樹脂のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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樹脂(金型) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

樹脂の製品一覧

31~44 件を表示 / 全 44 件

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絶縁素材「PEEK樹脂材(スーパーエンプラ)」の特性と加工方法

UL94V-0が認定されており、燃えにくい!燃焼時に刺激性のガスも発生せず、煙もほとんど出ません

当社、株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスの会社として、 その分野の特異性から長年、お客様の信頼と実績を積み重ねております。 絶縁素材加工に関する基礎情報やノウハウを、当社だからこそ分かる視点でご紹介。 素材選定や、加工前にぜひご一読ください。 『PEEK樹脂材(スーパーエンプラ)』は、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性、 機械的強度、電気絶縁性等の特性が優れた熱可塑性高機能プラスチックです。 UL94V-0が認定されており、燃えにくいです。また燃焼時に刺激性の ガスも発生せず、煙もほとんど出ません。 さらに、耐スチーム性に優れ、加水分解を起こしません。 【特長】 ■熱可塑性高機能プラスチック ■UL94V-0が認定されており、燃えにくい ■燃焼時に刺激性のガスも発生せず、煙もほとんど出ない ■耐スチーム性に優れ、加水分解を起こさない ~ 非金属材料のプレス加工や曲げ加工に関してご要望の際は、当社へお任せください! ~ ※その他、詳細情報はPDF資料をご覧いただけます。

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車載用光学部材向け耐熱アクリル樹脂 アクリビュア

アクリルの透明性を維持したまま、耐熱性、耐久性に優れています。

当製品は、PMMAよりも高いガラス転移温度(~130℃)を有し、車載用光学部材として使用可能な「耐熱アクリル樹脂」です。 アクリル樹脂の特長である優れた透明性、耐候性、表面硬度を維持しつつ、高い耐熱変形温度を有する複数のグレードをラインナップし、お客様のニーズに合ったグレードをご提案しております。 アクリルの耐熱性不足を解消。 モビリティー分野でアクリル特有の透明性を活かした用途を広げます。 【特長】 ■PMMAよりも高いガラス転移温度(~130℃)を有し、車載に要求される高温環境でも使用可能 ■耐熱性、耐黄変性に優れ、ヘッドランプ用インナーレンズ部材用途にて採用実績あり(AMECA登録品番:ACRYVIEWA RM-104-U1) ■透明性や表面硬度、耐候性に優れている ■射出成形時のガスや金型汚れが発生し辛く、成形性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • そのほか消耗品

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セルロース繊維配合樹脂『グリーンチップⓇ CMFⓇ』

「プラスチックの利便性も、バイオマスのやさしさも」 サステナビリティに貢献する木材由来のセルロースを配合したバイオマス複合樹脂

「グリーンチップⓇ CMFⓇ 」は、「プラスチックの利便性も、バイオマスのやさしさも」サステナビリティに貢献する、木材由来のセルロースを配合したバイオマス複合樹脂です。 ■セルロースファイバー55%の高配合により、石油由来樹脂の使用量を大幅に削減します。 ■製造から焼却処分までの過程におけるCO2排出量は、セルロースファイバーを55%配合した「グリーンチップⓇ CMFⓇ」の場合、石油由来樹脂と比較して約20%(※1)の減少が期待できます。 ※1:環境省「脱炭素・循環経済の実現に向けたセルロースナノファイバー利活用ガイドライン」に基づき自社にて算出 ■日本ではバイオマスマーク、欧州ではTUV AUSTRIA OK biobasedの認証を取得しています。 ■既存金型の使用が可能。従来樹脂と同レベルの成形性です。 ■引張り、曲げ強度、曲げ弾性率、耐熱性(荷重たわみ温度)は未強化ポリプロピレン樹脂100%と比較して向上しており、薄肉化が可能です。 ■リサイクル性:ガラス繊維複合樹脂と比較して物性強度の劣化(減衰)が少  ない材料です。 ■ポリプロピレン樹脂以外にもコンパウンド可能です。

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  • 複合材料

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住友化学のエンプラで再生医療や低侵襲医療機器の未来を一歩先へ

耐久性・信頼性・コストのバランスと実績重視の方へ。タンパク質吸着問題の解決や、医療機器の小型化・ウェアラブル化にも貢献!

住友化学では、タンパク質吸着問題の解決や医療機器の小型化・軽量化に貢献する ISO10993準拠やUSP ClassVI適合の「スーパーエンプラ」を取り扱っております。 【導入メリット】 ■国内製造による「安定供給、リードタイム短縮化」 ■高精度な設計や部品小型化による「医療機器の高性能化」 ■優れた成形性や耐久性により「PEEK代替」や「部品のコストダウン」としても採用実績あり ・必要な特性に対しPEEKはオーバースペックではありませんか?当社スーパーエンプラで材料費を約1/2にコストダウン ・優れた成形性を持つスーパーエンプラを使うことで、部品トータルでコストダウン 【スーパーエンプラ ヘルスケアグレードのコンセプト】 ・繰返しの高湿熱やγ線滅菌にも耐え、高い強度を発揮。滅菌のたびに劣化しない、医療にもサステナブルを。 ・耐衝撃・耐薬品性と繰返し滅菌。高耐久性だからできるコスト削減。 ・高精度で複雑設計を必要とする小型医療機器やウェアラブルデバイス。驚異的な流動性が期待以上の精度を実現。 ※仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。詳しくはお気軽にご相談ください。

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  • エンジニアリングプラスチック

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EMIシールド用熱可塑性樹脂【プレミア】

特殊なカーボンファイバーが埋め込まれ均一化されたペレットには特殊な分散剤が添加されており、カーボン繊維は成形金型内に均等に分散!

プレミアはPC-ABS中にニッケルメッキグラファイト繊維を分散させることで導電性能を付与した導電プラスチックです。 プレミアの原料はペレット状で、中心部に特殊なカーボンファイバー(表面に電解ニッケルメッキ)が埋め込まれ均一化されたペレットには特殊な分散剤が添加されており、カーボン繊維は成形金型内に均等に分散します。 一般的なアルミニウムやマグネシウム合金のシールド性能は導電性に由来するものですが、プレミアはその透磁率に由来する吸収損失が大きく、全周波数域での減衰特性が増強されます。 【利点】 ■メッキ他の工程短縮による総合的なコストダウン ■高い導電性と透磁率を有する ■高い熱伝導率0.7Wm-K ■アルミニウム等と比較して比重が小さく、軽量化 ■ 強化プラスチックと近い機械的強度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック

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【成型・加工】ミオレックス PMX-561/562

高耐熱性と経済性を兼ね備え、幅広い用途に対応できる汎用性の高さを有します。

ミオレックスシリーズは、優れた断熱性・機械強度、卓越した寸法安定性、 抜群のコストパフォーマンス、アスベストを使用しない安全性、電気絶縁性、 機械加工性を兼ね備えた製品です。 【PMX-561(HR-1)(基本グレード)】 耐熱温度(℃):500 圧縮クリープ性(%):0.27 曲げ強度(MPa):44~55 圧縮強度(MPa):120~150 衝撃強さ(J/cm):1.1 熱膨張率(1/℃):9.0×10^6 熱伝導率(W):0.3 体積抵抗率(Ω-cm):FW,★1=10^14、FW,★2=10^9 吸水率:4.0~0.6 比重:2.0~2.2 当社ではPMX-561(HR-1)、PMX-562(HR-2)を多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 複合材料
  • その他高分子材料

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成形機・金型の断熱板に使用可能なミオレックス【切削加工】

厚み公差±0.01が可能!耐熱性・機械的強度・寸法安定性等に優れた信頼性の高いグレード!

ミオレックスシリーズは、優れた断熱性・機械強度、卓越した寸法安定性、 抜群のコストパフォーマンス、アスベストを使用しない安全性、電気絶縁性、 機械加工性を兼ね備えた製品です。 【PGX-595(HG)(基本グレード)】 耐熱温度(℃):400 圧縮クリープ性(%):0.08 曲げ強度(MPa):120~130 圧縮強度(MPa):420~480 衝撃強さ(J/cm):2.5 熱膨張率(1/℃):2.3×10^5 熱伝導率(W):0.3 体積抵抗率(Ω-cm):FW,★1=10^15、FW,★2=10^13 吸水率:0.1 比重:2.0~2.1 当社ではPGX-595(HG)を多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成型専用バイオマス樹脂

従来の射出成型専用バイオマス樹脂の課題であった色づけ、匂い、強度の課題をクリアできます。既存の金型と設備を使用可能

材料メーカーであるVASU社(香港資本企業)がバイオ由来(コーンスターチ)かつ生分解可能な樹脂材料として自社開発し、特許を保有している材料です。 また原料に使用している植物は遺伝子組み換えでなく、超高分子で且つ低いMFRで、有害な添加物不使用の為、食品に直接触れる用途にも安全です。 八洲電装はVASU社の国内正規代理店として、樹脂材料から金型・成形品の量産納入まで対応する技術商社です。 ※金型設計及び品質保証の専任担当技術者がサポートいたします。 ☆環境規格 RoHS、REACH、FDA、DIN EN 13432 (生分解性)、厚生労働省370号準拠、JORAバイオマスマーク、CERI CO2排出 以上の項目は対応済み、若しくは対応予定です 現状、日本でのバイオマス樹脂の多くは、軟包材やボトルに利用されることが多く射出成型用のバイオマス樹脂では、色づけ、匂い、強度といった課題が御座います。 しかしながらVASU社の射出用樹脂の特徴としては、高い成形性(成形のしやすさ)、着色性能、強度、価格、実測値での燃焼時のCO2排出削減という点があり現状の課題をクリアすることが可能です。

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内腔が潰れにくい!カテーテル用マルチルーメンチューブ

肉厚が均等でない、チューブ内腔が潰れやすいと困っていませんか? 均一な肉厚で内腔形状が安定したマルチルーメンチューブです。

医療用カテーテルチューブで、お困り事はございませんか? ・カテーテル内腔が潰れやすい ・肉厚や形状が均一にならない ・操作性に課題がある 当社の金型設計ノウハウを活かして、肉厚が均一なカテーテルチューブを実現します。 お客様の各製品に対して最適な設計を行い、試作から量産まで専任の担当がサポート、 高精度・均一な肉厚の医療用マルチルーメンチューブをご提供します! ※検討用サンプルもご用意しておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

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使い捨てプラスチック削減12品目対応バイオマス樹脂

プラスチック資源循環促進法に基づく削減すべき12品目対応、コーン由来バイオマス系樹脂材料

材料メーカーであるVASU社(香港資本企業)がバイオマス由来(コーンスターチ)の樹脂材料として自社開発し、特許を保有しているバイオマス材料です。 八洲電装はVASUの国内正規代理店として、樹脂材料から金型・成形品の量産納入まで対応する技術商社です。 ※金型設計及び品質は専任担当技術者がサポートいたします。 日本でのバイオマス樹脂の多くは、軟包材やボトルに利用されることが多く射出成型用のバイオマス樹脂では、色づけ、匂い、強度といった課題が御座います。 VASUの材料では射出成形対応グレードもご用意しており、特徴として高い成形性、着色性能、強度、価格、実測値での燃焼時のCO2排出削減という点が優れております。 対象12品目の内、サンプル提供出来る物もございます。 フォーク、スプーン、ストロー、ヘアブラシ、歯ブラシ、ハンガー ナイフ、マドラー、クシ、カミソリ、シャワーキャップ、衣類用カバー ☆環境規格 RoHS、REACH、FDA、DIN EN 13432 (生分解性)、厚生労働省370号準拠、JORAバイオマスマーク 以上の項目は対応済み、若しくは対応予定です

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熱可塑性フッ素樹脂|耐食・耐熱・非粘着性  W

優れた耐食性と耐熱性、非粘着特性のフッ素樹脂を射出成形で実現! 金属代替や樹脂の問題解決を可能にします!エスベアFシリーズ

~一般的なフッ素(PTFE)とココが違います!~ 【形状自由度、量産性】 ・当社フッ素エスベアは射出成形が可能です。 ・金型を使用することにより複雑な形状も成形可能です。 加工リードタイム短縮、複雑な形状の他部品と複合化も可能。 ユニットの部品点数削減、コンパクト化を実現します。 ※PTFEでの従来工法対応も可能です。 ~金属や他の樹脂には無い特性!~ 【耐食・耐薬】 ・酸やアルカリの薬品による劣化や腐食も安心! 【非粘着・防汚】 ・非粘着で防汚性良好。メンテ頻度や工数削減を実現! 【耐熱・難燃】 ・260℃使用可。難燃用途にも使用可能! 【電気絶縁】 ・絶縁に優れ電子用途に高相性! 【軽量】 ・鉄比較で約70%軽量を実現! <用途例> ・薬品使用の設備 ・半導体製造装置 ・レンジ、換気扇や家電 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • その他電子部品
  • 樹脂軸受・ベアリング

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【成型・加工】ミオレックスPGX-595(HG)

耐熱性・機械的強度・寸法安定性等に優れた信頼性の高いグレード!

ミオレックスシリーズは、優れた断熱性・機械強度、卓越した寸法安定性、 抜群のコストパフォーマンス、アスベストを使用しない安全性、電気絶縁性、 機械加工性を兼ね備えた製品です。 【PGX-595(HG)(基本グレード)】 耐熱温度(℃):400 圧縮クリープ性(%):0.08 曲げ強度(MPa):120~130 圧縮強度(MPa):420~480 衝撃強さ(J/cm):2.5 熱膨張率(1/℃):2.3×10^5 熱伝導率(W):0.3 体積抵抗率(Ω-cm):FW,★1=10^15、FW,★2=10^13 吸水率:0.1 比重:2.0~2.1 当社ではPGX-595(HG)を多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂 「PTFEの潤滑性とは」

フッ素樹脂が摺動性に優れる理由とは?フッ素樹脂PTFEの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします。※ダウンロード資料有り

■フッ素樹脂(PTFE)の低摩擦性・摺動性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑に利用されます。 フッ素樹脂PTFEは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 PTFEの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂PTFEの摩擦係数が低い理由 ・PTFE分子内の原子間結合力が大きいため、PTFE分子と接触する相手材  の分子間力が小さくなる。 ・摩擦(滑ること)によりPTFE分子が相手材に微量付着してPTFE同士の  滑りとなる。 ・PTFE分子の表面が凹凸が少なく滑らかな構造になっている。 ・PTFE分子の配向により摩擦の抵抗が緩和されやすい。 このような理由からフッ素樹脂PTFEは潤滑性に優れていると考えられています。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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すべり性の高い潤滑プラスチック素材 フッ素樹脂について

プラスチックの中でも特にフッ素樹脂が摺動性に優れる理由とは?フッ素樹脂PTFEの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします

■潤滑の種類 潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。 液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。 一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長 固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が 蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。 例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども 固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂(PTFE)の低摩擦性・摺動性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑に利用されます。 フッ素樹脂PTFEは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 PTFEの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂PTFEの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。

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