更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 231 件
金属薄板材製造時のピンホール検出・表面検査工程に提案する最新技術！
ここ数十年、圧延産業はより高い生産性とともにより高い製品品質を達成するために、工程管理装置や品質管理装置を導入してきました。 競争力を維持するためには品質レベルを向上させながら、より幅広く、より速く圧延することが求められています。 このような製品の要求に応えるため、非常に高度で効果的な工程管理技術が開発されてきました。 正確な自動オンライン検査装置を提供し、お客様の平圧延製品の品質を証明することはアークセンサのコアビジネスであり、その高度な技術は世界で高く評価・実証されています。
AI・ディープラーニングを活用し、外観検査・画像検査を自動化！目視検査の自動化で効率アップ
『WiseImaging』は、高品質なものづくりを支える、AI・ディープ ラーニング（深層学習）を適用した高精度画像検査システムです。 外観検査・画像検査の課題を解決。AIの判定で過検出を抑制、高精度な 検査をします。 製造現場の様々な外観検査に対応しています。 【特長】 ■さまざまな検査対象の画像を処理可能 ■賢く画像を分類・判定 ■学習を積み重ねて検査制度を向上 ■過検出の抑制と再検査作業の軽減 ■目視検査の自動化で効率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続で流れる無地のシートの黒点や汚れを画像検査で検出します！
シート外観検査システムは、連続で流れる無地のシートの黒点や汚れを画像検査で検出します。樹脂シートのフィッシュアイ検出も可能です。NG検出部を四角枠のマークで表示すると共に、拡大表示もします。NG画像を10画面まで記憶でき、NG画像を表示したまま検査を継続する事ができます。エンコーダーパルス追従により、速度が変化しても一定の精度で検査できます。NG検出履歴は1ロール終了時にプリンター出力及びデータ保存、NG検出部の画像も保存され、検査終了後に表示確認が出来ます。また、品種登録機能により、異なる形状のシートも簡単に切り替えて検査できます。さらに、連続で流れる極板用箔（正極、負極）のピンホール、液飛び、 しわ、スラリー線なども検出します。検出箇所の端にラベルを貼り付ける事が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
人間の目の機能を電子回路化した国際特許の独自ロジックにより、検査対象物のアプリケーションが飛躍的に拡大
テクノス５０００Ｋは検査要求スペックに応じて、３種類のシステムグレードから選択することができます。 検査対象物の形状や要求精度の変更が生じても、追加オプションにより容易に対応することができ、 システムが陳腐化することもなく、最大の投資効果を得ることができます。
セラミックに亀裂が進展する際の突発的で大きなAE信号に！インライン常時監視で検査します
当社の「セラミック材マイクロクラックAE検査システム」のご紹介です。 セラミックに亀裂が進展する際には、周波数帯の高い、突発的で大きな AE信号が発生します。 圧入・接合・組み立て工程におけるセラミック材内部の微細な割れを、 インライン常時監視にて、高精度に全数AE検査します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリル等の切削刃具の摩耗・折損または製品の切削不良などの異常状態をAE検出します！
当社の「切削刃具摩耗・折損AE検査システム」をご紹介します。 ドリル等の切削刃具の摩耗・折損または製品の切削不良などの 異常状態をAE検出し、インライン常時監視にて判定、全数検査します。 当社では、太陽電池を始めとした新規電子装置の設計製造分野に進出し、 商社機能のみならずメーカー分野に躍進し国内国外に幅広い活躍を 行なっています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形製品の亀裂不良をAE検出！インライン常時監視にて判定、全数検査します
当社の「射出成形機金型・製品不良AE検査システム」のご紹介です。 射出成形過程（金型降下→樹脂流入→加圧→金型上昇）における、 成形製品の亀裂不良（特に加圧過程）をAE検出し、 インライン常時監視にて判定、全数検査。 また、金型の摩耗・欠損・割れ異常も同時に監視できるため、 インライン設備診断としても役立ちます。 【特長】 ■成形製品の亀裂不良をAE検出し、インライン常時監視にて判定、全数検査 ■金型の摩耗・欠損・割れ異常も同時に監視できるため、 インライン設備診断としても役立つ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネットの亀裂・カケ・割れなどの製品不良をAE検出！インライン常時監視にて判定、全数検査
当社の「モータ組立マグネット圧入割れAE検査システム」のご紹介です。 モータ組み立て製造ラインにおける、マグネットコアのケース圧入 工程にて、マグネットの亀裂・カケ・割れなどの製品不良をAE検出し、 インライン常時監視にて判定、全数検査します。 また同時に設備異常（機構部ガタ・駆動部摩耗・損傷など）の検出にも 役立ちます。（インライン設備診断） 割れ方（割れの形態）の違いによる誤判定を回避するため、複数の AEパラメータを組み合わせ評価し、高精度な異常検出を確立します。 （振幅値/総エネルギー値/ヒット信号数） 【特長】 ■マグネットの亀裂・カケ・割れなどの製品不良をAE検出 ■インライン常時監視にて判定、全数検査 ■設備異常（機構部ガタ・駆動部摩耗・損傷など）の検出にも役立つ ■複数のAEパラメータを組み合わせ評価し、高精度な異常検出を確立 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造、鍛造、プレス、切削、研削加工などの金属加工を行っておられ、製品の自動検査をご検討の方、iVisionを検討してみませんか？
金属加工と一口に言っても、その製造方法一つをとっても、鋳造、鍛造、ダイカスト、プレスなどがあり、それに加工として切削やメッキ、鏡面仕上げなど、仕上がり状態も多種多様なものがあるかと思います。 しかし、どの様な製品を作られていても、検査は必ず行う必要があります。重量や通電性など、見た目では解らない部分においては色々な計測装置を使用されているかと思いますが、外観検査においてはまだまだ目視検査を行っておられる方が多いかと存じます。 中には検査の自動化を検討されている方もおられるかと思いますが、どの様に進めればいいのか、また、自社の製品が本当に検査できるのか不安を持っておられるのではないでしょうか。 その様な方は当社の「iVision」を試してみてはいかがでしょうか、当社では、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、それが本当に確認できるがどうか、事前に検証を行わせて頂いております。また、自動車関係を始め、数多くの金属製品の検証及び導入実績がございます。「自社の製品は難しいから無理だ」や「他社では難しいと断られた」という方は一度お試し頂ければと存じます。
大量に生産される食品トレーをスピーディーに検査、積み上げ作業まで行う検査システム
プレスや圧空成形で食品トレーなどを製造されている方へ 検査後の積み上げまで行う外観検査装置のご提案です！！ 成型機から複数レーンで排出されるトレーに対し、レーンごとの搬送装置を設置し、 それぞれのレーンで、トレーの外側と内側を検査、不良を排出し、 良品のみを積み上げる検査装置のご提案です！！ 【このシステムの特長】 ■複数レーンを用いることによる高速検査 ■不良を個別に排出し、良品のみ積み上げる完全自動化 ■生産から一貫した検査システムによる省力化 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい内容に関してはPDF内に詳細を記載しております。
画像処理検査装置の導入を検討されている方、既存の検査装置で不足を感じられている方、iVisionを検討しませんか！！
検査を自動化をご検討中のお客様、様々な製品やサービスの情報が多く、 なにを基準に選べば良いか非常にお悩みでは無いでしょうか？ 「iVision」はお客様の希望に沿った対応が可能なシステムです。 お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、希望に沿った装置をご提案いたします。 また、導入時の初期設定対応についても当社のスタッフが設置場所に赴き、対応を行います。 「iVision」は下記のような多くの品目に対し実績があります。 ■対象品目 ・金属加工品（鍛造・ダイカスト・プレス・切削加工品） ・樹脂成型品（射出成型・押出成型・プロ―成型品） ・電子機器（基板、電子部品など） ・建築資材、繊維品、食品容器、宝飾品 お客様が目視で検査を行っておられる部品、工程があれば一度「iVision」をご確認頂ければと思います。 当社ではお客様の検査対象に対して、無償で検証を行い、その結果をご報告させて頂きます。 ※詳細は「PDFダウンロード」よりご覧ください。
見えない・触れないピンのハンダ不良を検出！部品内蔵基板、TSV技術にも対応！
『JTAG ProVision』は、JTAGテスト、Flashのオンボード書込み、PLDのオンボード書込みといった様々な機能を簡単に使用し、基板全体の実装検査を実現するツールです。 ネットリストとBSDLファイルに部品ライブリの情報を元にテストパターンを半自動で作成する仕組みにより、ファンクションテストの開発に掛かる時間を大幅に削減します。 また、Flashオンボード書き込み対応コントローラ「JT3717/TSI」や、ミックスド・シグナル・テスター「JT5705/MIOS」など、各種インターフェース専用コントローラをご用意しております。 【特長】 ■日本語に対応 ■BGA等のハンダ不良を検出 ■不良個所をすぐに特定 ■JTAGテストとICTを組合せてテスト範囲を拡大 ■バウンダリスキャン未対応のデバイスに対するテスト範囲の拡大 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷品質の解析ソフトウェア BS-印刷検査システム
プリンタ出力した印刷物に対して、従来の目視検査判定に代わって 画像処理を用いて定期的に評価・判定するソフトウェア 【特徴】 ○用紙様式を複数登録でき、わかりやすいGUIによる 簡単な操作で多種類の検査を行える ○検査項目毎に計測範囲も変更できる ○各検査項目について判定基準値（しきい値）の調整が可能 ○判定基準に合わせて、判定項目を自由に変更・追加できる ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
アダプタと充電器試験に特化した自動検査システム。
8020は生産ラインに適した自動検査システムです。8020は同時に複数の被測定部を試験することができます。また8000シリーズと同じく交流電源、電子負荷、ノイズ分析器などと組合せで生産ラインの試験効率を大幅に向上させます。 ChromaのATSの中でもアダプタと充電器の大量生産に合わせてカスタマイズした自動試験装置で制御ソフトウェアには生産ライン用の試験アイテムが装備されています。試験アイテムはトレーニングを受けることで容易に項目を追加することができるため、非常に柔軟なシステムになっています。
設計開発・生産技術向け！ 自動検査装置の出荷台数ナンバー1のクロマが提案するパワーコンディショナ系統連係自動試験システム
次世代エネルギーとしての活用が最も期待されているひとつが太陽光発電システム。 クロマは太陽光発電システム用パワコンを対象としたJET認証試験・系統連系試験にも対応可能な、自動検査試験システムを製品化しました。 開発から生産まで幅広く使え、標準型から、お客様のご要望に合わせたカスタムモデル仕様までご用意しております。
