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トヨタ自動車様での導入事例ご紹介、自動車業界向け外観検査の自動化、マシンビジョンカメラの外観検査でお悩みの方に
トヨタ自動車様や海外の大手完成自動車メーカー様でのソリューション事例を交えながら、高機能部品や自動車塗装ボディ、完成車向けのインライン外観検査システム、さらに今回は初公開となる自動車内装部品組立検査システムをご紹介します。 ◆こんな方におすすめ ・過去に目視検査の自動化の取組において一般のマシンビジョンカメラで上手くいかなかったご経験をお持ちの方 ・自動車の生産工程の中で、塗装ボディ工程の外観検査や完成車組立工程の建付検査や外観検査の自動化や検査結果の活用に課題をお持ちの方 ・自動車内装部品の様々な部品組立/組付後の外観検査の自動化、検査結果の活用に課題をお持ちの方 ●開催日時：2024年6月20日（木）13:00 ～13:30 ●開催方法：ウェビナー（Microsoft Teams） ●参加は無料です ※お申し込み締め切りは、6月14日（金）15:00までです。
豊かな経験をベースに先端技術とシステム技術で各種ニーズをトータルサポート
東芝は、19世紀末のX線発見の直後からX線発生技術、応用技術の開発に着手するなど、産業界のいろいろな製品の各種ステージにおいて検査ニーズに積極的に対応し、幅広い分野で各種検査装置を提供してまいりました。 よりグローバルに高度化、多様化するご要望にお応えすべく、東芝グループの幅広い先端技術、システム技術、販売・サービスネットワークを駆使した信頼される製品を提供し、産業界に貢献していきたいと考えております。 【掲載製品】 ○X線CTスキャナ TXScanner/TOSCANNERシリーズ ○小型X線検査装置 TXViewシリーズ ○マイクロフォーカスX線検査装置 TXViewシリーズ ○オフライン・インラインX線透視検査装置 TOSRAY/X’sシリーズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
その瞬間を透視！ 製品内部の挙動を可視化出来ます。
「TOSRAY-HSC」は、従来外観からしか確認ができなかった製品の落下試験や高速度撮影を、X線と高速度カメラの組合せにより、製品内部まで可視化した高速度X線透視検査システムです。 外装を透明材質で作り直すなどの手間が省け、実際の材質のままで観察可能なため、信頼性の向上を図ることができます。 【特徴】 ○従来のX線透視装置では見られない物体内部の高速な挙動を観察可能 ○1秒間に20,000コマ程度までの高速度撮影が可能 (高感度・高速応答X線センサと高感度高速度カメラの組合せ) ○最大撮影領域φ200mm ○外装を透明材質で作り直すなどの手間を省き、 実際の材質のままで観察可能 ○撮影対象に合わせたカスタマイズ、オプション機構等をご提案可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接の外観検査のために開発されたから"目視"→"自動"への移行がスムーズです。
コアテックの3D溶接検査システムだけの独自機能が 自動化において高いハードルとなっていたさまざまな課題を解決します。 1. 34種類の検査項目を標準搭載 予めプリセット済の検査項目から必要な項目を選択して閾値設定するだけ。設定工数を削減できます。 2. ロボットの位置情報を常時取得 位置情報の活用により、溶接のルート線にカメラの方向や姿勢を合わせる必要が無いため、ロボットのティーチングを簡素化することができます。 3. 最適なシステムをご提案 約半世紀、FA設備で培った実績を活かしてお客様に最適なシステムをご提案します。もちろん導入から現地調整までおまかせできるから初めてでも安心です。 オンラインでのリモートメンテナンスにも対応しています。 ※別途オプション
多関節ロボット×3Dカメラが人の目に代わってスキャンから判定までを自動で行います！検査品質の安定化をご提供します！
「POLASTAR」 溶接検査システムは、溶接されたビードを自動で検査するシステムです。 ★こんなお悩み、ありませんか？ ・目視検査を行っているが、検査員によって品質にバラツキが… ・NG品が発生した時、いつどこで発生したのか特定するのに苦労した… ・検査員の確保や育成についての問題・・・ ☆こういったお悩みを「自動化」することで解決します！☆ 【POLASTARの特長】 ■検査に必要な機器がセットに！ →お客様側で一から選定する必要がありません（ロボットは原則お客様支給となります） ■トレーサビリティ対応 →最大48TBのストレージにデータの蓄積が可能。 ■安心のトータルサポート →導入検討から運用開始後までコアテックがトータルサポートいたします。 詳しくは… ☆「POLASTAR（ポーラスター）が実現する自動溶接外観検査とは？」コアテック商品特設サイトにて公開中！☆ 下記リンクよりすぐにご覧いただけます！ 商品カタログは【PDFダウンロード】からご覧いただけます。
マスター登録方式を採用！16Kラインセンサカメラによる超高解像度画像処理システムのご紹介
『パターン外観検査システム』は、モノクロ／カラーラインセンサカメラ （最大16K）により超高解像度の画像を撮像し、オープン・ショート・欠け・ 異物・凹凸などの各種欠陥を高精度に検出します。 検査対象パターン輪郭を直線で囲み、マスタとなる形状を登録し、輪郭の内側・ 外側を個別に検査します。検出強度を個別に設定することが可能。 お客様のニーズにより、卓上型手動検査装置やローダー／アンローダーを備えた 自動検査装置としてもご提供致します。 【特長】 ■マスター登録方式を採用 ■良品ワークを画像で取り込み、マスターに品種を登録 ■複数登録可能（学習機能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カラーラインカメラ＆モノクロラインカメラともに対応！シート、フィルム、金属板、不織布等の外観検査に適用いただけます
『原反検査システム』は、途切れ無く連続的に流れる無地の原反製品表面に 発生する欠陥（異物、キズ、スジ、ピンホール等）を検出します。 運転動作中に検出された欠陥画像をリアルタイムに表示。 画像データは検出位置情報と共に記録されており、集計ソフト（オプション） を利用して、運転終了後に検出結果を再確認できます。 また、運転動作中に検出された欠陥の位置を、カメラの位置を基点に一定距離 範囲内でマップ表示します。 【主な機能】 ■欠陥画像の記録・表示 ■欠陥位置の記録・表示 ■欠陥検出信号の出力 ■過去の検査データ確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルタ処理や欠け検査など多種の検査機能！独自の検査処理を設定できます
『容器外観検査システム』は、容器を回転させながら外観を撮像し、画像を 分析し欠陥を検出します。 エリアセンサカメラとラインセンサカメラを組み合わせることにより、内面・ 外面・側面の全面検査を実現。また、画像処理を高速でおこなうため、全数 検査にも対応できます。 また、エッジ検出、直線近似、楕円近似、マスク処理、フィルタ処理、2値化 などを組合せて独自の検査処理を設定できます。 【特長】 ■容器を回転させながら外観を撮像し、画像を分析し欠陥を検出 ■エリアセンサカメラとラインセンサカメラを組み合わせることにより、 内面・外面・側面の全面検査を実現 ■画像処理を高速でおこなうため、全数検査にも対応可能 ■多種の検査機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
容器内部を非破壊・非接触・非浸水で検査可能！人の目で見えないものが可視化されます
『近赤外画像 外観検査システム』は、低密度なパッケージを透過するので 中身の画像検査が行えます。 撮像対象物や検査用途に合った好適なカメラ・照明等を選定。検査装置・ 検査ソフトと併せてご提供します。 成分の違いで見え方が変わるため、簡単に識別できるようになります。 【特長】 ■低密度なパッケージを透過 ■中身の画像検査が行える ■容器内部を非破壊・非接触・非浸水で検査可能 ■成分の違いで見え方が変わる ■簡単に識別できるようになる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用の検査装置では検知できない微細で複雑な欠陥について、実際に当社が行ってきた事例を元に、具体的な検知技術をご紹介
・外観検査の背景と課題 市場伸長が見込まれる画像処理システム市場の現状と、 外観検査自動化のメリット、検査装置導入時・導入後の課題について、 纏めております。 ・微細化が進む電子回路基板のパターン検査課題 複雑化・微細化していき、検出が難しい電子回路基板のパターン欠陥について、当社で独自開発した検査手法をご紹介します。 ・複数光学条件が必要な外観検査自動化における課題 対象物に対して様々な欠陥検出が必要な検査において、複数照明条件を 利用するケースがございます。最新の照明装置を用いた検査技術をご紹介しております。 ・画像処理検査URCPのご紹介 画像処理検査URCPとは、ハードウェアとソフトウェアの両面から画像処理検査の【最適化】をご支援します。お客様のご要望に合わせて、画像処理検査装置をオールインワンでご提供いたします。 １．自社開発ソフトウェア※カスタマイズも可能 ２．各種欠陥に合わせた光学条件・機器を選定 ３．仕様に合わせた検査装置の設計・組立・納品
カメラ画像による様々な検査：電線色、部品の色・位置・長さ！
◆複数の検査ツールを組み合わせ、同時に並行して検査が行えます。 ◆コネクタの配線色を検査する場合、コネクタを専用ジグに押し当てるだけで検査が終了します。 ◆NG発生時にPC画面上にNG箇所を表示します。 ◆マーク線、ストライプ線、ダブル配列線の配線色検査にも対応しています。 ◆カメラスタンドに付属したスイッチを押すだけで作業が開始できます。 ◆システム専用の照明バーで照明調整が簡単に行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、弊社HPよりお気軽にお問い合わせ下さい。
カメラ・画像認識装置を必要としない！安価なシステムを実現
『ラベル印刷自動判定ソフト』は、PC、判定ソフト、スキャナー、 ラベルプリンタのみのシンプルな機器構成の画像自動検査システムです。 周囲の外光、明るさに影響を受けにくい画像検査方式で、 ラベルプリンタのレイアウトファイルとスキャン画像の比較で判定。 ロゴ、文字、カケ、ゴミ付着、カスレ等々の目視検査を自動検査化します。 【特長】 ■カメラ、画像認識装置を必要としないスキャナー画像検査システム ■検査結果のNG箇所を詳細画面表示、ログ保存機能搭載 ■判定基準の強弱設定を簡単に変更可能 ■製造番号など記載内容の変更時もCSVファイル読込で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな設置面積のモダンなデザイン。大きな検査範囲においても高速で結果を表示します
『YXLON UX20』は、中型から大型部品用X線およびCT検査が可能な製品です。 耐久性に優れ、粉塵などが舞う製造現場での設置も可能なほか、 カーボンチャックなどの多くの技術により、対象物の取扱いが容易。 最適化されたイメージチェーンを使って、オペレーターは検査について しっかりと決定を下すことができ、X線管、検出器、画像処理を組み合わせて、 基準となる画質を提供します。 【特長】 ■受賞歴を誇るユーザーインターフェース「Geminy」で簡単な操作 ■2Dおよび3Dで大きな検査範囲においても高速で結果を表示 ■コンパクトな設置面積のモダンな工業デザイン ■メンテナンスが簡単 ■クーラーとジェネレーターは安全に内部に配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高解像度で優れた2Dおよび3D画像を提供するように設計！ミクロンサイズの細部を高速で検査することが可能！※ネプコンジャパン出展
半導体セクターはスピードが要求される産業です。技術革新の競争においては、毎日が大切です。 Advanced Packagingにおける複雑な3D ICの課題に特化して開発された検査システムとして、 CA20は、お客様がペースを維持し、競争の先端を走り続けることを支援します。 CA20は、新しいパッケージング・プロセス・ノード・プロトタイプの加速検証を可能にします。 立ち上がり時の問題の根本原因を早く見つけ、それを解決すればするほど、望ましい歩留まり、 従って投資利益率（ROI）に早く到達できます。 【特長】 ■半導体産業向けに設計 ■数分のうちに、はんだバンプを3次元的に把握する非破壊技術 ■安定した検査ルーチンをサポートするために設計された、信頼性が高く正確な技術による再現性の高い結果 ■Void Insightsによる自動空隙解析を含む効率的なソフトウェア支援レビュー ■X線の影響を受けやすいコンポーネントを保護するDose Manager ※詳しくは、PDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
曖昧さやバラツキをリアルタイムで高速学習し、直ちに照合を開始可能です。
リアルタイム画像学習/照合検査システム ファジィニューロ搭載は、曖昧さやバラツキをリアルタイムで高速に学習し、面倒な調整作業をすることなく直ちに照合を開始することが可能な画期的画像照合検査システムです。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
