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各種機能の組み合わせで多様なワークの検査要求を実現できます！
多機能画像処理エンジンは、各種機能の組み合わせで多様なワークの検査要求を実現できる、多機能の画像検査機です。回転位置追従や多角形ウィンドウなど便利な機能が充実しており、自由度の高い検査設定が簡単に出来ます。画像検査専門メーカーの経験とノウハウを惜しみなく投入し、高速でかつ高精度の検査が可能です。モノクロ2次元カメラを標準としますが、オプションで1次元カメラ・カラーカメラ・高精度カメラ・カメラ複数台接続等が可能です。ＮＧ検出部のマーク表示とＮＧ部の拡大表示も可能で、ＮＧ画像履歴を一定数記憶でき、NG画像を表示したまま検査を継続する事ができます。Windows OS により、ファイル管理が容易で通信機能も活用できます。品種登録機能により、多品種のワークも簡単に切り替えて検査できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
CameraLink PoCL/PoCL Lite 対応！入力対応画像入力ボード
『MTPEX-SL-G』は、CameraLinkカメラ用PCI Expressバス（1レーン） 規格DMA転送対応の画像入力ボードです。 PoCL/PoCL Lite にも対応しているほか、Base Configuraion カラー/モノクロ、 エリアセンサ/ラインセンサのカメラに対応しています。 ロープロファイル対応で、省スペースなPCにも対応。 ロープロファイル用、フルプロファイル用ブラケットを付属しています。 【特長】 ■CameraLinkカメラ用PCI Expressバス（1レーン）規格DMA転送対応 ■PoCL/PoCL Lite にも対応 ■Base Configuraion カラー/モノクロ、エリアセンサ/ラインセンサのカメラに対応 ■ロープロファイル対応 ■省スペースなPCにも対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
PoCL/PoCL Lite対応！4ch画像入力ボード
『MTPEX-QL2-G』は、CameraLinkカメラ用PCI Expressバス（4レーン） 規格DMA転送対応の画像入力ボードです。 PoCL/PoCL Liteにも対応していほか、Base configurationカラー／モノクロ エリアセンサカメラに対応し、非同期4チャンネル取込が可能です。 外部取込トリガ信号(GTRG)、シャッタートリガ信号(STRG[CC1/2/3/4])、 に対応。ストロボトリガ信号(SSRB)にも対応しています。 【特長】 ■CameraLinkカメラ用PCI Expressバス（4レーン）規格DMA転送対応 ■PoCL/PoCL Liteにも対応 ■Base configurationカラー／モノクロ エリアセンサカメラに対応 ■非同期4チャンネル取込が可能 ■5Mカメラの4ch接続も可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースで設置可能！透明色を含む様々な検出が可能な独自ロジックを採用！
『FilmHacker（フィルムハッカー）』は、独自ロジックにより透明色を 含む様々な検出が可能なフィルムジョイント検出装置です。 装置やセンサー部分がコンパクトなので、省スペースでの設置が可能。 設定の自動学習により、多品種の検査でも個別の品種登録が不要です。 また検出結果としてコイル内のテープ位置情報、テープ画像、 個数情報が出力可能なので、トレーサビリティーが向上します。 【特長】 ■透明色を含む様々な検出が可能 ■検出結果としてコイル内のテープ位置情報、テープ画像、個数情報が出力可能 ■約300m/分の高速処理により作業効率が向上 ■省スペース設置が可能 ■設定の自動学習により個別の品種登録が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入力画像のコンポーネント数は最大4個まで対応、ロスレス及びニアロスレス方式での圧縮に対応
ISO-14495-1/ITU-T.87 BaseLine JPEG-LS規格に準拠した圧縮方式を有するハードウエアIP
ホワイトペーパー進呈!!『熱解析』
ホワイトペーパー進呈中！！ 本ホワイトペーパーでは、製品設計の観点から熱解析の概念について定義し、概要を説明します。 伝導、対流、輻射の原理について実際の例をあげて解説します。 また、熱解析の方法、特に設計検証ソフトウェアを使って熱条件をシミュレーションする方法について説明します。 また、熱設計検証ソフトウェアに望まれる機能をリストし、SolidWorks 製品を使って設計課題を解決した例について紹介します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ▼ホワイトペーパーは、下記リンクからダウンロードが可能です▼
テクノスの国際特許技術「チェスマジック」により、モアレを極小化して安定した検査が可能
株式会社テクノスの自動外観検査事例「フラットパネルディスプレイ」をご紹介します。
プラテン（ゴムロール）のような黒色の対象物から黒欠陥を確実に検出
株式会社テクノスの自動外観検査事例「円筒形状物（ロール・ドラム）」をご紹介します。
被写界深度が深く、立体形状の上面を撮像しながら、鏡を使用し側面も同時に検査
株式会社テクノスの自動外観検査事例「携帯電話・デジタルカメラ」をご紹介します。
人間の目の機能を電子回路化した国際特許の独自ロジックにより、検査対象物のアプリケーションが飛躍的に拡大
テクノス５０００Ｋは検査要求スペックに応じて、３種類のシステムグレードから選択することができます。 検査対象物の形状や要求精度の変更が生じても、追加オプションにより容易に対応することができ、 システムが陳腐化することもなく、最大の投資効果を得ることができます。
セラミックに亀裂が進展する際の突発的で大きなAE信号に！インライン常時監視で検査します
当社の「セラミック材マイクロクラックAE検査システム」のご紹介です。 セラミックに亀裂が進展する際には、周波数帯の高い、突発的で大きな AE信号が発生します。 圧入・接合・組み立て工程におけるセラミック材内部の微細な割れを、 インライン常時監視にて、高精度に全数AE検査します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリル等の切削刃具の摩耗・折損または製品の切削不良などの異常状態をAE検出します！
当社の「切削刃具摩耗・折損AE検査システム」をご紹介します。 ドリル等の切削刃具の摩耗・折損または製品の切削不良などの 異常状態をAE検出し、インライン常時監視にて判定、全数検査します。 当社では、太陽電池を始めとした新規電子装置の設計製造分野に進出し、 商社機能のみならずメーカー分野に躍進し国内国外に幅広い活躍を 行なっています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形製品の亀裂不良をAE検出！インライン常時監視にて判定、全数検査します
当社の「射出成形機金型・製品不良AE検査システム」のご紹介です。 射出成形過程（金型降下→樹脂流入→加圧→金型上昇）における、 成形製品の亀裂不良（特に加圧過程）をAE検出し、 インライン常時監視にて判定、全数検査。 また、金型の摩耗・欠損・割れ異常も同時に監視できるため、 インライン設備診断としても役立ちます。 【特長】 ■成形製品の亀裂不良をAE検出し、インライン常時監視にて判定、全数検査 ■金型の摩耗・欠損・割れ異常も同時に監視できるため、 インライン設備診断としても役立つ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネットの亀裂・カケ・割れなどの製品不良をAE検出！インライン常時監視にて判定、全数検査
当社の「モータ組立マグネット圧入割れAE検査システム」のご紹介です。 モータ組み立て製造ラインにおける、マグネットコアのケース圧入 工程にて、マグネットの亀裂・カケ・割れなどの製品不良をAE検出し、 インライン常時監視にて判定、全数検査します。 また同時に設備異常（機構部ガタ・駆動部摩耗・損傷など）の検出にも 役立ちます。（インライン設備診断） 割れ方（割れの形態）の違いによる誤判定を回避するため、複数の AEパラメータを組み合わせ評価し、高精度な異常検出を確立します。 （振幅値/総エネルギー値/ヒット信号数） 【特長】 ■マグネットの亀裂・カケ・割れなどの製品不良をAE検出 ■インライン常時監視にて判定、全数検査 ■設備異常（機構部ガタ・駆動部摩耗・損傷など）の検出にも役立つ ■複数のAEパラメータを組み合わせ評価し、高精度な異常検出を確立 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単で使いやすいファイル比較ツールです。
'DiffDoc (ディフドック)' は、Word ファイルや PDF ファイルなど、2 つのファイルを比較し、違いを検出することができるソフトウェアです。
トレーに入っている部材の繰り返し検査や、1台のカメラで検査しきれない広範囲な検査に好適！
汎用型XYZ軸稼働を備えた直行ロボット着き可動ステージにカメラと照明を搭載した検査装置のご紹介！！ 一般的な手置き検査装置のように検査対象物を1個ずつステージにセットするのではなく、トレーなどに並べられたワークに対し、ステージとカメラが動くことで一回の撮像では写しきれないトレー全体に広がったワークや大きいワークの寸法計測を行うことが可能となります。 また、汎用のステージを利用するため、比較的コンパクトで安価な装置として使用することが可能です。 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳細に関してはカタログをダウンロードし、ご確認下さい。
高速搬送ラインでの検査で高精細、高精度な検査機能を提供します！ ロールtoロール製品の外観検査を高速処理する事が可能です！
ロールtoロールで搬送されるフィルムやライナー、製紙関係の検査を実施する際、ラインが高速の為、検査の自動化を見送った事はございませんか。 iVision High Speedは今まで検査が出来なかった高速での検査を可能にします。 開始位置からの距離や不良の詳細画像を記録することや、ラインに対しての指示を出すことも可能です。 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳細に関してはカタログをダウンロードし、ご確認下さい。
画像処理検査装置の導入・提案事例を多数掲載！様々なステージに対応できる柔軟な実績をご確認下さい！
当社がご提供する「iVision」はお客様の希望に合わせたフルカスタマイズでご提供いたします。 案件1件ごとにお客様の検査対象物や希望される検査装置の形態を確認し、対応を行います。 これら数多くの実績や提案をまとめた事例集をご紹介させて頂きます。 事例集では、当社が行った実績や提案をイラストや簡単な処理フローを記載し、解りやすく解説を行っております。 大型の検査装置からインラインへの設置、AIや3Dセンサを用いた検査等、お客様が検討されている内容に近いものがあるかもしれません。 また、事例集に記載が無い場合でも当社にお問い合わせ頂ければ、お客様が望むスタイルの提案をさせて頂きます。 他社の検査装置で納得いかなかった方、ぜひ、当社の「iVision」をご検討下さい。
鋳造、鍛造、プレス、切削、研削加工などの金属加工を行っておられ、製品の自動検査をご検討の方、iVisionを検討してみませんか？
金属加工と一口に言っても、その製造方法一つをとっても、鋳造、鍛造、ダイカスト、プレスなどがあり、それに加工として切削やメッキ、鏡面仕上げなど、仕上がり状態も多種多様なものがあるかと思います。 しかし、どの様な製品を作られていても、検査は必ず行う必要があります。重量や通電性など、見た目では解らない部分においては色々な計測装置を使用されているかと思いますが、外観検査においてはまだまだ目視検査を行っておられる方が多いかと存じます。 中には検査の自動化を検討されている方もおられるかと思いますが、どの様に進めればいいのか、また、自社の製品が本当に検査できるのか不安を持っておられるのではないでしょうか。 その様な方は当社の「iVision」を試してみてはいかがでしょうか、当社では、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、それが本当に確認できるがどうか、事前に検証を行わせて頂いております。また、自動車関係を始め、数多くの金属製品の検証及び導入実績がございます。「自社の製品は難しいから無理だ」や「他社では難しいと断られた」という方は一度お試し頂ければと存じます。
棒状・管状部材の長さや径、表面の不良、端面の状態、刻印文字などを一度に検査する外観検査の自動化導入事例！
シャフト、パイプなどの棒状・管状部材の「寸法計測」や表面の「キズ」「黒点」「端面の状態」「刻印文字」等、 必要な検査について「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成しこれらの検査を一度に行うシステムを導入した事例をご紹介します。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 複数台のカメラでそれぞれの対応箇所の検査を行う仕様での導入事例となっております。 一つの部材に対し、いくつもの検査項目があり、それらを確認するために 搬送途中の適切な箇所にカメラを設置し、複数の検査を実施します。 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■複数のカメラを設置することで異なる内容の検査を一度に行うことが可能 ■どの検査項目で不良が発生しているかの記録を保存 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
