更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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工作加工機向け回転割出ユニットや、生産工程自動化機械など設計から部品加工、組立までを対応！
株式会社EXCERAでは、金型製作や各種部品加工、 ファイン・セラミックスを中心とする新素材の開発などを行っています。 【対応製品】 工作加工機向け回転割出ユニットや、生産工程自動化機械など、 設計から部品加工、組立までを対応できます。また金属、非金属の フランジ、シャフト、プーリー、ハウジング、塗装治具CAVなど 部品加工のみも対応します。 【加工内容】 装置組立などは部品加工からIOチェックまで行い、単品部品加工は フランジ、シャフト、ハウジング、塗装治具のCAV加工、セラミックス の仕上げ加工など対応しております。金属加工用ツールはもちろん、 セラミックス加工用のツールも準備し、加工機は複合、MC、研削、 WEDMなど設備しており社内で出来るだけ完結する様対応しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数の構成品からなるアッセンブリ製品など！幅広い産業分野に向けて部品の製造を行っております
建設機械、輸送機械、農業機械、鉄道事業に至るまで、当社では幅広い 産業分野に向けて部品の製造を行っております。 小さいものは100mm程度の加工品から大きいものは2000mmを越える 加工品や複数の構成品からなるアッセンブリ製品までございます。 当社HPにて、コマツキカイの供給する部品の一例をご紹介しておりますので、 下記関連リンクより、ぜひご覧ください。 【製品事例】 ■建設機械関連 ■運搬／輸送機器関連 ■他業種関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“SUS316とSUS316Lの違いは？”などの質問にお答え！特殊加工事例なども掲載しています
当資料では、NC旋盤加工の材料特性に関するQ&Aをご紹介しています。 「航空機で使用されるアルミニウム以外の材質・特性はなんですか？」をはじめ、 「耐腐食性を重視しているのですがおすすめの素材はなんですか？」や、 「加工硬化とはどのような現象ですか？」などの質問にお答え。 この他、“角物”や“丸物”などの加工事例も掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載質問（一部）】 ■航空機で使用されるアルミニウム以外の材質・特性はなんですか？ ■航空機で使用されるアルミニウムの材質・特性はなんですか？ ■耐腐食性を重視しているのですがおすすめの素材はなんですか？ ■加工硬化とはどのような現象ですか？ ■SUS316とSUS316Lの違いは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“検査漏れの対策を実施していますか？”など、品質管理に関するQ&Aを多数掲載！
当資料では、NC旋盤加工の品質管理に関するQ&Aをご紹介しています。 「検査漏れの対策を実施していますか？」をはじめ、 「製品の追跡はどの程度まで可能ですか？」や、 「お客様へ不良品が流出した場合はどのような対応となりますか？」 などの質問にお答え。 この他、“角物”や“丸物”などの加工事例も掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載質問（一部）】 ■検査漏れの対策を実施していますか？ ■製品の追跡はどの程度まで可能ですか？ ■製品のトレーサビリティはどの程度まで可能ですか？ ■お客様へ不良品が流出した場合はどのような対応となりますか？ ■各工程の初品の品質検査は実施していますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械等部品、各種ばね関連等の製品に考察・推測・解決！当社が課題解決から改善提案まで行います！
建設機械・工作機械等部品、各種ばね関連等の製品に、より深く・より濃く取組むモノづくり当社では単体部品だけではなく組立に至るまで精査し、最適材料、加工方法まで総合的に検討し、一部品メーカーの範囲を越えた製品づくりをおこなっています。モノづくりプロセスは協力工場とネットワーク化し、適材適所による高い技術力でお客様の要求に応えています。 【課題解決事例】 ■取付想定組立品納入 ⇒単体部品の納入だけではなく取付状態に合わせた形で納入することも行っています。 ■勘合&限界荷重診断 ⇒製作だけではなくCOUPLER等電気機器部品の”ROCKの正常性”確認の為の勘合荷重、限界荷重の測定も行い、ROCK正常性、限界荷重の診断も行います。 ■勘合合否診断 ⇒CONNECTOR等電気機器部品の接続における勘合の合否判断測定を行い合否診断を行います。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械等部品、各種ばね関連等の製品に考察・推測・解決！当社が課題解決から改善提案まで行います！
当社では、単体部品だけではなく組立に至るまで精査し、好適材料、加工方法まで 総合的に検討し、一部品メーカーの範囲を越えた製品づくりをおこなっています。 建設機械・工作機械等部品、各種ばね関連等の製品に、より深く・より濃く 取組むモノづくり。 モノづくりプロセスは協力工場とネットワーク化し、適材適所による高い技術力で お客様の要求に応えています。 【主な建設機械用部品】 ■戻しばね・シリンダー機構 ■アームアッセンブリ ■アシストリンク機構 ■コントロールレバー ■フット式ON/OFFスイッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期、低コストでご提供！
光洋鋳造株式会社は、ダクタイル鋳鉄・高級鋳物製造を行っております。 産業用機械に必要な1点ものの部品、これは鋳造によって 高いパフォーマンスが発揮できる領域です。 また、一般的な他の工法と比較し、短納期、低コストでご提供できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【製品ラインナップ】 ■ケース ■シタケース ■ポンプケーシング ■ウエケース ■インペラー など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用機械に必要な1点ものの部品！鋳造によって高いパフォーマンスが発揮できる領域
当社がこれまでに納品してきた一般産業用機械部品「ケース」を ご紹介いたします。 主に上下水道の水処理施設に使用される減速機のケーシング。 ミルシート、引張試験などのエビデンス写真の対応もしっかり させていただいております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：FC250 ■サイズ：Φ900×H1200(mm) ■重量：1100Kg ■納期：4週間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型製品の鋳造も発泡模型を作製！フルモールド鋳造法で対応いたします
当社がこれまでに納品してきた一般産業用機械部品「ケーシング」を ご紹介いたします。 小型製品の鋳造も発泡模型を作製しフルモールド鋳造法で対応。 多品種少量生産の製品なので模型を手作りするよりCAD/CAMを用いて 高精度の製品に仕上げていきます。 【事例概要】 ■材質：FC250 ■サイズ：Φ×H(mm) ■重量：500Kg/SET ■納期：3週間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用オリジナル機械(省力機械)製作！設計から設置まで一貫生産します
小畑鉄工株式会社は、各種産業用オリジナル機械を製作しております。 全て受注生産で設計・加工・組立・電気制御と一貫して取り組んでおり、 お客様のニ－ズにお応えします。 また、機械設備の改造・修理や部品加工も行っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【当社の強み】 ■数多くのオリジナル機械を製作した実績 ■経験豊富な知識力・技術力・応用力 ■設計・開発・加工・組立・電気・制御と一貫生産 ■故障・トラブルにも迅速に対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全合信企業有限公司はアルミ形材の調達から、マシニングセンターによる精密加工までを一手に引き受けます。
当社はマシニングセンター、NC旋盤等の各種NC工作機を用い、試作製作 、少量多種の精密機械部品の製造、加工を業務としております。 マシニングセンターを使ったフライス加工、NC旋盤による丸物の旋盤加工等の切削加工、複数の機械を使った複合加工から、表面処理まで企業様、個人様 を問わず多くのニーズに対応出来る体制になっております。 加工可能な素材は、ステンレス、チタン等の難削材から、鉄、アルミ、真鍮、樹脂まで幅広く対応しております。 金属、樹脂等の機械加工がご必要な場合、是非、お問い合せ下さい。
全合信企業有限公司はアルミ形材の調達から、マシニングセンターによる精密加工までを一手に引き受けます。
当社はマシニングセンター、NC旋盤等の各種NC工作機を用い、試作製作 、少量多種の精密機械部品の製造、加工を業務としております。 マシニングセンターを使ったフライス加工、NC旋盤による丸物の旋盤加工等の切削加工、複数の機械を使った複合加工から、表面処理まで企業様、個人様 を問わず多くのニーズに対応出来る体制になっております。 加工可能な素材は、ステンレス、チタン等の難削材から、鉄、アルミ、真鍮、樹脂まで幅広く対応しております。 金属、樹脂等の機械加工がご必要な場合、是非、お問い合せ下さい。
西日本最大級の大型ワークを加工！月産最大400tの各種加工品を生産しコストを抑えます
弊社では、産業機械のベース・フレーム製作を得意とし、加工一貫生産を承ります。 西日本最大級の大型ワークを加工可能。フレーム形状で最大幅4200mm× 長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tのワークの精密加工ができます。 また、顧客のSCMとして貴社の製造・物流部門として材料調達、生産、 品質管理、工程管理まで一括で一貫請負を行い、貴社に代わり客先まで 製品を直送可能です。 【事業内容】 ■各種金属の製缶・機械加工・組立・調整 ■各種産業機械等の製作・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工の作業上の気遣いが緩和され加工時間が短縮しコストダウンにも繋がる！
L字型のブロック形状の機械部品では、コーナー部の逃がしが入った図面指示が しばしば見受けられます。しかし、角が立っているこのような逃がしの 形状では、割れが発生しやすく強度面の品質不安があります。 作業上の気遣いで加工時間が延びコストアップとなります。 L字型ブロック形状の機械部品のコーナー部に同様に逃がしを入れる場合には、 ドリルを用いてR形状に逃がしを入れる方がはるかに効果的です。 これにより、強度アップに繋がり、割れ防止になります。 また、切削加工の作業上の気遣いが緩和され加工時間が短縮しコストダウンにも 繋がります。 【事例】 ■内容：L字コーナーの逃がし形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：作業上の気遣いで加工時間が延びコストアップ ■提案：ドリルを用いてR形状に逃がしを入れる ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラミングが簡易に！工数削減によるコストダウンに繋がります！
プレートヤブロックなど、四角形の機械部品の設計指示においては、 外周四隅が5RといったR付きの指示になっていることがしばしば見受けられます。 このような機械部品の加工では、R形状のプログラミングに時間を要するほか、 寸法やつなぎ目を合わせることも難しくなりますので品質を安定させるための 工数が増加してしまいコスト高となります。 プレートヤブロックなどの図面形状では、機構上問題が無ければ、外周四隅を C5といった面取りの指示に変更することでコストダウンを図ることができます。 プログラミングが簡易になる上に、グラインダーでの面取り加工も可能と なるので、工数削減によるコストダウンに繋がります。 【事例】 ■内容：外周RのC面取り指示への変更による金属加工のコストダウン ■課題：品質を安定させるための工数が増加してしまいコスト高になる ■提案：外周四隅をC5といった面取りの指示に変更 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
