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多軸ロボットと3Dセンサを用いてキャビネット等大型箱状製品表面のキズ等の不良検査を行う、外観検査自動化事例!
キャビネット等大型箱状製品の表面のキズ、ブツ、凹凸等の検査において 「目視検査から」 から「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ このシステムでは多軸ロボットに3Dセンサーを取り付けることにより、 広い面積の各検査対象箇所を順に計測、検査します。 ロボットを用いることにより、様々な形状の様々な箇所に3Dセンサーを向けることが でき、従来の自動検査では難しい形状の部材に対応することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■3Dセンサを用いることにより、立体的な形状を確認できる検査装置の実現 ■多軸ロボットを用いることにより、複雑な場所の検査も可能 ■不良個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
外観検査の自動化を行うとどんなメリットがるの？良否判定機能だけでなく、様々な利用法についてご紹介。【入門書進呈】
【お悩みではありませんか？】 ・検査結果を工程改善に繋げたいが、よく解らない。 ・検査員による結果がまちまちでうまく統計が取れない。 ・工程改善に向け、生産サイドの資料提示を求められた。 などなど、外観検査の自動化を運用するにあたり、お困りごとはありませんか？ 「困っているが、検査の自動化によってのその他メリットがよく解らない。」 このようにまだ、検討を行う前の人に朗報です。 自動検査の検査結果をどのように運用するのがよいか、簡単にご説明いたします。 まずは、入門書をダウンロード頂き、ご検討下さい。
シート状に印刷された複数の印刷物に対し、XY稼働ロボットを利用して連続で検査を行う外観検査自動化事例！
シート状に印刷された印刷物の文字カスレや白抜けなど印刷状態の検査について 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、印刷物の一片ごとの 検査を可能とした「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、カメラの位置に一回ずつセットすることなく シート状に並んでいるワークを順に検査し、どの位置にどの様な不良があったかを 確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■汎用型卓上ロボットを用いることによる繰り返し動作を行う検査装置の実現 ■不良個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
鋼板上にある凹凸を3Dセンサーを用いて、大きさや高さ位置などが適切であるかを検査した外観検査自動化事例！
鋼板上にある凹凸の大きさや高さ、形状、位置などの検査について、 「手動による計測から」から「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に3Dセンサーを設置し、計測を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、大きなワークのどの箇所に どのように配置されていたかを確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■3Dセンサを用いることにより、立体的な形状を確認できる検査装置の実現 ■配置個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ICチップ上のはんだボールの抜けや位置不良ををXY稼働ロボットを利用して連続で検査を行う外観検査自動化事例！
基板上のはんだ付け状態の検査を、「目視検査」 から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に検査システムを取付け、検査装置として運用する 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、基板上の様々な場所のはんだボールの 状態を確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■基板全体のはんだボールの抜けや位置不良を検査することが可能 ■不良個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
レーザー変位計とXY稼働ロボットを利用し⾦属板上の複数のポイントを測定することで、平⾯度の計測検査行う外観検査自動化事例！
鋼板上の平面度検査について「手動による計測から」 から 「レーザー変位計を使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にレーザー変位計を設置し、計測を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、金属板の複数個所を 測定することが可能となり、また汎用型の卓上ロボットとレーザー変位計を 用いることにより、比較的低価格で検査システムを作成することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■レーザー変位計を用いることにより、目視では難しい平行度検査装置の実現 ■汎用型卓上ロボットとレーザー変位計を用いることによる検査装置の実現 ■測定箇所により、全体的な傾向マッピング等の作成 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
検査結果の自動集計 工程改善に繋がるメリットをご紹介！
外観検査の自動化が目視検査より有利な点は？ 検査結果の利用などを含め解説！入門書を進呈いたします。 株式会社エーディーディーは、検査システムだけでなく、検査結果の集計など、お客様の希望に合わせたソフトウェアの構築をお手伝いしております。 「検査結果のフィードバックなど、自社の行いたいシステム構築を一括で行いたい。」 など様々なご相談を形にしてきました。 【入門書応用編1の掲載内容】 ■ 検査結果の利用法 ■ 外観検査を自動化にした時の利点 ■ もう一つの検査結果の利用法 現在、検査システムの自動化を検討中のお客様もしくはこれから検討する方に検査判定以外にどのような利用法があるかを解りやすく解説した入門書を進呈中！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。
コンベア上を流れている銅などの金属製鋼板上にある、凹凸を3Dセンサを使用し測定した外観検査自動化事例！
ライン上を流れる金属製鋼板の表面上の凹凸を測定する検査について 「個別測定」 から「3Dセンサを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインに3Dセンサを設置し、計測を行うことにより、 個別に取り出して一枚ずつ計測すくことなく、凹凸の検査を行うことが可能となります。 金属板のように、手での搬送が難しい部材に対し、既存の搬送ラインで検査を行う ことにより、別途検査を行う為の手間や人為的ミスを軽減することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■生産ラインに装置を取り付けることにより、検査工程の軽減化が可能 ■3Dセンサを用いることにより、大きさや深さを計測できる検査装置の実現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ロールtoロールの巻き取り装置にカメラを設置し、柄のついた素材に対し、AIを用いて検査を行う外観検査の自動化導入事例！
ロールtoロールの装置を用い、巻き取りを行っている柄付き布材の検査について 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ ロールtoロールの装置のライン途中にカメラと照明を設置し、判定に AIを用いるた、布材検査を行うシステムとなります。 通常の検査装置では判別の難しい布地の柄と汚れ等の違いに関しても AIを用いることにより判別することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、ライン上で検査を行うことが可能 ■AIを用いた画像処理検査装置の実現 ■従来の検査システムでは検出が難しかった不具合に対応 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージにカメラと3Dセンサー設置し、鋼板上の打痕の大きさ、深さ、状態を確認する外観検査の自動化導入事例！
鋼板上に発生する打痕の形状や大きさ、深さなどの検査について、 「目視による検査から」から「カメラと3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと3Dセンサーを設置し、検査を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 カメラと3Dセンサーを併用することにより、それぞれの特長を兼ね備えた 検査装置となり、不良の状態の確認を正確に行うことができます。 【このシステムの特長】 ■カメラと3Dセンサを用いることにより、立体的な形状を確認できる検査装置の実現 ■不良個所の状態をカメラとセンサを用いて複合的に判断することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
Ｘ線検査では困難なハンダ不良やパターン不良の検出を可能にし、工数の削減や製造品質の向上を実現しました！
「JTAGテスト」は試作開発から量産・メンテナンスまで活用できるツールです。 部品内蔵基板やBGA・TSV等の「見えない・触れない」部品のピンのはんだ不良を検出します。 【掲載企業（全7社）】 ■アズビル太信株式会社様…基板実装の検査工程でJTAGテストを導入 ■アンリツ株式会社様…LTE測定器の検査にJTAGテストを採用 ■株式会社沖電気コミュニケーションシステムズ様…BGA実装基板の不良箇所をJTAGテストで実現 ■コニカミノルタ電子株式会社様…JTAGテストと生産ラインのFA化を実現 ■サクサテクノ株式会社様…BGA搭載基板の不良箇所をピンレベルで特定して製造品質を向上 ■Spansion inc. 社様…高い安全性が要求される車載機器の検査をJTAGテストで実現 ■ティアック株式会社様…開発効率を上げるために試作品からJTAGテストを実施 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動検査により、検査時間5、400 秒から40 秒に大幅短縮！検査ミスやモレも削減することができます
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 検査計測システムの「SE1000」は、高速カメラと高精度レーザによるハイブリッド検査機の導入により、 検査時間の大幅短縮と不良欠陥の定量検査の実現に貢献します。 目視検査/レーザーによる全面スキャンでは5、400 秒かかっていましたが、 導入後は40秒へと削減することができました。 また、高速2Dカメラで全面をスキャンしながら検査をするため、 検査ミスやモレも削減することができます。 【効果】 ■量産部品の全数検査が可能になり、お客様の信頼や新規受注の獲得 ■高速2Dカメラによる検査により、検査ミス、モレを削減 ■検査工数の大幅削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間365日のライン稼働が可能！省人化に貢献します
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 JUKIの検査・計測システムは、24時間365日のライン稼働が可能なため、 目視検査で行っていた検査を、自動化させることができ、省人化に貢献します。 インライン化により、品質の安定化、検査時間の短縮など 検査・計測工程のスマート化を実現します。 【効果】 ■省人化の実現 ■24時間365日のライン稼働が可能 ■検査工程のインライン化によりIndustory4.0や製造2025への対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
評価・測定/検査システム
弊社では評価・品質検査部門を社内に持ち、検査システムも内製化しています。 ■□■特長■□■ ■検査データを納品時にお渡しする品質保証 ■３次元測定機による測定 ■寸法測定のみのサービス ■リバースエンジニアリング その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
LEDドライバ＆直流電源テストに特化した自動検査システム。
ATS 8491 LEDドライバ自動検査システムは、LED電源試験を特化したシステムです。一度に複数のDUTに対する試験が可能なため、生産ラインの作業効率を大きく改善できます。さらに、この検査システムは交流電源、直流電源、電力計、PCIインターフェースカード、センサユニット、センサモジュールといった各種ハードウェアを自由に組み合わせることができます。 このシステムに使用される電子負荷はLEDドライバの電気的特性をシミュレーションできる専用の電子負荷になっています。 8491は、被測定物のV-I特性に対する多様なテスト項目を搭載しており、試験条件とパラメータを入力するだけで簡単に試験を実行することができます。WindowsベースのOSをサポートしており、電気特性試験において特別なOSを準備する必要がありません。
