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御客様の思いを形に！精密スピンドル等を自社で製作・組立まで行い、お届けします
仲精機株式会社では、自社事業・精密加工事業を行っています。 自社事業では、お客様のニーズにお応えする、特注エアチャック等の 製品群を御用意しております。 精密加工事業では、お客様からの図面一枚で、製作・表面処理・熱処理等 までを協力会社様と一貫製作可能。 精密量産加工の現場から作り出される製品の実力は実証済みです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■自社事業 ■精密加工事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最先端研究・開発のお手伝い〜月面探査ローバ等〜
小野電気製作所社にお任せ下さい！ 最先端研究・開発のお手伝い ■□■特徴■□■ ■設計・制御から機械加工・組立まで自社一貫対応 ・高度加工技能 ・効率化設計 ・積極的提案 ■事業内容 ・宇宙関連各種実験装置 ・研究 開発用ロボット ・マニピュレータ ・医療用研究機器 ・各種メカトロ装置 ・航空機部品試作 ・精密機械部品加工 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
精度、外観（見栄え）が重要な装置の部品加工も賜ります。御社の装置の性能、品質、ブランド向上に努めたいと考えてます。
業界No.1ネジ検査装置の部品製造依頼の事例です。 【依頼内容】 検査スピードが従来トップのものより2倍高速化、検査精度が従来以上を確保した業界No.1のネジ検査装置を作るため、高精度の部品加工を装置一式お願いしたい。 【提案内容】 検査装置心臓部の精密メカ部分から架台の板金、塗装まで全て請け負い、目標のパフォーマンスを出せる仕上がりとなり、性能、コストパフォーマンスともNo.1の装置を生産するに至りました。 また、見栄えもシルバー色に統一したいとのことで、ステンレス以外の鉄部分に、ステンレス色のメッキも提案し斬新でシャープな外観の仕上がりとなり、高性能性を打ち出せるデザインになったとお喜びいただきました。 ●その他の機能や詳細については、カタログをダウンロードしてください。
金型部品の製造・省力化機械パーツ加工などに対応する『部品工房』です
【信頼の部品工房 コムテック】 ○優れた技術力 信頼の技術に裏づけされた高精度、高品質 ○安心の生産力 多品種小ロット生産〜量産、短納期など、あらゆるご要望に対応 ○コスト削減効果 高品質部品による生産性向上で群を抜く貢献力、納得のいく価格体系 【分野】 ■精密機械・省力化機械パーツ加工 幅広いニーズ、多様化傾向にある自動機、省力化機械部品の設計・製作を、行います。 安心してご発注できるような受注体制、小回りが利いた専門体制を構築しており、もちろん品質、納期、価格には自信があります。 ■精密モールド・精密プレス金型部品の製造・販売 豊富な実績を持つ設計スタッフが、金型部品の構造はもとより、樹脂選定の提案まで、満足いただける設計を行い、短納期での製造と販売を行います。 プレス部品加工では、成形研磨・プロファイル研磨加工によるミクロンオーダーで対応。 高速プレスで使用される、パンチ、ダイ、ストリッパー等の、精密・精度を要求される部品に、他社追随を許さない、高品質、短納期、コスト体系での部品提供を行います。 ※お困りの点などありましたら、お気軽にご相談ください
硬い素材に柔軟な発想でモノづくり！様々な産業界に貢献します。
株式会社中村超硬のベアリング用超仕上盤関連精密機械部品は、地球上で最も高い硬度の焼結ダイヤモンド（PCD）を放電加工や研削加工により、ミクロン単位の高精度超耐摩耗部品に仕上げます。高耐久性を誇る焼結ダイヤモンドの採用で、超硬合金の耐摩耗部品より10倍以上の長寿命化を実現しています。また、電子部品製造用精密冶工具では、耐摩耗性に優れる焼結ダイヤモンドを使用した耐摩耗部品で電子部品の製造現場でも利用されています。例えば、モーターなどに内蔵されるコイル、積層セラミックコンデンサなど、中村超硬の製品は各分野で世界トップシェアを持つ企業の製造現場で活躍しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大型産業用部品業界への導入に好適！当社で面削した精密定盤を使用して歪を抑制
セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。 サイズは5000×2200×800で、材質はSS400。サイズが大きく歪が発生しやすい 形ですが、当社で面削した精密定盤を使用して歪を抑えました。 当社では、設立当初より一貫生産を目指した体制に取り組んでおり、 材料の溶断から溶接、機械加工とその全ての工程を社内で行っております。 その為、工程ロスや運搬コストを大幅に削減することが可能となっています。 【事例概要】 ■サイズ：5000×2200×800 ■材質：SS400 ■加工機械：五面加工機（MVR-35FM） ■工程：溶接→前処理（焼鈍ショット）→機械加工 ■ノウハウ：当社で面削した精密定盤を使用して歪を抑制 ■大型産業用部品業界 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内での発光分析装置による成分分析等品質面に関してデータ管理を行っています
アルミ合金鋳物「AC4CH-T5」を使用した自動車試作部品の製作事例を ご紹介します。 自動車試作部品の為、精度鋳肌重視案件となります。 製品作製に関しては材料ミルシート、社内での発光分析装置による 成分分析等品質面に関してデータ管理を行っております。 各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応しておりますので お気軽にお問合せ下さい。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ■重量：0.14kg ■サイズ：φ46×45 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品挽物加工、複合NC自動旋盤機加工、クロック組立を行います。
テク・ミサワでは新鋭の機械設備に加え、 独自の技術とノウハウで、優れた生産ラインシステムを確立しています。 主に、精密部品挽物加工・複合NC自動旋盤機加工・クロック組立を行います。 【実績例のご紹介】 ■OA機器 コンピュータ（ＨＤＤ）部品、プリンター、 コピー機（用紙送り用ローラーシャフト） ■AV機器 デジタルビデオカメラ部品、ＣＤ・ＭＤプレイヤー駆動用品、 ＤＶＤプレイヤー（ディスク吸い込み口送りシャフト）、 カーオーディオ部品（音量ボリュームつまみ部品） ■省力機器部品 エアー継手各種、シンクロモーター用部品（軸）、 ソレノイド用部品（フランジャー等）、ロータリーソレノイド用部品 ■時計用部品 秒針、振り子、ギヤなど ■その他 歯科用インプラント等医療部品 ※詳細はPDFダウンロードもしくはお気軽にお問合せ下さい。
アルミニウム製3Dモデル 難形状加工でも高速対応！
3Dモデル 難形状加工でも高速対応！ ● 技術的なポイント あらゆる角度からの精密な加工。大容量データを扱うことが可能です！ 精密部品だけでなく、このような３D形状のものが実現可能です。 I-phone/i-padケース、映画の小道具、楽器パーツ等の製作も手掛けております ● 納期 5日程～
「多品種単品・短納期」独自の生産管理システムを駆使し、スピーディーに高品質な製品をご提供！３Dモデルからでも、モノづくり可能！
当社は、自動車部品、航空機部品、医療関連の金属加工などの試作・単品、 半導体関連部品などの精密部品、軽量化が必要な機械部品など様々なご要望にお応えします。 5軸加工機を多数保有しているので、高精度はもちろん、コストダウンと共に加工工程を減らすことにより、納期の短縮が可能に！他社で断られたような納期や技術的に難しいと言われた製品も一度ご相談ください。 【HILLTOPの強み】 ■熟練のノウハウや職人技と呼ばれる技術をデーターベース化し 独自の生産管理システムを確立！短納期で高品質な製品をご提供 ■社内に表面処理槽を完備！一貫したモノづくりが可能 ■材質・数など問わずまとめて発注可能 ■図面がなくても、３Dモデルからモノづくりができる！ ■ISO9001に基づく徹底した品質保証体制を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な加工実績あり！当社の加工技術・事例のご紹介です
当社の半導体などの精密部品加工での加工事例、技術をご案内します。 加工事例では、電機機器の制御機器部品や半導体製造装置の部品など、 試作単品から数千というロットまで、多種多様な加工実績あり。 加工技術では、金属切削加工(旋盤加工、マシニング加工)と ワイヤー放電加工があります。 その他にも協力会社との連携により、樹脂加工のほか、溶接、熱処理、 表面処理、各種研磨も請け負い、組み立てまで行って、完成品の状態で 収めることも可能です。 【加工事例】 ■電機機器の制御機器部品 ■半導体製造装置の部品 ■航空機の部品 ■血輸バッグの製造ライン部品 ■農機具の部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸物の一貫製作、外内径端面研磨加工、３Ｄによる高精度な加工技術
中村製作所では、丸物の一貫製作、外内径端面研磨加工、３Ｄによる高精度な加工技術により産業モーター用高精度ステータスリーブ、三種の異材を摩擦圧接で接合したシャフト、４軸制御加工したアルミ材のポンプ用スクリュー、ワールドカップ、ワイングラス等の工作機械部品・建設機械部品・産業機械部品を製作しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
材料からNC旋盤、マシニング、研磨加工の一貫生産！リード溝加工も対応！
中村製作所では、STKM13Aのステータスリーブをはじめ『薄肉高精度パイプ加工』を行っています。 NC旋盤や横型マシニングセンター、立形研磨機を用いて、リード溝も0.01以内の高精度で加工可能。 STKM16AやSCMパイプの加工にも対応しています。 【特長】 ■加工精度：0.01 ■使用機械：NC旋盤、横型マシニングセンター、立形研磨機 ■ワークサイズ：φ300×500L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材についても以前よりも加工性が向上！64チタン合金を使用した製作事例です
64チタンを使用して製作したシャフトとなります。 アルミほどの軽量さがありながらスチール並みの強度がある材料として、 様々な機構部品として広く採用されています。 64チタンは質量ベースでその名の通りアルミ（Al）が6％、バナジウム（V）が 4％含有されており強度や靱性のバランスの良い材料です。 粘りの強い材質ですが、先端のネジ部の仕上がりも旋削加工で滑らかに 仕上げていくことが可能です。 特に当社では近年導入したシチズンマシナリーの自動旋盤による 低周波振動切削により、こうした難削材についても以前よりも加工性が 向上しました。 【製作事例】 ■材質：64チタン合金 ■製品サイズ：φ6×L60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般機械部品に使用されるマシニング加工の削り出し部品を紹介します。
旭精工株式会社のアルミ精密加工製品事例を紹介します。 一般機械部品に使用される材質 AL7075Sの加工製品は、マシニング加工の削り出し部品です。 AL7075の材質は、アルミの中で一番硬度があるので刃物の管理が不十分だと切削面がきれいに上がりません。 もちろん公差のある精度加工も測定すると公差外という状態になります。 旭精工株式会社では、アルミ用の刃物管理をしているので面粗度や公差もバッチリです。 また、大きな形状や深掘り込みの製品では、水溶性の切削油でないと反りが発生しますがそれもクリア。 匠の技は、技術だけでなく道具や環境も大切な条件なのです。 ご安心して発注下さい。 【仕様】 ○分類：削り出し部品 ○材質：AL7075S ○サイズ：50*280*480 ○加工精度：±0.01 ○表面処理：脱脂 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
どのような微細な加工が可能なのか、実例を紹介いたします
株式会社ミズノマシナリーでは、28台のマシニングセンタが稼動しており、 寸法精度と美しさにこだわった加工を行っています。 特に、半導体製造関連の機械部品については熱膨張を抑えた傷のつかない 加工を得意としており、単品で精度の高い製品を納入することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
さらなるレベルアップへ！常に現状への検討を重ね、より良い品質保証体制の維持・向上に努めています
当社では、培ってきた加工技術を活かすと同時に新たな技術の開発にも 力を入れ、さらなるレベルアップを図っています。 航空機部品加工から派生した技術向上への意識は、航空機事業部だけに とどまらず社内に幅広く波及。試作品事業部の立ち上げに繋がるなど、 ものづくり企業としての意識改革にも大きく役立っています。 また、ICチップ入り社員証による航空機部品専用工場への入退室管理に より情報漏洩防止の対策を講じているほか、常に現状への検討を重ね、 より良い品質保証体制の維持・向上に努めています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練ベテラン技能者が在籍！幅広い協力工場のネットワークにより一貫した製作が可能です
当社が保有する豊富な設備群と、幅広い協力工場のネットワークにより、 材料手配～加工、表面処理、組立、検査に至るまで一貫した製作が可能です。 お客様の外注管理コストや納期管理コストの低減、短納期化に貢献。 新しい工作機械も保有しており、複雑な形状の加工も可能で、富山の 名匠2名をはじめ、切削や研削、組立などの各工程に熟練ベテラン技能者が 在籍しております。 【特長】 ■材料手配から機械加工、表面処理から検査まで一貫した製品加工が可能 ■新しい工作機械も保有しており、複雑な形状の加工もできる ■切削や研削、組立などの各工程に熟練のベテラン技能者が在籍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械加工を得意とし、小物サイズのものを、1個から受注します。
高橋産業は、精密機械部品等の製造、組立ならあらゆるものを作ります。ご要望に応じて、特急納品から、精度100分の1ミリ以下のものまで対応いたします。金属（アルミ、鉄、鋼、SUS系全般）、樹脂等多様な材料の加工が可能です。その他メーカーとの協業により、多様な加工・処理を行います（板金、熱処理、研磨、表面処理、塗装、溶接等）。多品種少量生産が主体です。お客様からの多様なニーズにお応えし、ご満足いただく製品を提供します。お客様への満足をお届けし、企業の成長とともに社員の夢を叶えます。
すごわざ職人の手作業に頼らない高品質な球加工を、汎用機械で実現します。
金属で球と言えばビー玉。 これを製作するのは比較的容易ですが、 棒付きの球など、形状の一部が球となる製品の製作は容易ではありません。 株式会社ハマダでは長年培ってきたノウハウを活かし、 汎用機械によりコスト低減を実現しました。 この技術を医療部品へ展開し、人口股関節などを加工しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
創意工夫を信念に、柔軟な対応で皆様のニーズに幅広くお応えします。
有限会社伊藤製作所では、切削加工を通じて、皆様の“ものづくり”を、お手伝いさせて頂きます。バーフィーダー付NC施盤加工機を10台保有しています。丸棒Φ5～Φ65のバー材より加工可能です。1個より加工致しますが100個、1000個と加工する事でコストメリット、リードタイム短縮で貢献致します。また、最大1350×600のワークをマシニング加工致します。フライス加工、穴あけ加工、何でも御相談下さい。CAD・CAMを駆使して、複雑な形状も出来る限りご協力いたします。多種多様な業界の仕事をさせて頂いておりそのノウハウを生かしお客様へバランスのとれた製品を提供致します。材質は問いません。鉄、アルミ、銅、樹脂等特に、加工比率70％を超えるステンレスを得意としております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
何でも作る 直（ただ）しくつくる 楽しく作る
有限会社ナックはマシニングセンター、複合旋盤の設備を主体とした精密機械部品加工の町工場です。 アルミ・ステンレス・樹脂・特殊金属など材料を選ばず「なんでも作る」がモットーです。 単品・小ロット・多品種に対応し、設計から配送までワンストップに対応しております。 もの作りのことならナックにお任せください。 【営業品目】 ○精密機械部品 ○測定機器部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
KOMORIの特殊技術をご紹介！歪を適切に管理することが加工精度を左右します
金属の加工を行う際、必ず組織変化による歪が生じます。 内部に留まる歪（内部応力）・加工に伴う摩擦熱による歪・チャッキング による歪・熱処理の組織変化による歪。 歪の程度の大小はありますが、歪を適切に管理することが加工精度を 左右し、特に1μm単位の加工では、ほんの僅かな歪が製品の重要部に 影響を及ぼすこともあります。 KOMORIには、祖業である刃物加工で培った独自の歪取り技術があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自分たちで納得できること、自信と誇りを持って納品できることを第一に考えています！
当社では、求められる精度を実現した超精密部品の製作を行っております。 機械部品の場合、例え1ミクロンの誤差であっても、環境や使用条件によっては ミリ単位の狂いを生じさせることがあります。 精度の大切さを知り尽くしている私たちは、まず自分たちで納得できること、 自信と誇りを持って納品できることを第一に考えています。 それは、陶芸作家にも通じる技術者のこだわりといえるでしょう。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
呉匠は匠の技術で人に喜んでもらえる本物の「モノづくり」を目指す会社です。
株式会社呉匠は、3次元キャド、キャムでプログラムを作成し、工作機械で特殊金属などを切削加工する精密部品製造を手掛けています。 自動車の駆動部品の試作や、企業の製造設備部品、医療器具部品、大学の研究開発に必要な部品に至る幅広い分野の精密部品を提供しています。 呉匠の仕事の最大の特徴は、実務経験値の高いスタッフによる“研ぎ澄まされた提案力”です。 特に試作部品の発注などは、発注者の求める物が見えているようで、見えていません。 しかし、ここで重要なのが数多くの事例をこなしてきた経験です。 “受注者の本当に欲しいものを読み取る力と提案力”、これこそが呉匠の最大の特徴なのです。 科学の進歩と共に益々精密部品のハイレベルな技術が要求されてきています。 さらに技術革新に力を注ぎ、「世界の試作工場になるモノづくり集団」をコンセプトに進化して行きます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密機械部品の製造から組立まで、高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応します
当社で行った、自動旋盤部品である「割り出し用ハウジング」の 加工事例をご紹介いたします。 材料にはFCDを使用し、穴の対象度を0.0001クリアにて加工いたしました。 この他当社では、回転工具用ホルダやワーリングスピンドル用本体 などの加工事例がございます。 【事例概要(一部)】 ■割り出し用ハウジング ・材料：FCD ・穴の対象度0.0001クリア ■回転工具用ホルダ ・材料：FCD ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【機械設計者向け】食品分野で活躍する省略化機械のVA・VE設計技術資料
『食品省力化機械VA・VE設計技術ハンドブック』は、除水装置や箱詰装置、反転ブロー装置、冷却装置などの省力化機械の技術資料を紹介しています。 危険な作業・悪環境下における重労働の解放や人為的ミスの防止、安定した品質管理などの課題解決となる省略化機械の設計から、検査工程までの卓越した技術とノウハウについてなどを掲載しています。 【掲載内容】 ■食品分野の省力化機械 ・省力化機械のVA・VEコストダウン事例集 ・食品分野省力化機械のVA・VEのポイント ・サニタリー性向上によるVA・VE設計のポイント ■会社紹介 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのカタログはダイジェスト版になります。
精密機械部品のVA・VEコストダウン提案・安定供給・品質管理体制でお客様に貢献！今なら技術ハンドブック無料進呈中！
織田鐵工所は、精密機械部品のVA・VEコストダウン提案・安定供給・品質管理体制でお客様に貢献します。 ただいま、機械設計者のご担当者さま向けの 『真円度/複雑形状/寸法精度 精密機械部品VA・VE 技術ハンドブック』 をご希望の方に無料進呈いたします！ 「機械設計者が押さえるべき基礎知識」や、 「精密機械部品のVA・VEコストダウンのポイント」も 具体的なケースに基づいて、分かりやすくまとめました。 【掲載概要】 ■機械設計者が押さえるべき基礎知識 ■精密機械部品のＶＡ・ＶＥコストダウン事例集 ※ダウンロード頂けるのは「ダイジェスト版」です。 「完全版」をご希望の方は、お問い合わせよりお申込みください。
【薄肉加工事例】内径外径差3.0mmに対し同軸度・真円度0.01mm実現！
織田鐵工所では、技術の研鑽のために、定期的に社内試作を実施しております。 交通製品（ブレーキ部品）を想定した薄肉加工の社内試作を行いましたのでご紹介します。薄肉加工は、何と言ってもチャッキングの難しさ、精度を出す難しさがあります。 当試作品の薄肉加工では、 １．入れ子の作成・使用。 ２．エアーチャックの使用。 ３．生爪段階での成形技術。 これら３つの工夫を駆使しています。 【特徴】 ■内径‐外径差3.0mm に対し、同軸度・真円度0.01mm 以内を実現 ■高精度が求められる部品加工を得意とする ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
対応材質が成形時に近いため強度や耐熱温度などの機械特性の高い製品や、より高精度な面粗さの製品をご提供可能！
3Dプリンタではできない切削加工の強みを生かした、高品質・高精度な製品サンプルや技術をご紹介しています。 また、切削品は機密性に優れており、液体を貯める、流すなどの試験にも使用する事ができ、追加工や改造など、既存の製品に対しても切削加工で対応可能です。 【得意技術】 ■ガラス繊維入り樹脂の加工 自動車産業の機構部品としてよく用いられるガラス繊維入りの樹脂で、特に「反り」に関しては研究を重ねており、形状・反り方向などを事前に分析し、反りの影響を最小限に抑えた加工法を実現 ■多面加工・複雑形状加工 5軸加工機で多面加工を行うため、工程替え発生時の寸法誤差を低減しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
