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一度のA4サイズスキャンで「超精細」鮮明画像！様々な検査に応用できる画像検査ソフトウェア
『イーアイ・スキャン』は、高解像度スキャナで画像を取り込み、 画像検査を行うシステムです。 画像解像度は約21ミクロン。A4サイズのエリアを9700×13500ピクセル （VGAサイズの420倍の画素数）という圧倒的高解像度でスキャン＋検査します。 【特長】 ■高解像度エリアカメラの10倍以上の画素数で検査が可能（13,000万画素） ■分割撮影しなければならなかった高解像度の検査も1発スキャンで可能に ■スキャナならではの安定した照明条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定点カメラで連続的にコンベア上を検査することで「NG品をその先に流さない」シンプルな仕組み！
欠けた錠剤を検出してコンベアを止めるという内容をご紹介します。 メカニカルリレーで100VのON/OFFを行うとかなり大きな電磁ノイズが 発生することが分かったため、ソリッドステートリレーに変更して 検査をしました。 「DeepSkyから100V電源のON/OFFを行う」の配線にパトライトを追加し、 欠けた錠剤（不良品）が流れてきたときに赤色のライトとブザーで知らせ コンベアを止める仕組みです。 良品が流れ続けると、緑色のライトが点灯しコンベアも動き続けます。 詳しくは下記の関連リンクよりご確認いただけます。 【工具・備品】 ■PC：マウスコンピューター/G-Tune, Corei9, 16GB RAM, RTX 2070 SUPER ■画像処理ソフト：スカイロジック/DeepSky DS100K ■IOユニット：スカイロジック/EI-ITIO-T01 ■130万画素カメラ：Daheng/MER-133-54u3c ■25mm レンズ：M2514-MP2 ■カメラスタンド（アルミフレーム） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未半田検出、極性検査、部品有無検査などが1回の撮像で可能！
『FX Capture』は、PCに接続されている高画素一眼レフカメラ・ 超高画素産業用カメラを制御し、EasyInspectorやDeepSkyでの検査を 可能にする検査システムです。 これにより今まで異常のサイズが小さく判定が難しかった検査物や、 広い視野範囲が必要な大きな検査物でも検査が可能となります。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度な検査を可能にする高画質な画像 ■広視野が可能にする1回撮像検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
カメラおよび照明の選択により、さまざまなボトル・容器検査に対応可能です！
『S-Bottle Dual』は、各種ボトル・容器全面の印刷品質・外観品質を 高速・高精度で検査する画像検査機です。 円筒形状とオーバル形状の両方を兼用できる検査機で、カメラおよび 照明の選択により、さまざまなボトル・容器検査に対応可能。 高精細カラーラインカメラと高度多機能なカラー処理機能により、 多色刷りやフルカラーの印字・絵柄の品質検査を行います。 【特長】 ■円筒形状とオーバル形状の両方を検査可能 ■透明ボトルも独自の照明技術により裏写りの影響なく検査可能 ■化粧品、医薬品、食品等の円筒／オーバル容器の印刷と外観品質検査機 ■最大60本／分で高速検査しながら良品と不良品を自動分別し排出 ■外観、印刷品質、転写品質から位置ずれ、成形不良、寸法不良まで検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィーダーで自動供給しながら、1枚1枚連続検査するコンベア搬送方式の検査装置！
『S-Con III』は、枚葉ラベル・カード・シート用画像検査機です。 供給部には標準のボトムフィーダーか、大量供給可能なマルチフィーダーが 選択可能で、最高搬送速度は従来製品の3倍速、60m/分。 高解像度ラインカメラで、ピンホール、欠け、はみ出し、かすれ、異物、 傷などの微細欠陥を自動検出します。 【特長】 ■搬送速度60m/分、高速枚葉ラベル・カード・シート検査機 ■供給部は標準のボトムフィーダーか大量供給可能なマルチフィーダーを 選択可能 ■吸着コンベア方式で反りのあるワークを矯正し安定検査を実現 ■3板式のカラーラインカメラ（2K、4K）で高精細カラー処理を実現 ■分解能46μm（視野190mm、4Kラインセンサ使用時）の高精度検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1,510mm×710mmの卓上型コンパクトサイズ！オペレーターに配慮した静音設計
『S-Lab Lite』は、ロールラベルの印刷品質検査を目的とした 業界最小クラスの卓上型画像検査機です。 高速高精度ラインカメラまたは接写型CISカメラを採用しており、微細欠陥 （異物､文字欠け､はみ出し､にじみ､かすれ､ピンホール等）を自動検出。 オプションのラベルマーキング装置を取り付けておくと、検査中に停止する ことなく、欠陥のあるラベル位置付近に自動的にNGマーキング可能です。 【特長】 ■1,510mm×710mmの卓上型コンパクトサイズ ■オペレーターに配慮した静音設計 ■最大搬送速度50m/分（検査速度はラベルサイズや検査内容に依存） ■最大ロール幅200mm、ロール径φ350mmまで適用 ■従来機のような長いリードテープ等は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大搬送速度120m/分！ベルパック社製搬送機を採用したロール検査機
『S-Lab MSY』は、ロール状シールラベルの印刷品質検査を目的とした 画像検査機です。 高速高精度ラインカメラを採用しており、微細欠陥（異物、文字欠け、 はみ出し、にじみ、かすれ、ピンホールなど）を自動検出。 見当ずれ・位置ずれ・抜きずれ・任意箇所の寸法を高精度で計測可能です。 【特長】 ■ベルパック社製搬送機を採用したロール検査機 ■本体標準サイズは1,250mm（W）×1,166mm（D）× 1,527mm（H） ■最大搬送速度120m/分 （検査速度はラベルサイズや検査内容、検査精度に依存） ■最大ロール幅300mm～350mm、ロール径φ500mm適用可能 ■カラー／モノクロラインカメラ採用、高速高精度画像検査を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NG停止位置とカメラ間に複数のNGラベルがあったとしても、全て自動検査済です！
『S-Lab SL』は、高速スリットと高速検査を同時に実現した、 スリッター付き巻返し検査機です。 スリットしながら連続全数検査可能（未検査ラベル無し）。 NG停止時においても未検査ラベルは無く、NG停止位置とカメラ間に 複数のNGラベルがあったとしても、全て自動検査済です。 この時、各NGラベルはNG処理ステージ上の指定位置で自動的に止まります。 【特長】 ■最大搬送速度200m/分、高速スリットと全自動検査を同時に実現 （検査速度はラベルサイズや検査内容に依存） ■ロール幅100～350mm、ロール径φ600mmまで適用 ■カラー／モノクロラインカメラ採用、高速高精度画像検査を実現 ■ウィザード式簡易設定操作メニューで誰でも簡単に検査設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大搬送速度100m/分！オプションでスリッター付き検査機へ対応可能です
『S-Lab SSR/S-Lab SSR-S』は、ロール状シールラベルの印刷品質検査を 目的とした画像検査機です。 高速高精度ラインカメラを採用しており、微細欠陥（異物、文字欠け、 はみ出し、にじみ、かすれ、ピンホールなど）を自動検出。 ウィザード式簡易設定操作メニューで誰でも簡単に検査設定いただけます。 【特長】 ■最大搬送速度100m/分（検査速度はラベルサイズや検査内容に依存） ■オプションで搬送速度200m/分仕様も可能 ■最大ロール幅300mm～350mm、ロール径φ500mm～600mmまで適用（選択可） ■カラー／モノクロラインカメラ採用、高速高精度画像検査を実現 ■ウィザード式簡易設定操作メニューで誰でも簡単に検査設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来型のスリッター付き検査機では不可能だった、逆転搬送が可能です！
『S-Lab SSR-SB』は、スリットとロール印刷品質検査を同時に実現した 画像検査機です。 人為的ミスを防ぐため、本検査機では逆転搬送も可能なように改良。 高速高精度ラインカメラを採用、微細欠陥（異物、文字欠け、はみ出し、 にじみ、かすれ、ピンホールなど）を自動検出します。 【特長】 ■装置サイズは3,450mm（W）×950mm（D）×1,838mm（H）※ロール径含まず ■最大搬送速度100m/分（検査速度はラベルサイズや検査内容に依存） ■最大ロール幅350mm、ロール径φ600mmまで適用 ■カラー／モノクロラインカメラ採用、高速高精度画像検査を実現 ■オプションで、透明ラベルの有無検査が可能なマルチ照明を採用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面の印刷物も高速でスキャン、検査可能！ΔEの色差検査もできる検査システム
『S-Scan A3F/A4F』は、複数ページごとに異なる帳票や書籍などの 原稿のチェックに好適なオートフィーダ型の検査システムです。 オートフィーダーで検査対象を連続供給し、検査ができ、 両面の印刷物も高速でスキャン、検査が可能。 また、スキャン画像同士の比較、データとアナログ（印刷物）の比較、 データ同士の比較が行えます。 【特長】 ■複数ページごとに異なる帳票や書籍などの原稿のチェックに好適 ■オートフィーダーで検査対象を連続供給し、検査が可能 ■両面の印刷物も高速でスキャン、検査可能 ■スキャン画像同士の比較、データとアナログ（印刷物）の比較、 データ同士の比較が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速スキャンが可能で、スキャン時間は約8秒、標準検査時間は30～40秒！
『S-Scan BLIS』は、凹凸の差が大きい樹脂版を独自の撮像技術と ソフトウエア技術で検版を可能にした検版システムです。 基準画像デジタル1ピースと検査画像1ピースを検査、次にその検査画像 1ピースと検査画像の他のピースを検査する二段階検査を採用。 基準画像（デジタル）から、版凹凸の凹部と凸部の検査領域を自動的に 分割して検査レベルを分けることもできます。 【特長】 ■画期的な撮像新技術で、これまで不可能だった樹脂版ダイレクト検版が可能に ■最大検査対象サイズは、A3サイズ（応相談） ■オフィスに設置しやすいコンパクト設計、単相AC100Vで動作 ■抑え機構により撮像面を平坦にし、安定した撮像を実現 ■CISカメラの採用で、歪みの少ない高精度画像検査を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大40 Gbpsの転送能力で高データレートを実現できるフレームグラバー
マシンビジョン、ファクトリーオートメーション、品質管理、物流、医療、セキュリティおよびトラフィック監視アプリケーションなどのため、高性能な組込みシステムに拡張可能なフレームグラバー(画像入力ボード)です。 USBポート数が少なすぎます！ という方はUE-1008(8つのUSB3.0ポート)をご参考ください。 →http://goo.gl/4slxcs 詳細はカタログをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
溶接ビードの品質管理に。既存の産業用ロボットに３DスキャナとL-Qualifyを組み込むことで、治具・目視検査を自動化できます！
不良品流出ゼロの実現へ。 L-Qualify は3D スキャナを使用し、対象ワークを3D 形状認識することにより、人による目視検査の替わりとなるロボット検査を可能にします。 ロボットによる自動検査の導入は後工程への不良品流出ゼロを目指す のはもちろん、省人化によるスマート工場の実現や関連設備のコストダウンも期待できます。 I Qualify 導入による効果 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 【人による目視検査】 （検品数）120／時 （コスト）従事者 3名 : 900万円／年 （検 具）必要 ロボットにより自動化すると・・・ ⇒⇒カタログをダウンロードしてご確認ください!! ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ※対象アプリケーション : プレス品、樹脂成型品、溶接ビード、接着
CAD部品データを使用し、金型と部品のコスト評価を迅速に実行！
当社では、プレス成形部品の生産に関わる工程計画全般を支援する正確で 使い勝手の良い『工程設計／コスト検証』ソリューションを取り扱っています。 自動フィーチャー検出によって、計算プロセスや生産順序の決定を高速化。 コスト面で適切化された製造工程を体系的に特定できると同時に、 コストの透明化やコスト計算結果の再現性を確保することができます。 このソリューションによって、生産順序の決定、部品の成形性評価、 最小ブランクや関連する材料コストの決定、さらには選択した生産順序に 応じた金型開発コストの決定が可能です。 【特長】 ■煩雑な表計算ソフトが不要 ■部品形状フィーチャの自動検出と適切な製造工程への自動割り当て ■インテリジェントな金型原価計算エンジン ■時間給、型材質、在庫の部品コスト等のカスタマイズ機能を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モニタ表示のポイントを解説！復旧作業の時間短縮を図るとともに生産性の向上に繋がります
プログラム設計の改善事例をご紹介いたします。 設備異常履歴画面は、異常履歴のコメントが表示されるのみで異常を どのように復帰したのか異常処置を行った対応者にしか解りませんでした。 その為、再度同様の異常が発生した場合に、他の人が異常復帰を行うと 復旧作業に時間がかかることがあります。 異常履歴画面に前回の異常処置者を表示することにより、他の人が前回の 異常処置者に詳細内容と処置方法を聞くことが出来るようになり情報の 共有化に繋がり再度、同様の異常が発生した場合に復旧作業の時間短縮を 図る事ができ稼働率の向上に繋がります。 【効果】 ■他の人が前回の異常処置者に詳細内容と処置方法を聞くことが出来る ■情報の共有化に繋がる ■再度、同様の異常が発生した場合に復旧作業の時間短縮を図る事が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ラインで発生する欠陥にお困りではありませんか？
ウェブ外観検査装置 「M9000シリーズ」は、フィルムや非鉄金属、紙、不織布等のウェブ製品の表面検査を行うシステムです。 高速CCDラインセンサーカメラと画像処理装置により、高精度に製品の外観検査を行います。 微細欠陥と薄汚れや色ムラのような低コントラスト欠陥を同時に検出することが可能です。 欠陥データ（欠陥画像、検出データ）は、帳票および電子データで管理することが可能です。 お客様のご要望に応じ、システムのカスタマイズが可能です。 フラットパネル検査装置「M7100P」は、液晶、枚葉シート状の製品（カットフィルム、基板、用紙等）の検査を行うシステムです。 インラインまたはオフラインで生産される1枚1枚のシートを高速に検査することが可能です。 PTP外観検査装置は、異種錠剤、カプセルの混入検査やシールの印刷上にある欠陥を同時に検査することができます。 【特徴】 ○流出してはいけない欠陥を確実に検出 ○目視に代わる装置として、お客様の自動化を支援 ○欠陥検出だけでなく製造工程の品質管理装置としても活用可能 詳しくはお問い合わせ下さい。
VISIONTRACKが精密ワーク画像検査の自動化を実現します。
VISIONTRACKはリニア搬送型自動検査システムです。ビジョンシステムと搬送装置を個別に検討・設計する手間を無くし、ワンパッケージで正確＆スピーディな自動検査を実現します。 【高速・高精度な自動検査】 システム全体の搬送動作は高精度カムにより行われ、振動を制御し、ブレや誤検知を防ぎます。精度の高い検査を高速で行うことが可能です。 【高精度ビジョンシステム】 画像検査カメラ、照明、ソフトウェア等のビジョンシステムは検査内容やお客様のご希望に合わせて提案が可能です。 【最適撮像姿勢で正確に検査】 ワーク保持部を最適な撮像姿勢になるように精密動作させることができます。全周検査や複数画角からの検査を正確に行うことができます。 【可動信頼性】 メカニカルな搬送機構のため、多少の負荷変動や周辺環境に影響されずに安定した動作をすることが可能です。頻繁な微調整の必要がなく、オペレーターの手間が掛かりません。
工場内の「見える化」で断然優位をめざそう！QCDをトータルでサポート
異品、欠品・品違いを厳しくチェックするKONSEIのオプトロ機器は、画像処理の自動化をトータルにサポートします。また、機械・人など生産工程の状況をリアルタイムでアンドンまたはパソコン上で数値化し、事実に基づいて改善活動をサポートします。 株式会社近藤製作所では、ライティング設計をLED技術で提案する「LED照明」、異品、欠品・品違いを厳しくチェック「視覚センサ」、長年培ったFA技術と視覚センサを組み合わせた視覚センサシステム「KONSEIの画像検査システム」、手軽に簡単、設備1台から始められる生産監視「情報キャッチャー」などを取り揃えております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
仕掛かり段取り行程の短縮化が可能！ 省スペースに対応可能！
ゲージ盤自動搬送供給装置は、仕掛かり段取り行程の短縮化ができます。省スペースに対応可能な機構構造で、供給タクトに対応した設備構成になっています。また、多品種形状にも対応可能です。設備寸法は7000W×4500D×2500H（MAX）です。投入・取出レベルはFL＋250mm程度で、ゲージ盤搬送レベルはFL＋1000mm程度です。架台フレームはアルミフレーム＋PET構造になっています。ゲージ盤寸法は約530mm×570mm×20mmです。サイクルタイムは6sec/枚です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最大100Gbpsでの画像伝送に対応した2100万画素のCoaXPress-over-Fiber (CoF)カメラが新登場！
CoaXPress-over-Fiber (CoF)は、既存のCoaXPress仕様の拡張機能として光ファイバを経由した伝送をサポートしたインターフェースです。 CoFを採用した”VCC-21CoF2"シリーズでは、2100万画素の高解像度ながらQSFP28(100G)×1を介することにより最大約526fpsの超高速画像伝送を可能としており、MV用途等での作業効率UPが期待されます。 【CoFのメリット】 ■広い帯域幅で超高速な画像伝送 カメラからホストPCメモリまでの最大帯域幅5、000MB/秒。 ■ケーブル長 ファイバ接続は基本的にケーブル長の制限が無く、お客様の用途に合わせて自由なケーブルの取り回しが可能です。また、ケーブルはCoaXPressの同軸銅ケーブルよりも軽量で小型です。 ■JIIAとIEEEによって標準化 CoFは既にさまざまな企業から接続オプションが提供されており、入手性が高く、お客様の用途に合ったものを低コストで探しやすくなっています。
ご要望に合わせた完全カスタマイズの画像処理検査装置。検査基準の統一化を実現。
「経験とスキル頼みの目視検査を変えたい」「計器を見て回る業務を 省力化したい」「複雑な条件設定の画像処理を簡略化したい」などの ご要望に応じた完全カスタマイズ・ソリューション『eMiL』。 『eMiL』を導入することにより現場の運用に合わせた画像処理システムを 実現します。 ご要件やご予算によって最適なカメラ、機能、好適なアルゴリズムを 選定し構成致します。 【特長】 ■必要最小限のカメラを選定 ■必要最小限の機能で構成 ■好適なアルゴリズムを選択
プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上！アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、「干渉しない組立軌跡」の検証を実現します。 アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成し、干渉の有無を検証。 クリアランス量のチェックや検証から除外する部品の指定も可能です。 また、オペレーション別に製品のビルドアップを表示します。 【特長】 ■「干渉しない組立軌跡」の検証を実現 ■プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上 ■アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成 ■クリアランス量のチェックも可能 ■検証から除外する部品の指定も可能 ■オペレーション別に製品のビルドアップを表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を向上させる高度なビジョンシステムを搭載！作業の範囲が広がりました
新機能としてセマンティック分割と異常検出を搭載した 『Sシリーズ』をご紹介いたします。 サイクルタイムの向上と繰り返し精度が改善し、より高速・精密に。 TUVにより認定された、最大31の安全機能を搭載しております。 生産性を向上させる高度なビジョンシステムが搭載され作業の範囲が さらに広がりました。 【機能(一部)】 ■セマンティック分割 ・ゴールドフィンガースクラッチ検出 ・金属鋳造の凹み検出 ■異常検出 ・異物検出 ・組み立て時の欠落部品検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正規品と生産品の画像を交互に表示！オプションの過不足・カラーチェック等が容易に
『画像ポカヨケシステム』は、多品種・多オプション製品生産現場において、 正規品の画像と生産品の画像を交互に表示することにより、製品カラーの 差異やオプション品取付状況などの判別を補助するシステムです。 正規品と生産品の画像を交互に表示することで、オプションの過不足・ カラーチェック等が容易になります。 【システム導入の目的】 ■正規品との差異のチェックが容易 ・経験にとらわれず、誰でも、見た目で差異が分かるシステムを導入したい ■新たな製品対応が簡単にできる ・ティーチングや、調整など手間のかかる作業を省きたい ■履歴の保存 ・目視検査を行ったログや製品画像を確実に残したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに応じた製品を開発。ワークの寸法、角度・変形、キズ汚れなど幅広く対応
当社では、ワークの寸法、角度・変形、キズ汚れ、色などを 自動で検査する『画像検査システム』を提供しています。 インライン化にも柔軟に対応が可能。（スペースの確認が必要） 生産数量、OK品数量、NG品数量のカウンター機能も搭載しています。 また、不使用時はスルーモードでの運転も可能です。 【オプション例】 ■パーツフィーダーの装備による長時間の無人運転 ■PLC、タッチパネルのメーカー指定 ■その他要望に応じた対応が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★自動機の製作事例集を進呈中。こちらもあわせてご覧ください。
ギヤ部品の電子ビーム溶接部をインラインで検査する超音波探傷装置
『自動車部品自動検査システム』は、 ギヤ部品の電子ビーム溶接部をインラインで検査する 超音波探傷装置です。 電子ビーム溶接部に発生する目外れ/溶込 不足などの不良を超音波探傷自動探傷し、 水切り後にOK/NGを選別して払い出します。 ◎ライン仕様：インライン自動運転 ◎検出欠陥 ：溶込不足／目外れ／割れ ◎処理能力 ：25秒／個 ◎データ保存：探傷画像付き判定結果 ◎性能チェック：探傷開始時／ワーク変更 時／設定時間毎にマスターワークを探傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解析と試作を繰り返し、4年の歳月をかけてようやく量産化に成功した生産システム！
IoTを駆使した異常品検出システムの構築を実現した『IoT活用検査システム』 についてご紹介いたします。 異常品検出システムはプレス工程内のカメラで落下姿勢の違いを検知し、 別工場からでも検査の状況をリアルタイムで確認できる仕組みで、 全数保証することから自工程完結のものづくりを実現。 当技術の開発ノウハウは様々な事例に展開が可能ですので、高品質な ものづくりへの活用を目指します。 【特長】 ■プレス工程の金型から製品が排出される箇所にカメラを設置することで、 即座に異常を検知する自工程完結の仕組みを構築 ■異常品検出システムはプレス工程内のカメラで落下姿勢の違いを検知 ■材料取りを良化させる複雑な金型構造の検討が可能 ■どの工場からでも確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
富士フイルム独自の画像処理技術でデジタル放射線透過試験（RT）に革新を！ 【非破壊検査・NDT・D-RT】
富士フイルム独自の画像処理技術とイメージングプレート・CR・DDAを組み合わせた圧倒的な解像技術と操作性でデジタルX線透過試験（RT）に革新を！ もっとスピーディーに、フレキシブルに、効率的に。 あらゆる現場の検査力を最大限に引き出す、画期的なシステムです。 【特徴】 ■世界最高水準の信号雑音比（SNR）・空間分解能・濃度分解能で圧倒的な高画質を実現 ■独自の画像処理&ダイナミックレンジ技術であらゆる現場の検査を高精度に ■検査プロセス全体を「見える化」し生産性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【非破壊検査・デジタルRT】「オートメーションDDA」と「VU-Server」を各社へ導入！ソリューションをご紹介
当資料では、「オートメーションDDA」と「VU-Server」の導入事例を ご紹介しております。 「オートメーションDDA」では、採算性向上のため、検査の効率化を 目指している部品製造メーカー様へ導入した事例。「VU-Server」では、 国内3拠点で製造をしている部品メーカー様へ導入した事例を掲載。 導入後のソリューションを掲載し、参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■オートメーションDDA ■VU-Server ■お問い合わせ先 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
