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生産ラインの最後に商品ラベルの抜けや間違いの検査を高速で行います！
『i-検査 IKL01-01A』は、一度の検査で複数のラベルの貼付抜けや ラベル間違いを同時に検査できるラベル検査システムです。 0.5秒の間に検査を実施し、検査結果はホストサーバーに送信。 不良検出時には警告灯が点灯します。 また、検査の元画像となるラベルやラベル貼付後の商品の撮影も 専用ラベル登録機で容易に可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【検査の内容】 ■プライスラベル、MDラベル、成分表示ラベルの抜け検査 ■MDラベルの間違い検査 ■プライスラベルのJANコード検査 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
受注情報から空調機の仕様値を読み出し、各空調機に合わせた性能試験を実施！
当社の空調機の完成品検査を行うシステムをご紹介します。 測定値はリアルタイムで表示され、収集データに基づく性能試験表 (EXCELファイル)が自動で作成。 完成品検査を正確に、ペーパーレスで実現できます。 【仕様】 ■OS：Windows ■開発言語：C#、Ladder ■DB：MSSQL ■周辺機器：PLC(FA-M3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査と箱詰め作業を自動化します
当社では、箱詰めロボット＆全方位外観検査システムを取り扱っております。 コンベアから流れてくる製品の箱詰め作業と同時に外観検査をロボットが実施。 局所的な検査もでき、汚れ・すれ・ラベルなし・他品種検出などの検査が可能です。 また、協働ロボットを使用しているため、柵なしで設置ができ、 既存ラインへの適応も容易です。 【特長】 ■全方位複数個所の外観検査を行うこと可能 ■柵なし箱詰め ■移動が容易で品種ごとでの使い分けも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
織機製織時に欠点を即座に検出し製品ロスを低減
『USTER Q-BAR 2』は、織機搭載専用の検査システムです。 緯糸打込み前の経糸だけの領域を撮像することで、製織後では確認しづらい経糸欠点(経糸切れ,通違い,2本入りなど)を、専用アルゴリズムによって即座に検出し、織機を自動停止させることも可能。経糸事故による製品・工数作業ロスを大幅に削減することができます。また、緯糸打ち込み領域と織上がり後の領域も同時に検査できるため、緯糸欠点や汚れ異物織り込みなども検出することができます。 【特長】 ■経糸/緯糸/織上がりの３領域を同時に検査 ■耳端部レノ組織の検査も可能 ■欠点発生個所をLEDランプ表示や織機自動停止が可能 ■欠点の初期段階での検知し製品/材料ロスを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入障壁の低いシンプルな構成！組立・検査の自動化を実現
当社は、人材確保が難しい状況下で、手作業の代替手段となる 「基板組立・検査システム」を提供しております。 協働ロボットで安全カバー不要。駆動部、制御部、作業台一体で 標準搭載のカメラによる検査を実施。 移動式で必要時に簡単に設置でき、導入台数により生産調整可能。 また、トラブル時は迅速にヒトへ切替ができます。 【特長】 ■狭小スペースにも適用可 ■長時間安定稼働を実現 ■柔軟な現場運用を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エリアスキャンカメラを用いた外観検査システムの構築
生産ラインに外観検査システムの導入を検討されているお客様に、 画像処理システムやマシンビジョンカメラ等を駆使して 好適なソリューションを提案いたします。 また、検査のインライン化に必要なメカトロニクス技術を駆使した 装置開発（設計製作・納品・付帯設備との連動・メンテナンス）まで 一貫した対応を行うことで、迅速なシステム稼働を実現いたします。 汎用の画像検査ユニット等で検査の自動化が困難なワークでも、 画像処理のカスタム開発、ワークのハンドリング装置設計などから 対象物に特化した課題解決をお手伝いいたします。 【特長】 ・課題やニーズに合わせたオリジナルのシステム開発 ・サンプルテストからシステムの稼働までを一貫対応 【ご導入効果】 ・品質管理の定量化 ・外観検査の自動化・省人化
3Dセンサーを用いた外観検査、センサーで検査可能な欠陥やカメラとの併用による利点をご紹介
3Dセンサーを用いた検査ってどのような特徴があるの？ 3Dセンサーを用いた検査システムを解りやすく解説、画像処理との併用も可能【解説書進呈中】 3Dセンサーってどんなことができるの？どういう風に導入するの？ カメラによる画像検査と併用した検査システムなど、イラストを添えて解りやすく解説。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、カメラやセンサーを用いた検査装置の導入を数多く行っております、そのノウハウにより、お客様の希望に沿った納品対応が可能となります。 「自社の製品は自動検査が難しい」「今まで他社の装置で断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたセンサーやカメラ、照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
AIによる外観検査システム、導入までに必要なアクション、流れを順序だてご紹介
AIによる外観検査システムの導入方法が解らない！！ AIによる検査システムの導入を検討されている方、導入までの流れを解りやすく解説します。【導入フロー進呈中】 AIを使えば上手くいく、AIを使えば間違いないと信じていても、導入方法に不安はありませんか？ そのような方へAIによる画像処理検査システム導入までの流れをやさしく解説します。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、AIを含む数多くの対応を行っております、そのノウハウにより、お客様の希望に沿った納品対応が可能となります。 「自社の製品は自動検査が難しい」「今まで他社の装置で断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
3Dセンサーを用いた、鋼板やフィルムなどの厚みと表面の状態を同時に検査なシステムのご紹介
フィルムや鋼板の厚みを計測したい！！ 2 台のレーザー測定器とカメラの組み合わせでワークの厚みと同時にキズや凹みの検査が可能となります。【解説書進呈中】 一般的な検査装置の場合、厚みのみやキズ等不良のみの検査となりますが、iVisionではその双方を同時に検査する装置を作成することが可能です。 双方の検査が必要で、個別の検査装置の導入を検討されている方iVisionなら1台の検査装置で対応可能です。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、各種部材の対応を数多く行っております、そのノウハウにより、お客様の希望に沿った納品対応が可能となります。 「自社の製品は自動検査が難しい」「今まで他社の装置で断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
金属部品のキズなどの不良検査と外径、内径などの寸法計測を自動に行う、完全自動化検査システム
パーツフィーダーから部品を供給し、円筒形金属部品の両端面のキズや汚れなどの不良検査と外径などの寸法計測を同時に行い、良品、不良品を分けて排出を行う、完全自動の画像処理外観検査システム！！
リードフレームの検査をワークの端から順に検査を行うことが可能な半自動検査システム
リードフレーム上の状態検査は実体顕微鏡等を用いる場合もあり、目視検査では非常に労力が掛かります。 また、一般的な画像処理装置では、一度にリードフレーム全体を検査することができず、ワークを人が手で動かすなどの作業が必要となる場合もあり、労力の削減に繋がらず、また、ミスを生じる可能性もあります。 ここで紹介するシステムでは汎用のステージとカスタマイズ可能な検査ソフトにより、比較的安価に導入可能な画像処理検査システムです。
色見本やサンプル台紙など、様々な色やデザインが配置されている見本帳の配置の検査を自動で実施
色見本やサンプル台紙では一枚の用紙に多数の色やデザインを印字や貼り付けを行っており、配置ミスや誤配色で誤った見本になる危険性があります。そこで、細かく配置された見本の小片が正しい色で、正しい位置に配置されているかを画像を利用し、判別することで、これらのミスをなくすことが可能となります。
金属や樹脂、自然素材で作られた棒状・管状部材の寸法や反り、印字された文字などの検査を自動で行う、完全自動化検査システム
棒状・管状部材は様々な素材で作成されることがありますが、元の素材の特徴から、長さや径にむらが生じたり、反りが発生する場合があります。それらの部材に対し、部材を回転させつつ計測を行うことにより、長さや径、反りの状態の確認を行います。また、回転させることにより、側面に記載された文字を読み取るなどの複合的な検査も同時に行います。
ノズル付き樹脂ボトルのキズ・黒点・汚れ・印刷不良などの不良に対し、多数のステージを用いて全面検査を行う、完全自動検査システム
通常の円筒形の樹脂ボトルであれば、ワークを回転させるなどの装置を用いて検査を行うことが可能ですが、注ぎ口などの突起部があるとその部分は検査できず、目視で行うなどの対応が必要となる場合があります。 このシステムでは、ノズル部分を特別に検査するカメラを追加することにより、完全自動化を実施したシステムとなります。
実体顕微鏡を用いる検査に対し、顕微鏡と稼働ステージ、解析ソフトを融合し、目視で確認しつつ、自動で検査を行うシステムです
実態顕微鏡を用いて検査を行う場合、検査員は常に顕微鏡を見続けるため、疲労が蓄積しやすく、また、ワーク全体を移動させつつ検査を行う為、確認が漏れたエリアや確認を行った場所が不鮮明になり、後から確認するのに非常に手間が掛かったことがございませんか？ このシステムではワークの端から順に自動検査を行うことにより、見逃しの防止や、不良個所のマッピングを自動で行え、その結果を目視で再確認する事により作業の負担を軽減するシステムとなります。 細かな不良の検査でも機械が繰り返し検査を行うことにより、正確に漏れなく検査することが可能となります。
