汚れ・印刷不良などの不良に対し、多数のステージを用いて全面検査を行う、完全自動検査システム
通常の円筒形の樹脂ボトルであれば、ワークを回転させるなどの装置を用いて検査を行うことが可能ですが、注ぎ口などの突起部があるとその部分は検査できず、目視で行うなどの対応が必要となる場合があります。 このシステムでは、ノズル部分を特別に検査するカメラを追加することにより、完全自動化を実施したシステムとなります。
実体顕微鏡を用いる検査に対し、顕微鏡と稼働ステージ、解析ソフトを融合し、目視で確認しつつ、自動で検査を行うシステムです
実態顕微鏡を用いて検査を行う場合、検査員は常に顕微鏡を見続けるため、疲労が蓄積しやすく、また、ワーク全体を移動させつつ検査を行う為、確認が漏れたエリアや確認を行った場所が不鮮明になり、後から確認するのに非常に手間が掛かったことがございませんか？ このシステムではワークの端から順に自動検査を行うことにより、見逃しの防止や、不良個所のマッピングを自動で行え、その結果を目視で再確認する事により作業の負担を軽減するシステムとなります。 細かな不良の検査でも機械が繰り返し検査を行うことにより、正確に漏れなく検査することが可能となります。
モアレ技術で透明体の歪みを瞬時に可視化、曲面も簡単検査！
この検査装置システムは、目視検査が困難な透明体の欠陥を効率的に検出するために設計されています。 モアレ干渉縞方式を採用し、透明体の光学歪を画像で可視化することで、微細な欠陥や歪みを正確に検出します。 曲面の製品にも対応可能で、多様な形状の透明体を検査できます。 検査方法は非常に簡便で、対象物を照明の前を通過させるだけで完了します。 これにより、迅速かつ高精度な検査が可能となり、品質管理の効率を大幅に向上させます。 モアレ技術を活用したこのシステムは、ガラス製品やプラスチック製品など、透明体の品質管理に最適です。
モバイルネットワーク圏外でのリモート検査を実現
現場の利用シーンに応じた無線ネットワーク環境を構築する「Gウェーブ」（【NETIS登録】KT-240171-A） 遠隔臨場に特化したモバイルコミュニケーションツール「Gリポート」（【NETIS登録】HK-220010-VE ） ２つの【G】で通信圏外現場作業の困難に挑みます。 下水道管渠や農業用パイプラインでは、モバイルネットワークによる通信が行えないため、 検査時に監督職員や検査担当者の立会が必要となり、業務効率化を妨げています。 GRIFFY は、必要なエリアでの無線LAN 環境構築（G ウェーブ）と、リモート検査に特化したハンディ型モバイルコミュニケーションツール（G リポート）をパッケージで提供いたします。 これにより、現場での高精細な映像を低遅延で遠隔地に共有し、受発注者間の円滑なコミュニケーションを実現しました。 業務の効率化をサポートします。
表面欠陥検査システム Stripe-Finderは、特殊スリット光を利用した撮影で表面の傷・凸凹・異物等を強調して検出！
表面欠陥検査システムStripe-Finderはスリット光をシフトすることにより、従来の画像処理で検出しづらかった光沢面での微小な傷・凸凹・異物等の検出を高精度に実現します。専用の高輝度液晶モニターから投影したスリットパターンをシフトさせながら撮影することで、曲面を持つ検査対象物の欠陥や塗装面における欠陥を検出することができます。 ■外観検査では困難な光沢面や光を反射するワークの検査が可能 スリット光をシフトさせることで、検査対象ワークに生じる輝度の変化が欠陥の有無によって異なることを利用し表面部における欠陥を高精度に検出します。 欠陥の無い箇所はスリットパターンの投影を行っても反射率に変化がないことを利用し、欠陥の部分だけを強調して浮かび上がらせた画像を撮影することができます。 （実用新案第3197766号）
