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口臭発生能力テストに！コンパクト、簡単操作、高精度な測定が出来ます
『アテイン mBA-400』は、口臭の起源を探る測定システムです。 口腔内ウレアーゼ活性菌(多くは嫌気性菌)が非活性であっても 測定時に基質を定量与え、in vivoでインキュベートし活性させた後、 その代謝産物を測る事で被験者ごとの嫌気性菌の活動レベル、潜在的な 口臭レベルを推定可能。 測定時間は前処理を含めて約6分。飲食内容や内科的要因などに影響を 受けにくく安定した測定ができます。 【特長】 ■小さい・かんたん・メインテナンス(キャリブレーション)が完全に不要 ■微細な生理的口臭レベル・口臭症ポテンシャルの評価 ■口腔内微生物環境を類推(口腔衛生状態の補助診断) ■外来因子・食事内容などの影響を受けにくい ■確かな信頼性のアンモニア増幅法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
光源の位置を自動測定！撮影〜測定まで対応。ＬＥＤ輝度検査システム
LEDの輝度（RGBおよびHLS）を測定し、細かな輝度測定検査を可能とする システム 【特長】 ○パソコンに接続したエリアカメラで撮像し、LEDの位置を自動検出 ○検出エリアの輝度測定を瞬時に実行 ○撮影から輝度測定までを連続実行可能 ○赤色LEDの他、青色や緑色にも対応可能 ※詳細は、『資料請求』又は『カタログダウンロード』にて、お問合せ下さい。
目視検査の革命、目のニューロ。時代をまたひとつ、テクノスが進化させます。
21世紀の技術は科学技術の時代を超え、バイオインスパイアードと呼ばれる生体の摂理を応用した技術が我々の生活や世界を大きく変えていくと予測できます。 テクノスは1980年代から人間の目の機能に着目し、目の構造、動きや視神経細胞の機能を独自の技術で電子回路化し、見逃しゼロの世界最強の自動検査装置「ニューロ視覚センサー」を発表してきました。 最新のシステムでは微細欠陥装置では人間の116.5倍、色ムラ検知では目視の14倍以上の性能を持つシステムの開発に成功し、世界14ヶ国での特許を取得しています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アクティブ・ナビ機能を搭載することにより、周期欠陥を発見することが可能
株式会社テクノスの自動外観検査事例「フィルム」をご紹介します。
外壁材などに使用されるエンボス加工されたものでも、安定した検査が可能
株式会社テクノスの自動外観検査事例「鉄鋼・非鉄」をご紹介します。
従来方式の6000倍の被写界深度により、表裏から内部異物を一度で検査
株式会社テクノスの自動外観検査事例「ガラス・樹脂板」をご紹介します。
焼き具合による製品毎のばらつきがある中で、ヒビ、クラックの検査が可能
株式会社テクノスの自動外観検査事例「セラミック・タイル」をご紹介します。
カメラ１台で1,200mmの視野幅を一括検査
テクノスニューロ視覚センサー「スーパー5000K」は、人間の目の神経細胞機能を電子回路に応用した、 従来の検査装置とは全く異なる原理を持つ世界最高精度の自動外観検査システムです。 その精度は人間の目をはるかに超え、キズ、異物などの微細欠陥であれば目視の116.5倍、 色ムラなどの低コントラスト欠陥であれば目視の100倍の精度を誇っています。
目視検査の革命、目のニューロ。時代をまたひとつ、テクノスが進化させます。
テクノスは1980年代から人間の目の機能に着目し、目の構造、動きや視神経細胞の機能を 独自の技術で電子回路化し、見逃しゼロの自動検査装置「ニューロ視覚センサー」を発表してきました。 「ニューロ視覚センサー」の魅力の一端を、この小冊子で分りやすく説明しています。
溶接中にリアルタイムでAE計測！インライン常時監視にて検出・判定し、全数検査します
当社の「レーザ溶接加工状態AE検査システム」をご紹介します。 この検査システムでは、溶接中にリアルタイムでAE計測することで、 レーザ溶接時の溶け込み状態を評価します。 レーザの出力異常などによる製品の接合不良を、インライン常時監視にて 検出・判定し、全数検査。 また、溶接後のブローホール不良などの欠陥検出も、溶接後製品に 応力を加えることで、AE検査が可能です。 【特長】 ■レーザ溶接時の溶け込み状態を評価 ■インライン常時監視にて検出・判定し、全数検査 ■溶接後のブローホール不良などの欠陥検出も、溶接後製品に 応力を加えることで、AE検査が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削焼けによる、異常AE信号をインライン常時監視にて検出・判定し、全数検査します！
当社の「クランクシャフト研削不良AE検査システム」のご紹介です。 当検査システムでは、研削焼けによる、異常AE信号を インライン常時監視にて検出・判定し、全数検査します。 当社では、太陽電池を始めとした新規電子装置の設計製造分野に進出し、 商社機能のみならずメーカー分野に躍進し国内国外に幅広い活躍を 行なっています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明なガラスや樹脂、フィルムの歪みやヒケ検査の自動化を検討しませんか！目視でないと難しいとお考えの方に朗報です！
透明なガラスや樹脂製品、フィルムの外観検査において、検出は難しいとして、自動検査の導入を断られたことは無いでしょうか？ 撮像方法や照明を工夫することにより、従来の画像処理システムでは検出の難しかった透明素材の検査が可能となりました。ガラスやフィルムの様な製品で自動検査をご希望の方はぜひともご確認頂きたい機能となります！！ ガラスやフィルムのような透明部材の自動検査でお困りの方は一度ご相談ください。 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳細に関しては資料をダウンロードし、ご確認下さい。
外周部のショートやバリの検査をワークを回転させつつ行うシステム 製造ラインとは別の搬送装置を製作した外観検査の自動化導入事例！
棒状樹脂成型品の「品種判別」や「ショート」、「バリ」、「黒点」、「ガス焼け」、「気泡」等、 必要な検査について 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成、導入した事例をご紹介いたします。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 棒状製品の外周部の検査を行い、どこかに不良箇所があった場合は別途排出され、分類を行う仕様での導入事例となっております。 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■ワークを回転させつつ検査を行う事でワーク全体の検査を行う ■何れか不良が検出された場合、不良品は別途排出される仕組み ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
外径・内径・表面のキズや打痕や汚れなどを製造ラインとは別に搬送装置も製作した外観検査の自動化導入事例！
金属製小型円形部品の「キズ」や「欠け」、「打痕」、「汚れ」等、 必要な検査について「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成、導入した事例をご紹介します。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 表裏両面の検査を行い、どこかに不良箇所があった場合は別途排出され、分類を行う仕様での導入事例となっております。 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■良品・不良品の判定を行い、不良品は別途排出される仕組み ■どの検査工程で不良を検出したかの記録を保存 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ライン上に整列した錠剤やタブレット等の食品、小型の部品等、大量の検査が必要なインラインで行う外観検査の自動化導入事例！
錠剤やタブレット等の食品、ワッシャーリング等小型製品の検査で「カメラを使用した自動検査」の導入を検討しませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムは複雑な搬送ラインを作成することなく、お客様の搬送ラインにカメラと照明を設置することで検査を行うシステムの導入事例になります。 お客様の検査内容や希望により、既存ラインの改造が必要になる場合、その対応も行っております。 【このシステムの特長】 ■別途システムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■高速に大量の製品の検査を行うことに好適 ■搬送ラインで検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■錠剤の他タブレット剤、ワッシャー等の製品にも対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
