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御客様の思いを形に！精密スピンドル等を自社で製作・組立まで行い、お届けします
仲精機株式会社では、自社事業・精密加工事業を行っています。 自社事業では、お客様のニーズにお応えする、特注エアチャック等の 製品群を御用意しております。 精密加工事業では、お客様からの図面一枚で、製作・表面処理・熱処理等 までを協力会社様と一貫製作可能。 精密量産加工の現場から作り出される製品の実力は実証済みです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■自社事業 ■精密加工事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最先端研究・開発のお手伝い〜月面探査ローバ等〜
小野電気製作所社にお任せ下さい！ 最先端研究・開発のお手伝い ■□■特徴■□■ ■設計・制御から機械加工・組立まで自社一貫対応 ・高度加工技能 ・効率化設計 ・積極的提案 ■事業内容 ・宇宙関連各種実験装置 ・研究 開発用ロボット ・マニピュレータ ・医療用研究機器 ・各種メカトロ装置 ・航空機部品試作 ・精密機械部品加工 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
精度、外観（見栄え）が重要な装置の部品加工も賜ります。御社の装置の性能、品質、ブランド向上に努めたいと考えてます。
業界No.1ネジ検査装置の部品製造依頼の事例です。 【依頼内容】 検査スピードが従来トップのものより2倍高速化、検査精度が従来以上を確保した業界No.1のネジ検査装置を作るため、高精度の部品加工を装置一式お願いしたい。 【提案内容】 検査装置心臓部の精密メカ部分から架台の板金、塗装まで全て請け負い、目標のパフォーマンスを出せる仕上がりとなり、性能、コストパフォーマンスともNo.1の装置を生産するに至りました。 また、見栄えもシルバー色に統一したいとのことで、ステンレス以外の鉄部分に、ステンレス色のメッキも提案し斬新でシャープな外観の仕上がりとなり、高性能性を打ち出せるデザインになったとお喜びいただきました。 ●その他の機能や詳細については、カタログをダウンロードしてください。
金型部品の製造・省力化機械パーツ加工などに対応する『部品工房』です
【信頼の部品工房 コムテック】 ○優れた技術力 信頼の技術に裏づけされた高精度、高品質 ○安心の生産力 多品種小ロット生産〜量産、短納期など、あらゆるご要望に対応 ○コスト削減効果 高品質部品による生産性向上で群を抜く貢献力、納得のいく価格体系 【分野】 ■精密機械・省力化機械パーツ加工 幅広いニーズ、多様化傾向にある自動機、省力化機械部品の設計・製作を、行います。 安心してご発注できるような受注体制、小回りが利いた専門体制を構築しており、もちろん品質、納期、価格には自信があります。 ■精密モールド・精密プレス金型部品の製造・販売 豊富な実績を持つ設計スタッフが、金型部品の構造はもとより、樹脂選定の提案まで、満足いただける設計を行い、短納期での製造と販売を行います。 プレス部品加工では、成形研磨・プロファイル研磨加工によるミクロンオーダーで対応。 高速プレスで使用される、パンチ、ダイ、ストリッパー等の、精密・精度を要求される部品に、他社追随を許さない、高品質、短納期、コスト体系での部品提供を行います。 ※お困りの点などありましたら、お気軽にご相談ください
硬い素材に柔軟な発想でモノづくり！様々な産業界に貢献します。
株式会社中村超硬のベアリング用超仕上盤関連精密機械部品は、地球上で最も高い硬度の焼結ダイヤモンド（PCD）を放電加工や研削加工により、ミクロン単位の高精度超耐摩耗部品に仕上げます。高耐久性を誇る焼結ダイヤモンドの採用で、超硬合金の耐摩耗部品より10倍以上の長寿命化を実現しています。また、電子部品製造用精密冶工具では、耐摩耗性に優れる焼結ダイヤモンドを使用した耐摩耗部品で電子部品の製造現場でも利用されています。例えば、モーターなどに内蔵されるコイル、積層セラミックコンデンサなど、中村超硬の製品は各分野で世界トップシェアを持つ企業の製造現場で活躍しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大型産業用部品業界への導入に好適！当社で面削した精密定盤を使用して歪を抑制
セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。 サイズは5000×2200×800で、材質はSS400。サイズが大きく歪が発生しやすい 形ですが、当社で面削した精密定盤を使用して歪を抑えました。 当社では、設立当初より一貫生産を目指した体制に取り組んでおり、 材料の溶断から溶接、機械加工とその全ての工程を社内で行っております。 その為、工程ロスや運搬コストを大幅に削減することが可能となっています。 【事例概要】 ■サイズ：5000×2200×800 ■材質：SS400 ■加工機械：五面加工機（MVR-35FM） ■工程：溶接→前処理（焼鈍ショット）→機械加工 ■ノウハウ：当社で面削した精密定盤を使用して歪を抑制 ■大型産業用部品業界 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内での発光分析装置による成分分析等品質面に関してデータ管理を行っています
アルミ合金鋳物「AC4CH-T5」を使用した自動車試作部品の製作事例を ご紹介します。 自動車試作部品の為、精度鋳肌重視案件となります。 製品作製に関しては材料ミルシート、社内での発光分析装置による 成分分析等品質面に関してデータ管理を行っております。 各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応しておりますので お気軽にお問合せ下さい。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ■重量：0.14kg ■サイズ：φ46×45 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品挽物加工、複合NC自動旋盤機加工、クロック組立を行います。
テク・ミサワでは新鋭の機械設備に加え、 独自の技術とノウハウで、優れた生産ラインシステムを確立しています。 主に、精密部品挽物加工・複合NC自動旋盤機加工・クロック組立を行います。 【実績例のご紹介】 ■OA機器 コンピュータ（ＨＤＤ）部品、プリンター、 コピー機（用紙送り用ローラーシャフト） ■AV機器 デジタルビデオカメラ部品、ＣＤ・ＭＤプレイヤー駆動用品、 ＤＶＤプレイヤー（ディスク吸い込み口送りシャフト）、 カーオーディオ部品（音量ボリュームつまみ部品） ■省力機器部品 エアー継手各種、シンクロモーター用部品（軸）、 ソレノイド用部品（フランジャー等）、ロータリーソレノイド用部品 ■時計用部品 秒針、振り子、ギヤなど ■その他 歯科用インプラント等医療部品 ※詳細はPDFダウンロードもしくはお気軽にお問合せ下さい。
「多品種単品・短納期」独自の生産管理システムを駆使し、スピーディーに高品質な製品をご提供！３Dモデルからでも、モノづくり可能！
当社は、自動車部品、航空機部品、医療関連の金属加工などの試作・単品、 半導体関連部品などの精密部品、軽量化が必要な機械部品など様々なご要望にお応えします。 5軸加工機を多数保有しているので、高精度はもちろん、コストダウンと共に加工工程を減らすことにより、納期の短縮が可能に！他社で断られたような納期や技術的に難しいと言われた製品も一度ご相談ください。 【HILLTOPの強み】 ■熟練のノウハウや職人技と呼ばれる技術をデーターベース化し 独自の生産管理システムを確立！短納期で高品質な製品をご提供 ■社内に表面処理槽を完備！一貫したモノづくりが可能 ■材質・数など問わずまとめて発注可能 ■図面がなくても、３Dモデルからモノづくりができる！ ■ISO9001に基づく徹底した品質保証体制を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な加工実績あり！当社の加工技術・事例のご紹介です
当社の半導体などの精密部品加工での加工事例、技術をご案内します。 加工事例では、電機機器の制御機器部品や半導体製造装置の部品など、 試作単品から数千というロットまで、多種多様な加工実績あり。 加工技術では、金属切削加工(旋盤加工、マシニング加工)と ワイヤー放電加工があります。 その他にも協力会社との連携により、樹脂加工のほか、溶接、熱処理、 表面処理、各種研磨も請け負い、組み立てまで行って、完成品の状態で 収めることも可能です。 【加工事例】 ■電機機器の制御機器部品 ■半導体製造装置の部品 ■航空機の部品 ■血輸バッグの製造ライン部品 ■農機具の部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸物の一貫製作、外内径端面研磨加工、３Ｄによる高精度な加工技術
中村製作所では、丸物の一貫製作、外内径端面研磨加工、３Ｄによる高精度な加工技術により産業モーター用高精度ステータスリーブ、三種の異材を摩擦圧接で接合したシャフト、４軸制御加工したアルミ材のポンプ用スクリュー、ワールドカップ、ワイングラス等の工作機械部品・建設機械部品・産業機械部品を製作しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
材料からNC旋盤、マシニング、研磨加工の一貫生産！リード溝加工も対応！
中村製作所では、STKM13Aのステータスリーブをはじめ『薄肉高精度パイプ加工』を行っています。 NC旋盤や横型マシニングセンター、立形研磨機を用いて、リード溝も0.01以内の高精度で加工可能。 STKM16AやSCMパイプの加工にも対応しています。 【特長】 ■加工精度：0.01 ■使用機械：NC旋盤、横型マシニングセンター、立形研磨機 ■ワークサイズ：φ300×500L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材についても以前よりも加工性が向上！64チタン合金を使用した製作事例です
64チタンを使用して製作したシャフトとなります。 アルミほどの軽量さがありながらスチール並みの強度がある材料として、 様々な機構部品として広く採用されています。 64チタンは質量ベースでその名の通りアルミ（Al）が6％、バナジウム（V）が 4％含有されており強度や靱性のバランスの良い材料です。 粘りの強い材質ですが、先端のネジ部の仕上がりも旋削加工で滑らかに 仕上げていくことが可能です。 特に当社では近年導入したシチズンマシナリーの自動旋盤による 低周波振動切削により、こうした難削材についても以前よりも加工性が 向上しました。 【製作事例】 ■材質：64チタン合金 ■製品サイズ：φ6×L60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般機械部品に使用されるマシニング加工の削り出し部品を紹介します。
旭精工株式会社のアルミ精密加工製品事例を紹介します。 一般機械部品に使用される材質 AL7075Sの加工製品は、マシニング加工の削り出し部品です。 AL7075の材質は、アルミの中で一番硬度があるので刃物の管理が不十分だと切削面がきれいに上がりません。 もちろん公差のある精度加工も測定すると公差外という状態になります。 旭精工株式会社では、アルミ用の刃物管理をしているので面粗度や公差もバッチリです。 また、大きな形状や深掘り込みの製品では、水溶性の切削油でないと反りが発生しますがそれもクリア。 匠の技は、技術だけでなく道具や環境も大切な条件なのです。 ご安心して発注下さい。 【仕様】 ○分類：削り出し部品 ○材質：AL7075S ○サイズ：50*280*480 ○加工精度：±0.01 ○表面処理：脱脂 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
どのような微細な加工が可能なのか、実例を紹介いたします
株式会社ミズノマシナリーでは、28台のマシニングセンタが稼動しており、 寸法精度と美しさにこだわった加工を行っています。 特に、半導体製造関連の機械部品については熱膨張を抑えた傷のつかない 加工を得意としており、単品で精度の高い製品を納入することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
