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CAD部品データを使用し、金型と部品のコスト評価を迅速に実行！
当社では、プレス成形部品の生産に関わる工程計画全般を支援する正確で 使い勝手の良い『工程設計／コスト検証』ソリューションを取り扱っています。 自動フィーチャー検出によって、計算プロセスや生産順序の決定を高速化。 コスト面で適切化された製造工程を体系的に特定できると同時に、 コストの透明化やコスト計算結果の再現性を確保することができます。 このソリューションによって、生産順序の決定、部品の成形性評価、 最小ブランクや関連する材料コストの決定、さらには選択した生産順序に 応じた金型開発コストの決定が可能です。 【特長】 ■煩雑な表計算ソフトが不要 ■部品形状フィーチャの自動検出と適切な製造工程への自動割り当て ■インテリジェントな金型原価計算エンジン ■時間給、型材質、在庫の部品コスト等のカスタマイズ機能を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モニタ表示のポイントを解説！復旧作業の時間短縮を図るとともに生産性の向上に繋がります
プログラム設計の改善事例をご紹介いたします。 設備異常履歴画面は、異常履歴のコメントが表示されるのみで異常を どのように復帰したのか異常処置を行った対応者にしか解りませんでした。 その為、再度同様の異常が発生した場合に、他の人が異常復帰を行うと 復旧作業に時間がかかることがあります。 異常履歴画面に前回の異常処置者を表示することにより、他の人が前回の 異常処置者に詳細内容と処置方法を聞くことが出来るようになり情報の 共有化に繋がり再度、同様の異常が発生した場合に復旧作業の時間短縮を 図る事ができ稼働率の向上に繋がります。 【効果】 ■他の人が前回の異常処置者に詳細内容と処置方法を聞くことが出来る ■情報の共有化に繋がる ■再度、同様の異常が発生した場合に復旧作業の時間短縮を図る事が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ラインで発生する欠陥にお困りではありませんか？
ウェブ外観検査装置 「M9000シリーズ」は、フィルムや非鉄金属、紙、不織布等のウェブ製品の表面検査を行うシステムです。 高速CCDラインセンサーカメラと画像処理装置により、高精度に製品の外観検査を行います。 微細欠陥と薄汚れや色ムラのような低コントラスト欠陥を同時に検出することが可能です。 欠陥データ（欠陥画像、検出データ）は、帳票および電子データで管理することが可能です。 お客様のご要望に応じ、システムのカスタマイズが可能です。 フラットパネル検査装置「M7100P」は、液晶、枚葉シート状の製品（カットフィルム、基板、用紙等）の検査を行うシステムです。 インラインまたはオフラインで生産される1枚1枚のシートを高速に検査することが可能です。 PTP外観検査装置は、異種錠剤、カプセルの混入検査やシールの印刷上にある欠陥を同時に検査することができます。 【特徴】 ○流出してはいけない欠陥を確実に検出 ○目視に代わる装置として、お客様の自動化を支援 ○欠陥検出だけでなく製造工程の品質管理装置としても活用可能 詳しくはお問い合わせ下さい。
VISIONTRACKが精密ワーク画像検査の自動化を実現します。
VISIONTRACKはリニア搬送型自動検査システムです。ビジョンシステムと搬送装置を個別に検討・設計する手間を無くし、ワンパッケージで正確＆スピーディな自動検査を実現します。 【高速・高精度な自動検査】 システム全体の搬送動作は高精度カムにより行われ、振動を制御し、ブレや誤検知を防ぎます。精度の高い検査を高速で行うことが可能です。 【高精度ビジョンシステム】 画像検査カメラ、照明、ソフトウェア等のビジョンシステムは検査内容やお客様のご希望に合わせて提案が可能です。 【最適撮像姿勢で正確に検査】 ワーク保持部を最適な撮像姿勢になるように精密動作させることができます。全周検査や複数画角からの検査を正確に行うことができます。 【可動信頼性】 メカニカルな搬送機構のため、多少の負荷変動や周辺環境に影響されずに安定した動作をすることが可能です。頻繁な微調整の必要がなく、オペレーターの手間が掛かりません。
工場内の「見える化」で断然優位をめざそう！QCDをトータルでサポート
異品、欠品・品違いを厳しくチェックするKONSEIのオプトロ機器は、画像処理の自動化をトータルにサポートします。また、機械・人など生産工程の状況をリアルタイムでアンドンまたはパソコン上で数値化し、事実に基づいて改善活動をサポートします。 株式会社近藤製作所では、ライティング設計をLED技術で提案する「LED照明」、異品、欠品・品違いを厳しくチェック「視覚センサ」、長年培ったFA技術と視覚センサを組み合わせた視覚センサシステム「KONSEIの画像検査システム」、手軽に簡単、設備1台から始められる生産監視「情報キャッチャー」などを取り揃えております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
仕掛かり段取り行程の短縮化が可能！ 省スペースに対応可能！
ゲージ盤自動搬送供給装置は、仕掛かり段取り行程の短縮化ができます。省スペースに対応可能な機構構造で、供給タクトに対応した設備構成になっています。また、多品種形状にも対応可能です。設備寸法は7000W×4500D×2500H（MAX）です。投入・取出レベルはFL＋250mm程度で、ゲージ盤搬送レベルはFL＋1000mm程度です。架台フレームはアルミフレーム＋PET構造になっています。ゲージ盤寸法は約530mm×570mm×20mmです。サイクルタイムは6sec/枚です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最大100Gbpsでの画像伝送に対応した2100万画素のCoaXPress-over-Fiber (CoF)カメラが新登場！
CoaXPress-over-Fiber (CoF)は、既存のCoaXPress仕様の拡張機能として光ファイバを経由した伝送をサポートしたインターフェースです。 CoFを採用した”VCC-21CoF2"シリーズでは、2100万画素の高解像度ながらQSFP28(100G)×1を介することにより最大約526fpsの超高速画像伝送を可能としており、MV用途等での作業効率UPが期待されます。 【CoFのメリット】 ■広い帯域幅で超高速な画像伝送 カメラからホストPCメモリまでの最大帯域幅5、000MB/秒。 ■ケーブル長 ファイバ接続は基本的にケーブル長の制限が無く、お客様の用途に合わせて自由なケーブルの取り回しが可能です。また、ケーブルはCoaXPressの同軸銅ケーブルよりも軽量で小型です。 ■JIIAとIEEEによって標準化 CoFは既にさまざまな企業から接続オプションが提供されており、入手性が高く、お客様の用途に合ったものを低コストで探しやすくなっています。
ご要望に合わせた完全カスタマイズの画像処理検査装置。検査基準の統一化を実現。
「経験とスキル頼みの目視検査を変えたい」「計器を見て回る業務を 省力化したい」「複雑な条件設定の画像処理を簡略化したい」などの ご要望に応じた完全カスタマイズ・ソリューション『eMiL』。 『eMiL』を導入することにより現場の運用に合わせた画像処理システムを 実現します。 ご要件やご予算によって最適なカメラ、機能、好適なアルゴリズムを 選定し構成致します。 【特長】 ■必要最小限のカメラを選定 ■必要最小限の機能で構成 ■好適なアルゴリズムを選択
プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上！アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、「干渉しない組立軌跡」の検証を実現します。 アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成し、干渉の有無を検証。 クリアランス量のチェックや検証から除外する部品の指定も可能です。 また、オペレーション別に製品のビルドアップを表示します。 【特長】 ■「干渉しない組立軌跡」の検証を実現 ■プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上 ■アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成 ■クリアランス量のチェックも可能 ■検証から除外する部品の指定も可能 ■オペレーション別に製品のビルドアップを表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を向上させる高度なビジョンシステムを搭載！作業の範囲が広がりました
新機能としてセマンティック分割と異常検出を搭載した 『Sシリーズ』をご紹介いたします。 サイクルタイムの向上と繰り返し精度が改善し、より高速・精密に。 TUVにより認定された、最大31の安全機能を搭載しております。 生産性を向上させる高度なビジョンシステムが搭載され作業の範囲が さらに広がりました。 【機能(一部)】 ■セマンティック分割 ・ゴールドフィンガースクラッチ検出 ・金属鋳造の凹み検出 ■異常検出 ・異物検出 ・組み立て時の欠落部品検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正規品と生産品の画像を交互に表示！オプションの過不足・カラーチェック等が容易に
『画像ポカヨケシステム』は、多品種・多オプション製品生産現場において、 正規品の画像と生産品の画像を交互に表示することにより、製品カラーの 差異やオプション品取付状況などの判別を補助するシステムです。 正規品と生産品の画像を交互に表示することで、オプションの過不足・ カラーチェック等が容易になります。 【システム導入の目的】 ■正規品との差異のチェックが容易 ・経験にとらわれず、誰でも、見た目で差異が分かるシステムを導入したい ■新たな製品対応が簡単にできる ・ティーチングや、調整など手間のかかる作業を省きたい ■履歴の保存 ・目視検査を行ったログや製品画像を確実に残したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに応じた製品を開発。ワークの寸法、角度・変形、キズ汚れなど幅広く対応
当社では、ワークの寸法、角度・変形、キズ汚れ、色などを 自動で検査する『画像検査システム』を提供しています。 インライン化にも柔軟に対応が可能。（スペースの確認が必要） 生産数量、OK品数量、NG品数量のカウンター機能も搭載しています。 また、不使用時はスルーモードでの運転も可能です。 【オプション例】 ■パーツフィーダーの装備による長時間の無人運転 ■PLC、タッチパネルのメーカー指定 ■その他要望に応じた対応が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★自動機の製作事例集を進呈中。こちらもあわせてご覧ください。
ギヤ部品の電子ビーム溶接部をインラインで検査する超音波探傷装置
『自動車部品自動検査システム』は、 ギヤ部品の電子ビーム溶接部をインラインで検査する 超音波探傷装置です。 電子ビーム溶接部に発生する目外れ/溶込 不足などの不良を超音波探傷自動探傷し、 水切り後にOK/NGを選別して払い出します。 ◎ライン仕様：インライン自動運転 ◎検出欠陥 ：溶込不足／目外れ／割れ ◎処理能力 ：25秒／個 ◎データ保存：探傷画像付き判定結果 ◎性能チェック：探傷開始時／ワーク変更 時／設定時間毎にマスターワークを探傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解析と試作を繰り返し、4年の歳月をかけてようやく量産化に成功した生産システム！
IoTを駆使した異常品検出システムの構築を実現した『IoT活用検査システム』 についてご紹介いたします。 異常品検出システムはプレス工程内のカメラで落下姿勢の違いを検知し、 別工場からでも検査の状況をリアルタイムで確認できる仕組みで、 全数保証することから自工程完結のものづくりを実現。 当技術の開発ノウハウは様々な事例に展開が可能ですので、高品質な ものづくりへの活用を目指します。 【特長】 ■プレス工程の金型から製品が排出される箇所にカメラを設置することで、 即座に異常を検知する自工程完結の仕組みを構築 ■異常品検出システムはプレス工程内のカメラで落下姿勢の違いを検知 ■材料取りを良化させる複雑な金型構造の検討が可能 ■どの工場からでも確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
富士フイルム独自の画像処理技術でデジタル放射線透過試験（RT）に革新を！ 【非破壊検査・NDT・D-RT】
富士フイルム独自の画像処理技術とイメージングプレート・CR・DDAを組み合わせた圧倒的な解像技術と操作性でデジタルX線透過試験（RT）に革新を！ もっとスピーディーに、フレキシブルに、効率的に。 あらゆる現場の検査力を最大限に引き出す、画期的なシステムです。 【特徴】 ■世界最高水準の信号雑音比（SNR）・空間分解能・濃度分解能で圧倒的な高画質を実現 ■独自の画像処理&ダイナミックレンジ技術であらゆる現場の検査を高精度に ■検査プロセス全体を「見える化」し生産性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【非破壊検査・デジタルRT】「オートメーションDDA」と「VU-Server」を各社へ導入！ソリューションをご紹介
当資料では、「オートメーションDDA」と「VU-Server」の導入事例を ご紹介しております。 「オートメーションDDA」では、採算性向上のため、検査の効率化を 目指している部品製造メーカー様へ導入した事例。「VU-Server」では、 国内3拠点で製造をしている部品メーカー様へ導入した事例を掲載。 導入後のソリューションを掲載し、参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■オートメーションDDA ■VU-Server ■お問い合わせ先 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積算平均処理により、ノイズが除去され細かいきずまで観察可能です！
当社で取り扱っている『DYNAMIX FXR』をご紹介いたします。 DDAの撮影では複数回撮影した画像を積算平均することで ノイズを低減した高品質な画像を得ることができます。 その他に「DYNAMIX FXR Pad」タイプもあり、寸法や画素数が異なる 5つをラインアップ。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■積算平均処理によるノイズの低減 ■高画質な画像を得ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
富士フイルムのデジタルRTシステムで溶接検査をもっと効率的に！
当社で取り扱っている、X線画像表示・計測ソフト『DYNAMIX VU』を ご紹介いたします。様々な検査ニーズに応え、溶接検査に最適なツールをご用意しております。 富士フイルムが医療分野で培った画像処理技術を工業用に応用！ 手動で画像調整をすることなく、当社独自のImage Intelligenceが X線の周波数を自動的に分析して対象物・きず等個々に画像処理を最適化。 検査項目を順番に配置することで次の作業がわかりやすく、 検査・測定ツールもグルーピングされているため、直感的に使いたいツールが選べます。 【特長】 ■Image Intelligenceが検査に好適な画像を実現 ■マニュアルいらずの直観的な操作を実現 ■直感的に使いたいツールが選択可能 ■効率的な検査プロセス ■新GUI(検査・測定ツールを簡単選択) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※無償のデモにて実機をご確認いただくことも可能です。
富士フイルムのデジタルRTシステムで鋳造検査をもっと効率的に！
当社で取り扱っている、X線画像表示・計測ソフト『DYNAMIX VU』を ご紹介いたします。様々な検査ニーズに応え、鋳造検査に最適なツールをご用意しております。 富士フイルムが医療分野で培った画像処理技術を工業用に応用！ 手動で画像調整をすることなく、当社独自のImage Intelligenceが X線の周波数を自動的に分析して対象物・きず等個々に画像処理を最適化。 検査項目を順番に配置することで次の作業がわかりやすく、 検査・測定ツールもグルーピングされているため、直感的に使いたいツールが選べます。 【特長】 ■Image Intelligenceが検査に好適な画像を実現 ■マニュアルいらずの直観的な操作を実現 ■直感的に使いたいツールが選択可能 ■効率的な検査プロセス ■新GUI(検査・測定ツールを簡単選択) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※無償のデモにて実機をご確認いただくことも可能です。
富士フイルムのデジタルRTシステムで配管減肉検査をもっと効率的に！
当社で取り扱っている、X線画像表示・計測ソフト『DYNAMIX VU』を ご紹介いたします。様々な検査ニーズに応え、鋳造検査に最適なツールをご用意しております。 富士フイルムが医療分野で培った画像処理技術を工業用に応用！ 手動で画像調整をすることなく、当社独自のImage Intelligenceが X線の周波数を自動的に分析して対象物・きず等個々に画像処理を最適化。 検査項目を順番に配置することで次の作業がわかりやすく、 検査・測定ツールもグルーピングされているため、直感的に使いたいツールが選べます。 【特長】 ■Image Intelligenceが検査に好適な画像を実現 ■マニュアルいらずの直観的な操作を実現 ■直感的に使いたいツールが選択可能 ■効率的な検査プロセス ■新GUI(検査・測定ツールを簡単選択) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※無償のデモにて実機をご確認いただくことも可能です。
人に「負荷」をかける検査から「付加価値」を生み出す検査へ
『FALCON』は、人の手の代わりに、様々な機構でワークの姿勢を制御し、 異常の撮像をサポートできるIoT対応AI外観検査システムです。 社内データベースに集約した過去の知見により、好適な撮像機器構成を提案。 更にAIとルールベースを併用することで幅広い異常の検出をカバー。 また、前後工程と同期し、全数検査にも対応可能です。前後工程や 工場全体の課題を踏まえた「全体好適視点」のシステム提案します。 【特長】 ■精度の高い撮像環境の構築 ■汎用性の高い画像処理ソフトウェア ■オペレーターの操作性を向上した画像処理ソフトウェア ■前後工程と同期した搬送・排出の自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
間延びした文字も検査可能 伸び縮みするシート包装の汚れ・文字掛けを検査 化粧品・医薬品等の印刷包装検査 低価格・短納期です
医薬品、化粧品、食品等のラミネート包装の汚れ・文字欠けの印刷検査システムです。 伸縮した文字にも対応歩留まりの高い印刷の検査が可能。 ・間延びした文字も検査可能 ・低価格 ・導入実績があり ・既存製造ラインに設置可能 ・必要な機能の追加が可能（オプション）
マーガリン・バター・豆腐・チョコレート・菓子等の食品の外観検査
3Ｄカメラによる食品外観検査システムです。マーガリン・バター・豆腐・チョコレート等食品の穴・亀裂・断裂・変形の検出と、それらの寸法・体積の計測が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
３D検査による画像処理のポイントを２D検査と比較して公開中！
光切断法の原理を利用したカメラによる３Ｄ検査。 ２D検査、３D検査それぞれで可能にすることは違ってきます。 ポイントをまとめ、３D画像処理システム開発についてもご案内しております。 【3D製品のご案内】 「3D-OCR」は、あらゆる3D文字のフォントに対応の汎用3Dビジョンシステムです。 2Dカメラでは難しかった立体文字を3Dカメラで確実に捕捉できます。 刻印文字などの凹凸を読み取って文字認識。同時に高精度の文字の高さ・深さを計測します。 特長 ○ステップに沿って設定する事で設定完了 ○OCR辞書への簡単文字登録（日本語対応） ○各種閾値の直感的な設定 ○設定調整中にOCR/マッチング確認のテスト可能 ○読取結果をネットワーク(Ethernet/RS232C)で送信
3Dカメラで文字認識と文字の高さ・深さを計測！日本語を含むあらゆるフォントを読めます。
刻印文字などの凹凸を読み取って文字を認識し、同時に文字の高さ・深さも計測します。従来の2Dカメラでは難しかった立体文字を3Dカメラで確実に捕捉し、高精度に読み取って文字認識をすることが可能です。 【特長】 ■英数字・日本語にも対応 ■連続検査が可能 ■最大８領域を登録可能 ■設定した内容で文字認識を実行 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
ソフトウェア・デファインド・ビークルの開発における、車載ECUのバーチャル検証を包括的にサポート
IPG Automotiveは、Synopsys社のSilverプラットフォームを利用しSIL (Software-in-the-Loop)環境でのバーチャルECU(vECU)の効率的な開発と 検証をサポートし、自動車の開発プロセスを加速するソリューションを 提供することを発表しました。 IPG AutomotiveのCarMakerは、ソフトウェア・デファインド・ビークル(SDV) の開発およびテストに必要なシームレスでスケーラブルなシミュレーション環境を 提供します。 Synopsys社のSilverは、vECUを検証するためのプラットフォームです。 ※記事の詳細内容は、添付PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型部品の傷・バリ・輪郭・寸法検査の自動化で検査コストを大幅低減！
小型部品の検査を人が目視で行う場合、人によって判断のポイントが 違ったり、照明の当て方などにより、検査結果にバラつきが発生する 課題があります。 目視検査を自動化し、製品検査を効率化する『AI外観検査システム』は 対象物の細かな部分を鮮明に検出し、瞬時に傷・輪郭・打痕・汚れを検知。 検査の自動化で作業員の負担が大幅に低減できるほか、小型製品の 外観検査の次は大型製品へ、継続的な発注が可能です。 【導入前の課題・要望】 ■小型部品の検査を人が目視で行う場合、検査結果にバラつきが発生する ■顕微鏡を使っての検査の場合、見ている範囲が狭いため見逃しが発生する ■少量多品種の場合、検査箇所が都度異なるので、作業員の負担が増える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査・不良流出によるコスト削減を実現！顧客満足度の向上も期待できます
容器内に水汚れがある、水漏れがあるといった場合、そのままでは 出荷できないため、人による水汚れ・水漏れの目視検査が行われています。 しかしこのとき、チェックする対象が水であるため、一瞬で判断しづらい という課題がありました。 それらの課題の解決策が「AI外観検査システムによる水検知」です。 不良流出を未然に防止し、コスト削減が可能。目では判断しづらい水汚れ・ 水漏れの検出を自動化します。 【導入前の課題・要望】 ■チェックする対象が水であるため、一瞬で判断しづらい ・チェックする人によって作業時間にバラつきがある ・判断基準にバラつきがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
賞味期限・製造年月日・製造番号など各種印字やロゴマークを検査します。
箱パッケージ・包袋パッケージなどの印字検査が可能です。ワークが安定しない、乱反射が起こるなどの悪条件に対して光学系・機構系のトータルなご提案で課題を解決致します。 当社では、新規の『印字検査装置』のほか、お客様で既に御使用中の搬送ラインや包装機・充填機への印字検査システムの設計・取付・導入も行っております。
既存ラインに設置可能な「インライン一斗缶天板検査装置」です。
自動検査機導入により ◆全数検査実現 ◆検査一定基準化 ◆トレーサビリティの導入 検査結果証拠残し ◆検査工程の見える化 が可能になります。
