樹脂のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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樹脂(押出) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

樹脂の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 38 件

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耐熱性・透明性・安全衛生性が高い透明樹脂『ALTESTER』

【新規ポリエステル素材】最大で135℃の高温環境でも使用可能なポリエステル樹脂

三菱ガス化学の『ALTESTER(アルテスタ)』は、熱に強く、透明で安全衛生性のあるポリエステル樹脂です。 3つのシリーズをご紹介します。 『Sシリーズ』 ■最大で95℃の耐熱性 ■比較的高い弾性率を持ち、薄い/細い容器や成形品にコシや剛性を持たせることが可能 ■ポリカーボネートやPET、PET-G、PBT等の各種ポリエステルと透明に混ざり、  耐熱性、屈折率、結晶性等の各種物性や、流動性等の成形性をコントロール ■溶融強度が高く、発泡助剤として使用も可 『SNシリーズ』 ■最大で110℃の耐熱性 ■PETと屈折率を合わせているため透明に混ざり、改質剤として使用可能。リサイクルも可 ■UV吸収性を持ち合せ、紫外線吸収剤としての使用が可能。金型汚染を抑制し、生産効率を改善することが可能 『SHグレード』 ■ガラス転移点は135℃、1時間の煮沸後に変形なし ■非晶性で透明性が高く、耐衝撃性は既存グレードに比べ改善しA-PET並 ■各種成形法(押出、射出、ブロー)が可能 ※ 詳細はカタログをダウンロードしてご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

  • その他高分子材料

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高機能樹脂『超高分子量PE』

各種化学薬品に対して安定!フッ素樹脂とほぼ同等の低摩擦係数で摺動性に優れます

『超高分子量PE』は、射出成形用、押出成形用に設計された特殊ポリエチレン 樹脂です。 フッ素樹脂とほぼ同等の低摩擦係数で摺動性に優れます。ポリアセタール、 ナイロンに比べて総合的な耐摩耗性に優れています。 各種化学薬品に対して安定。食品衛生性に適合する材料です。 【特長】 ■摺動性に優れる ■耐摩耗性に優れる ■耐薬品性に優れる ■食品衛生性に優れる ■消音特性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料

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プラスチックと樹脂

樹脂の加工方法と材料となる樹脂の種類

樹脂にはさまざまな種類が存在しており、それぞれが持つ特性や性質に違いがあります。中には「そもそもプラスチックと樹脂の違いが曖昧でわかっていない」と感じる方もいるのではないでしょうか。 当記事では樹脂とプラスチックの違いから樹脂の種類と特性、さらに樹脂の加工方法の概要について解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。

  • プラスチック
  • エンジニアリングプラスチック

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ヒートシール材料『CMPS』

独自の技術により開発された、押出コーティング可能な多目的シール樹脂

『CMPS』は、EVA、アイオノマーよりも更に低温ヒートシール性に優れ、 多様な材料にヒートシール可能な多目的シール樹脂です。 ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、硬質塩化ビニールや、 紙、板紙、織布、不織布、木材、印画紙などに対してヒートシール可能。 上記プラスチックのフィルム及びシートの大部分の種類に対し ピールオープン性を示します。 【特長】 ■低温ヒートシール性 ■多様な基材へのヒートシール性 ■ピールオープン性 ■透明性 ■食品衛生性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料

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『ジュラトロン PEIシリーズ』

広範囲の周波数領域で安定した誘電特性に優れる、エンジニアリングプラスチック

『ジュラトロン PEIシリーズ』は、ポリエーテルイミド(PEI)樹脂を 押出成形した素材で、連続使用温度は170℃の熱可塑性特殊 エンジニアリングプラスチックです。 マイクロ波使用工程部品、電気絶縁部品、自動車・車輌部品、航空・ 宇宙機室内部品などで使用されています。 【特長】 ■優れた絶縁破壊強度 ■難燃性(UL94 V-0相当)で低発煙 ■熱水や蒸気に連続的にさらしても安定した物性 ■優れた放射線安定性 ■基本グレード は、FDA(米国食品医薬品局)規格に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 高周波・マイクロ波部品
  • その他の自動車部品
  • その他電子部品

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低融点接着フッ素樹脂 フルオンETFE LH-8000

低融点180℃を実現!汎用成形機でも使える新製品!フィルムなど用途が拡大

『Fluon LM-ETFE LH-8000』は、180℃と低融点を実現した接着性フッ素樹脂。 これまで難しかった加工温度の低い汎用樹脂とも積層できるようになりました。 インクチューブやホースの積層だけでなく、フィルム、多層モノフィラメント、 各種非付着ベルトなど、これまでよりも用途が広がります。 【特長】 ■汎用樹脂と同じ成形機を利用できる ■同時押出成形等の加工方法により複数種類の汎用樹脂と積層体形成ができる ■HFガスが発生しないので、使用環境を選ばない ■加工温度領域は200~350℃ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 複合材料
  • その他高分子材料

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非結晶ポリオレフィン樹脂『VESTOPLAST eCO』

ホットメルト接着剤原料や、樹脂改質に好適!環境に配慮したアプリケーションに貢献

『VESTOPLAST eCO』は、再生可能原料による製品認定を受けた マスバランスアプローチにより再生可能な炭素を割り当てることでCO2の 排出を削減できる非結晶ポリオレフィン樹脂です。 サステナブル比率は90-97%、使用用途により軽量化、熱効率改善など 環境に配慮したアプリケーションに貢献可能。 また、ハンドプリントでも環境負荷低減が期待できます。 【ホットメルト接着剤】 ■自動車内装用接着剤:溶剤フリー、ポリオレフィン素材によるリサイクル性向上、  部品固定ねじから接着剤へ(軽量化) ■複層ガラスシート:断熱効果によるCO2削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 有機天然材料

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透明フッ素樹脂 (透明PVDF)

これまでのフッ素樹脂では実現できなかった用途をご提案することが可能です。

本技術適用による効果: ・屋根や外壁などの建材、標識や防音壁など道路資材に使用されるガラスおよび保護フィルムの代替として、軽量化やデザイン性、耐久性の向上が期待できます。 ・建機や工事現場機器類のガラス、化学プラント配管やタンクの覗き窓に使用することで、視認性や安全性の向上が期待できます。 ・難燃性に優れており、難燃性が求められる電気電子、建築、輸送の分野での利活用が期待できます。 ・フッ素樹脂でありながら、汎用プラスチック並みの成形性。フィルム、シート、チューブ、パイプなどへの成形が可能です。

  • エンジニアリングプラスチック

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フッ化ビニリデン樹脂(PVDF)『クレハKFポリマー』

【ケミカルプラントなどの配管素材や屋外用の各種カバーフィルムに!】機械的強度が大きく、耐摩耗性、耐衝撃性にも優れています

『クレハKFポリマー』は、1970年に当社が工業生産を開始した フッ化ビニリデン樹脂(PVDF)です。 フッ素樹脂としての優れた性質と汎用樹脂並みの成型加工性を持つバランスの とれたエンジニアリング・プラスチックで、耐熱・耐食・耐候分野を中心に 電子材料や釣糸・ギター弦・バイオリン弦などさまざまな分野に使われてきました。 リチウムイオン電池の電極用バインダーや水処理膜など、 先端技術分野にも用途が拡大しています。 【特長】 ■他のフッ素樹脂と比べて、成型加工(射出成型、押出成型)、  粉末コーティング、溶接などの二次加工性に優れる ■耐薬品性に優れているので、ケミカルプラントなどの配管素材にも適合 ■機械的強度が大きく、耐摩耗性、耐衝撃性にも優れている ■耐熱性、耐候性に優れているので、屋外用の各種カバーフィルム等に適合 ■広い電位領域での電気化学的な安定性がある など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • プラスチック

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熱可塑性ポリイミド樹脂『サープリム』

これまでに無い成形性と耐熱性を兼ね備えた熱可塑性ポリイミド樹脂

『サープリム』は、PEEK、PEKK等のスーパーエンプラに比べ、バランスの とれたガラス転移点(Tg185℃)と融点(Tm323℃)を示し、高強度、高耐熱性、高耐溶剤性、低誘電率(10GHz 2.66)と、容易な成型加工特性を兼ね備えた熱可塑性ポリイミド樹脂です。 融点を下げながら高いガラス転移温度を保持した結晶性TPIであり、その特徴を生かしたCFRPマトリクス樹脂、CFRP靭性付与剤、コンパウンド、電気電子用途などの幅広い用途があります。 【特長】 ■結晶性熱可塑ポリイミド(ペレット、パウダー) ■溶剤に不溶 ■高耐熱、高強度 ■易成形加工性 ■耐リフロー ■低誘電、高摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • image_10.png
  • サープリム「パウダー」.png
  • サープリムパウダー2.png
  • その他高分子材料

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フッ素樹脂 「樹脂の種類の違いとは?」

代表的なフッ素樹脂である「PTFE」「PFA」「FEP」の違いを解説します。

フッ素樹脂の代表的な樹脂の種類と特長 ■樹脂名  PTFE(ポリテトラフルオロエチレン) ■特長  連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに  も優れています。溶融粘度が高く、熱可塑性樹脂の一般的な成形方法が 採 用できません。 ■別名  四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名  PFA(パーフルオロアルコキシアルカンポリマー) ■特長  PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。  熱溶融粘度が低く、射出成形や押出成形などの熱可塑性樹脂の成形方法で 加工ができます。 ■樹脂名  FEP(パーフルオロエチレンプロペンコポリマー) ■特長  PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。  PFA同様に、熱可塑性樹脂の成形方法が採用できます。 ■別名  4F6F、四・六ふっ化

  • 0217VD.png
  • 2次電池・バッテリー

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熱可塑性ポリイミド樹脂「サープリム」【優れた成形性と耐熱性!】

産業部品、航空宇宙、自動車、エネルギーなど様々な分野で利用可能な、優れた成形性と耐熱性を兼ね備えた樹脂です!

三菱ガス化学が取り扱う「サープリム(THERPLIM)」はバランスのとれた ガラス転移点と融点を示し、高強度、高耐熱性、高耐溶剤性、低誘電性 と、容易な成型加工特性を併せ持つ熱可塑性ポリイミド樹脂です。 ご希望の方には、サンプルの提供も可能です! 【特長】 ■185度のガラス転移点(Tg)と323度の融点(Tm)で優れた成形性 ■高強度、高耐熱性、高耐溶剤性、低誘電性と、容易な成型加工特性 ■溶融押出フィルム、切削用、射出成形用など様々な用途に対応 ■5G用FCCL、テストソケット、各種摺動コンパウンドグレード、  CFRP、靭性付与剤 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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  • その他高分子材料

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MC901 MC900NC

主原料ナイロンモノマーを大気圧下で重合・成型したMCナイロンの基本グレード

特長 1.機械的強度 一般の6ナイロン(射出成形・押出成形に比べ、機械 的強度、耐久性に優れています。 2.耐摩耗性 自己潤滑性があり、すべり性能に優れた材料で、特に 高荷重下においても、優れた耐摩耗性を発揮します。 3.耐熱性 120℃(連続使用温度)までの耐熱性能を発現します。 4.耐薬品性 有機溶剤、油脂、アルカリ性の薬品に侵されにくい 耐薬品性を備えています。

  • 歯車
  • 樹脂軸受・ベアリング

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『ケミカルマテリアルJapan2020』出展製品のご紹介

5G関連、航空宇宙はじめ様々な分野での活用が期待できるポリイミド樹脂など。製品資料を進呈中

当社は、2020年10月19日から11月18日までオンラインで開催される 「ケミカルマテリアルJapan2020」に出展いたします。 【出展製品の特長】 ■熱可塑性ポリイミド樹脂『サープリム TO65』 ・185℃のTgと323℃のTmで優れた成形性 ・溶融押出フィルム、切削用、射出成形用など様々な用途に対応 ■耐熱透明ポリエステル樹脂『ALTESTERシリーズ』 ・PETより最高50℃高いガラス転移温度の新グレードを開発 ・結晶性を有する新グレードを開発中 ・透明性を維持し耐衝撃性を向上 ■熱硬化性樹脂『CYTESTER』 ・トリアジン環を形成して硬化  加工性に優れ、硬化後は高いガラス転移温度と低い熱膨張性、低誘電特性を有する ■特殊ポリオール『SPG(スピログリコール)』 ・左右対称の安定した分子構造 ・ポリマーに組み込むことで、耐熱性、耐衝撃性、硬度、成形性が向上 ■特殊ポリオール『DOG(ジオキサングリコール)』 ・ポリマーに組み込むことで、柔軟性を付与可能 ※各製品についての詳細は、資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

  • s1.jpg
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  • その他高分子材料

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【切削加工素材】PEEK樹脂(押出品)

最高レベルの強度と耐薬品性!260℃を超える耐熱性をもつ高機能なプラスチック

当社が取り扱う、切削加工素材「PEEK樹脂(押出品)」について ご紹介します。 熱可塑性樹脂の中でも最高レベルの強度と耐薬品性、260℃を超える 耐熱性をもつ高機能なプラスチック。 良好な切削加工性の「TECAPEEK natural」や、非常に高い耐クリープ性の 「TECAPEEK GF30 natural」などの押出成形グレードがございます。 【TECAPEEK natural 特長】 ■良好な荷重撓み温度(DTUL、HDT) ■難燃性 ■耐高エネルギー線(ガンマ、X線)性 ■良好な滑り性と摩耗特性 ■大変良好な耐薬品性 ■高い耐クリープ性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他高分子材料

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