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３D検査による画像処理のポイントを２D検査と比較して公開中！
光切断法の原理を利用したカメラによる３Ｄ検査。 ２D検査、３D検査それぞれで可能にすることは違ってきます。 ポイントをまとめ、３D画像処理システム開発についてもご案内しております。 【3D製品のご案内】 「3D-OCR」は、あらゆる3D文字のフォントに対応の汎用3Dビジョンシステムです。 2Dカメラでは難しかった立体文字を3Dカメラで確実に捕捉できます。 刻印文字などの凹凸を読み取って文字認識。同時に高精度の文字の高さ・深さを計測します。 特長 ○ステップに沿って設定する事で設定完了 ○OCR辞書への簡単文字登録（日本語対応） ○各種閾値の直感的な設定 ○設定調整中にOCR/マッチング確認のテスト可能 ○読取結果をネットワーク(Ethernet/RS232C)で送信
3Dカメラで文字認識と文字の高さ・深さを計測！日本語を含むあらゆるフォントを読めます。
刻印文字などの凹凸を読み取って文字を認識し、同時に文字の高さ・深さも計測します。従来の2Dカメラでは難しかった立体文字を3Dカメラで確実に捕捉し、高精度に読み取って文字認識をすることが可能です。 【特長】 ■英数字・日本語にも対応 ■連続検査が可能 ■最大８領域を登録可能 ■設定した内容で文字認識を実行 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
ソフトウェア・デファインド・ビークルの開発における、車載ECUのバーチャル検証を包括的にサポート
IPG Automotiveは、Synopsys社のSilverプラットフォームを利用しSIL (Software-in-the-Loop)環境でのバーチャルECU(vECU)の効率的な開発と 検証をサポートし、自動車の開発プロセスを加速するソリューションを 提供することを発表しました。 IPG AutomotiveのCarMakerは、ソフトウェア・デファインド・ビークル(SDV) の開発およびテストに必要なシームレスでスケーラブルなシミュレーション環境を 提供します。 Synopsys社のSilverは、vECUを検証するためのプラットフォームです。 ※記事の詳細内容は、添付PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型部品の傷・バリ・輪郭・寸法検査の自動化で検査コストを大幅低減！
小型部品の検査を人が目視で行う場合、人によって判断のポイントが 違ったり、照明の当て方などにより、検査結果にバラつきが発生する 課題があります。 目視検査を自動化し、製品検査を効率化する『AI外観検査システム』は 対象物の細かな部分を鮮明に検出し、瞬時に傷・輪郭・打痕・汚れを検知。 検査の自動化で作業員の負担が大幅に低減できるほか、小型製品の 外観検査の次は大型製品へ、継続的な発注が可能です。 【導入前の課題・要望】 ■小型部品の検査を人が目視で行う場合、検査結果にバラつきが発生する ■顕微鏡を使っての検査の場合、見ている範囲が狭いため見逃しが発生する ■少量多品種の場合、検査箇所が都度異なるので、作業員の負担が増える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査・不良流出によるコスト削減を実現！顧客満足度の向上も期待できます
容器内に水汚れがある、水漏れがあるといった場合、そのままでは 出荷できないため、人による水汚れ・水漏れの目視検査が行われています。 しかしこのとき、チェックする対象が水であるため、一瞬で判断しづらい という課題がありました。 それらの課題の解決策が「AI外観検査システムによる水検知」です。 不良流出を未然に防止し、コスト削減が可能。目では判断しづらい水汚れ・ 水漏れの検出を自動化します。 【導入前の課題・要望】 ■チェックする対象が水であるため、一瞬で判断しづらい ・チェックする人によって作業時間にバラつきがある ・判断基準にバラつきがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
賞味期限・製造年月日・製造番号など各種印字やロゴマークを検査します。
箱パッケージ・包袋パッケージなどの印字検査が可能です。ワークが安定しない、乱反射が起こるなどの悪条件に対して光学系・機構系のトータルなご提案で課題を解決致します。 当社では、新規の『印字検査装置』のほか、お客様で既に御使用中の搬送ラインや包装機・充填機への印字検査システムの設計・取付・導入も行っております。
既存ラインに設置可能な「インライン一斗缶天板検査装置」です。
自動検査機導入により ◆全数検査実現 ◆検査一定基準化 ◆トレーサビリティの導入 検査結果証拠残し ◆検査工程の見える化 が可能になります。
加工品インライン画像検査装置の事例！洗浄後のワークを画像処理ユニットで検査を行うシステム
当社で行った「インラインでの加工品不良の自動検査」の事例について ご紹介いたします。 6軸垂直多関節ロボットにて加工機2台へワークの供給・除材を行います。 加工機ではアルミダイカスト部品へ平面加工・テーパー加工、バリ取り 加工を実施。 ロボットで除材されたワークは、ピック＆プレースユニットにて 洗浄ユニットへワークを搬送し、洗浄後のワークを画像処理ユニットで 検査を行うシステムとなります。 【事例概要】 ■6軸垂直多関節ロボットにて加工機2台へワークの供給・除材を行う ■アルミダイカスト部品へ平面加工・テーパー加工、バリ取り加工を行う ■洗浄後のワークを画像処理ユニットで検査を行うシステム ■画像検査装置へワークが供給されると、検査面へワークを反転し シャッターが開きワークを引き込む ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
線傷検査の事例！画像や検査日時も管理できる事で品質の向上にも貢献
当社で行った「ガラス部品の微細線傷の自動検査」の事例について ご紹介いたします。 人の目で見る事が困難な線傷を画像処理システムで認識。 ワークはΦ20程度のガラス部品となります。 線傷のイメージは眼鏡に入る様な細く長い傷のイメージです。 このシステムを導入した事で検査員の負担が大きく減少しました。 【事例概要】 ■人の目で見る事が困難な線傷を画像処理システムで認識 ■線傷のイメージは眼鏡に入る様な細く長い傷のイメージ ■システムを導入した事で検査員の負担が大きく減少 ■画像や検査日時も管理できる事で品質の向上にも貢献 ■このシステムでは38×31mmの視野にて、0.015mmの分解能で検出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
これまで人の目で確認し異物が多い少ないを判断していた熟練の作業員から自動検査へ！
当社で行った「透明部材のミクロン単位の自動検査」の事例について ご紹介いたします。 透明な成型部品の異物検査。成型部品は板状でその中にどの程度の異物が 存在するか画像処理で検出し、検出結果を統計データとして数値化＆グラフ 化するシステムを提供。 このシステムではキャリブレーション結果から、2.4μ(0.0024mm)の 検出をしています。 【事例概要】 ■透明な成型部品の異物検査 ■成型部品は板状でその中にどの程度の異物が存在するか画像処理で検出し、 検出結果を統計データとして数値化＆グラフ化するシステムを提供 ■キャリブレーション結果から、2.4μ(0.0024mm)の検出をしている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
印字ミスによるリコール対策に貢献。日付・数字違い、欠け・潰れ・汚れなどを判別します。オートチェッカー搭載も可能
名三工業では、検査機一式や搬送装置、制御ボックスなど、お客様のニーズに応じた検査装置を設計からご提案までトータルにご提供しております。『印字検査システム』では、賞味・消費期限の印字ミスによるリコール対策に貢献いたします。 調整からメンテまで一貫体制でサポートいたします。また、「3ステップセットアップ」「オートティーチング」「内蔵辞書」など導入・運用がスムーズに行える機能を多数搭載しております。 【アプリケーション】 ●段ボールの印字検査 ●給袋包装機での印字検査 ●バーコードリーダーとの連動による異物混入 ●デザートカップの印字検査 ●バーコードデータと印字データの照合 ●薬品の使用期限印字検査 ●同一ワークの2面同時検査 ●1コントコーラで3ラインまで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
選ばれる検査シリーズはいつも1歩先へ！操作ログの証跡を自動で保存、閲覧可能
『ホールマーカー DI オプション』は、検査データ改ざんが不可能な セキュアなデータベース管理できる印刷検査・検版ソフトウェアです。 ログイン権限(ロール)は複数あり、オペレータの権限を制限することが可能。 また、オペレータによる操作ログ「いつ・だれが・どのデータを・検査し・ どのような結果が生成されたか」の証跡を自動で保存、閲覧することが できるようになります。 【特長】 ■検査データ改ざんが不可能な、セキュアなデータベース管理 ■オペレーターによる操作ログを全て自動保存、全て追跡 ■厳重なセキュリティー対策 ■誰がどの検査をしたか等のログも全て自動的に登録 ■バックアップ機能も搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
計測データ・写真をシステムに記録！ＰＤＦで報告書まで出力可、また蓄積されたデータから解析できる便利な微生物検査システム
独自の計測法で生きた菌をリアルタイムに捕捉！ AFIテクノロジーが提供するELESTA(R) PixeeMo(R) は、 食品・飲料工場の衛生管理に適した 独自技術AMATAR(R)に基づいた全く新しい 微生物迅速検査システムです。 画像解析処理の条件設定により、画像の中の菌を約１秒で自動計測。 計測データ・写真はシステムに記録されＰＤＦで報告書まで 出力することができます。 蓄積されたデータから解析も可能です。 食品由来成分が混在したサンプルの中から、微生物をラベルフリーで 検出する事が可能です。 ＜特徴＞ ●独自技術AMATAR(R)※で微生物を迅速に分離・捕捉・計測 ●非侵襲・非標識で微生物および細胞を濃縮・回収 ●専用ソフト『エレスタカウンター』で捕捉した微生物を画像解析し、自動カウント ＜活用事例＞ ●衛生指標菌検査、環境微生物検査の迅速スクリーニング ●PCR解析および質量分析による菌種同定の前処理（濃縮・回収） ●受入原料・工程内中間製品の迅速品質確認
ラベルフリーで蛍光染色が不要なため、自家蛍光の成分を含む検体でも影響なく総菌数が計測が可能！
独自の計測法で生きた菌をリアルタイムに捕捉！ AFIテクノロジーが提供するELESTA(R) PixeeMo(R) は、食品・飲料工場の衛生管理に適した 独自技術AMATAR(R)に基づいた全く新しい微生物迅速検査システムです。 食品由来成分が混在したサンプルの中から、微生物をラベルフリーで検出する事が可能です。 ＜特徴＞ ●独自技術AMATAR(R)※で微生物を迅速に分離・捕捉・計測 ●非侵襲・非標識で微生物および細胞を濃縮・回収 ●専用ソフト『エレスタカウンター』で捕捉した微生物を画像解析し、自動カウント ＜活用事例＞ ●衛生指標菌検査、環境微生物検査の迅速スクリーニング ●PCR解析および質量分析による菌種同定の前処理（濃縮・回収） ●受入原料・工程内中間製品の迅速品質確認
1画面のフリーズ可能！フレームとフィールド画像の切替が可能なユニット
ＭＶＲ－４００ユニットは、ＮＴＳＣ（アナログコンポジット信号）または、Ｙ／Ｃ（Ｓビデオ信号）の画像を０度、９０度、１８０度、２７０度に回転して表示します。 また、９０度及び２７０度回転時画像の縮小表示の有無の選択が可能です。 【特徴】 ○ＮＴＳＣ・Ｓの切り換えによりどちらの入出力も対応可能 ○分解能は、７２０（水平）×４８０（垂直）の超高画素 ○回転処理は、０度、９０度、１８０度、２７０度をＳＷにて選択可能 ○縮小処理は、９０度及び２７０度回転時に画像を約３/４に縮小可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プリント基板用通電検査機、自動/半自動による高周波検査が可能です（導通検査・絶縁検査・四端子検査・マイクロショート検出）
『TY-CHECKER DS401（AT）』は、従来のY方向ステップ＆リピート搬送に X方向移動（横移動）を追加した通電検査システムです。 テンションをかけない独自の専用プレート保持方式とテンション 保持方式の両方に対応し、製品に合わせて選択が可能です。 測定部を入れ替えれば、シートまたは個片での高周波特性検査ができ、 治具固定式のメリットを活かして安定した自動/半自動高周波検査を 実現します。 【特長】 ■XY方向へのステップ＆リピート搬送 ■治具ヘッドのサイズダウンに貢献（治具代低減） ■選べる製品保持方法 ■高周波特性検査対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃基板検査＃検査装置＃通電検査＃電気検査＃導通＃絶縁＃オープン＃ショート＃リーク＃四端子＃検査
使い勝手抜群の手動機！光学分解能は5 or 10μｍ で、様々な基板に対応！パッケージ・モジュール系基板・FPC・セラミックス
『M105SC』は、幅広い種類の製品に対応した手動最終外観検査装置です。 角度可変カメラとLED照明で、コンパクトながらも高度な検査が特徴です。 硬質板、FPC、セラミックス（パワーデバイス向け等）、ガラス製品、メタルエッチング製品など 多様な製品で高品質な検査精度が好評です。 ユーザー様が個別にお持ちの複雑な検査規格に合わせて細やかな設定が可能です。 ※【ベンチマークテスト受付中！】 弊社では適時実際に基板をお預かりしてのベンチマークテストを実施しております。 ご興味がございましたら、先ずご一報いただければ幸いです。 【特長】 ■様々な製品に対応 （FPC・PCB・セラミックス・金属系・メタルマスク・ディスプレイ） ■高いトレーサビリティを実現 ■高品質を追求する製品に好適なソフトウェア ＃基板検査＃検査装置＃最終外観＃AVI＃AFVI＃検査＃AI＃外観検査
電気検査システムの基本形！ 様々な基板の電気検査に使用されています。（硬質基板・FPC・PCB・導通検査・絶縁検査・四端子検査）
ワンプレスタイプの定番電気検査システムです。 35年以上の導入実績、信頼のTY-CHECKERシリーズ！ （導通・絶縁・四端子・マイクロショート・スパーク検査） 各種仕様についてはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■最大検査サイズ：550×340mm ■マイクロメーター付下治具調整機構装備。 ■作業側裏側共に安全に配慮した仕様。 ＃基板検査＃通電検査＃電気検査＃オープン＃ショート＃四端子＃検査
自動判別により、効率化とポカヨケを両立！ 搬送システムと双腕ロボットで小回りの利くシステム構築が可能です。（FA自動化導入事例）
●プリント基板製造装置、オートカットラミネーター（伯東製）の自動投入搬出システムとして製作。 【特徴】 〇合紙を自動判別で抜き取り、機材のサイズを自動判別して安定した吸着搬送を行います。 〇オートカットラミネーター通過後の機材のサイズを自動判別し双腕ロボットにて搬出します。 【効果】 〇様々な長さの機材を一度に投入することが可能となり、作業効率が著しく上がりました。
セラミックス基板・パワー半導体の外観検査に好適！ TY-VISION M109SC クラック・変色・欠けの検出で実績多数！
『TY-VISION M109SC』は、大きなサイズの製品にも対応した基板最終外観検査装置です。 【有効検査サイズ 400(W)×500(D)mm】 高画素カメラを採用し高分解能5µm仕様時の撮像幅をカバーするとともに、ユーザビリティを意識した検査設定方法により快適に欠陥検出を可能にしています。 ユーザー様毎の複雑な検査規格に合わせて細やかな設定が可能です。 ご要望に応じて検査仕様を決定し、お客様にとってベストな最終外観検査システムをご提供致します。 【特長】 ■大判検査ステージ×高精細カメラ ☐独自のAIシステム『XAIS』との連携で虚報を低減し省人化を実現！ ■微少欠陥を逃さない検出力 ■高品質な検査を追求したい製品に良好なソフトウェア 各製品の検査規格に合わせて細やかな設定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃セラミックス＃セラミック＃パワー半導体＃基板検査＃検査装置＃外観検査＃最終外観＃AI＃AFVI＃検査＃基板
基板通電検査・外観検査システム、FA自動化までフルサポート！ TAIYO FPC SOLUTIONS！
1） テストシステム事業 ・電気検査システム開発／製造 ・最終外観検査システム開発／製造 ・視覚検査装置、画像処理装置製造 2） 産機システム（商社）事業 ・ロボットFAシステム ・自動化システムの設計／製造 ・選び抜いたメーカー各社のハイエンド製品の販売 ・“世界初の”針が無いイオナイザ” 静電気除去装置イオンブレードF3 3） 電子基板事業 ・フレキシブルプリント配線板設計／製作 ・プリント配線板実装組立 ・電子回路ＣＡＤ設計 ・メタルマスク(エレクトロフォーミング法)製作 ・各種コンタクト用プローバー設計・製作 ・高精度リードフレーム試作 4） 鏡面研磨機事業(株式会社ミラック) ・鏡面研磨機／研削機の製造 ・装置のメンテナンス・レトロフィット ・砥石販売
パワー半導体用途、セラミックス基板の外観検査はルールベース+AI技術で検出！確認工程もAI技術で効率UP！
FPC設計・試作・量産から、基板通電検査・外観検査システム、FA自動化までフルサポート！TAIYO FPC SOLUTIONS！ 【出展内容】 〇外観検査システム 〇フレキシブルプリント配線板 〇ロボット・FAシステム_自動化システム 〇リードフレーム試作 〇イオナイザー 【業務内容】 ■テストシステム事業 ・電気検査システム開発・製造 ・最終外観検査システム開発・製造 ・視覚検査装置、画像処理装置製造 ■産機システム（商社）事業 ・ロボットFAシステム・自動化システムの設計・製造 ・選び抜いたメーカー各社のハイエンド製品の販売 ・“針が無いイオナイザ” 静電気除去装置イオンブレードF3 ■電子基板事業 ・フレキシブルプリント配線板設計・製作 ・プリント配線板実装組立 ・電子回路ＣＡＤ設計 ・メタルマスク(エレクトロフォーミング法)製作 ・各種コンタクト用プローバー設計・製作 ・高精度リードフレーム試作 ■鏡面研磨機事業(株式会社ミラック) ・鏡面研磨機・研削機の製造 ・装置のメンテナンス・レトロフィット ・砥石販売
PloComp is HPGL/Vector/Image viewer, converter and comparator.
PloComp is viewer for viewing drawing which works on Windows PC. PloComp reads plural HPGL/Vector/Image files and PloComp piles up or arranges drawing, and displays it. And, old and new drawing comparison can be performed by recognition of different colors and change area by cloud mark. PloComp has highly efficient drawing edit function like 2D-CAD, it diverts design drawing and can create drawing of another use easily. Drawing comparison video ... https://youtu.be/AunDSJ6xVvI
事務机ひとつ分ですべて完結！幅広い用途に使用することができる食品衛生検査システム
日本細菌検査株式会社の『BACcT S』は、省スペース設計で、事務机ひとつ分 ほどのスペースに設置してご利用いただける食品衛生検査器です。 食品工場などで初めて微生物検査を行う方に適した食品衛生検査システム。 検査備品類が25検体分あらかじめセットされており、これ1台あればすぐに 検査が開始できます。 製品・半製品・原料の検査はもとより、製造環境・使用器具・従業員の 手指の衛生チェックまで行えます。 【特長】 ■省スペース設計 ■簡単な操作 ■1点に絞らない幅広い使用用途 ■お客様の用途に合わせて自在なレイアウトが可能 ※詳しくは当社HPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型の設計から廃棄まであらゆる情報を管理
『MOLD HISTORY MANAGER』は、金型・治具・特殊工具等の製造履歴や 情報管理に対応した履歴管理システムです。 だれでも簡単に金型の状態を瞬時に把握でき、製作手配書、各種指示書などの 金型に必要な帳票を素早く簡単に作成。 プラスチックをはじめ、プレス、鋳造・鍛造、ダイカスト、ガラス、ゴム、 粉末治金、瓦、その他職種を問わず幅広く御利用頂ける便利な機能を多数 搭載しています。 【特長】 ■大量データも容易に管理 ■見やすい入力画面 ■金型メンテナンス時期の予測 ■簡単な帳票作成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査作業などに活用できるAI高速外観検査システムのご紹介！
当社が取り扱う『AI高速外観検査システム』をご紹介します。 Intel Open VINO+VPU 高速演算による高速処理ができ、ディープ ラーニングにより検査対象を学習し、正誤判定します。 検査員の判断が、そのまま検査基準として利用可能です。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ディープラーニングにより検査対象を学習し、正誤判定 ■検査員の判断が、そのまま検査基準として利用可能 ■Intel Open VINO+VPU 高速演算による高速処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流れ品のワークを簡単に検査できます。 モアレ処理で光学歪も可しかして検査可能！
エンコーダー同期によるラインセンサー外観検査装置システムです カメラで撮像しながら画像処理を行うため、リアルタイムで無限長の検査が可能です コンベア同期で欠陥位置を正確に特定できます 光学歪を検出するモアレ処理で、透明フィルムで人では見えない歪も検出します 【特徴】 ・連続 無限長フィルムをリアルタイムに検査 ・欠陥検査位置もリアルタイムで管理可能 ・光学歪検査にも対応可能で、目視不可能な異物も検査できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット２台とビジョンで多品種少量の検査に対応可能
超音波検査システムは、QR読込とビジョンで位置指示を行い、ロボットハンド上の超音波検査プローブでワーク電極を検査します。 カメラでロボットの検査位置を補正し、オフライン機の並列動作が可能なので故障時も対応。 さらに、2台のロボットを同時に制御することで効率的な検査を実現します。 お気軽にお問い合わせください。 https://www.haga.co.jp/
掠れや経路ズレ検査の自動化、検査データのDB化にも対応した検査システム！
ロボットを使用した既設の塗布装置への追加検査装置。 穴あきフラット照明とエリアセンサカメラが連動してワークの位置まで動き、 各自撮像を行い検査します。 3つのポイント ・塗布前画像と塗布後画像を比較して掠れ部分がないか検査 ・あらかじめ塗布経路が登録でき、手動作成とCAD読込が可能 ・検査データはサーバーのDBに転送 詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
印刷機と同期し一枚ごとに印字・検査。併設可能な装置で高精度バーコード管理を実現
本システムは、印刷物へのバーコード印字と検査を同時に行える、印刷機向けの高精度印字・検査ソリューションです。 印刷機に併設可能なバーコード印字装置を採用し、既存ラインへの導入もスムーズ。 印刷機のトリガー信号に同期して一枚単位で印字・検査を実施するため、印刷速度に合わせた高速処理が可能です。 印字直後に検査を行うことで、不良の早期検出と品質の安定化を実現します。 また、印刷機側の制御も含めたトータル提案により、ライン全体の最適化や運用効率の向上にも貢献。 高精度・高信頼性が求められる印刷現場において、品質管理と生産性向上を同時に支えるシステムです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
