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御客様の思いを形に！精密スピンドル等を自社で製作・組立まで行い、お届けします
仲精機株式会社では、自社事業・精密加工事業を行っています。 自社事業では、お客様のニーズにお応えする、特注エアチャック等の 製品群を御用意しております。 精密加工事業では、お客様からの図面一枚で、製作・表面処理・熱処理等 までを協力会社様と一貫製作可能。 精密量産加工の現場から作り出される製品の実力は実証済みです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■自社事業 ■精密加工事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度、外観（見栄え）が重要な装置の部品加工も賜ります。御社の装置の性能、品質、ブランド向上に努めたいと考えてます。
業界No.1ネジ検査装置の部品製造依頼の事例です。 【依頼内容】 検査スピードが従来トップのものより2倍高速化、検査精度が従来以上を確保した業界No.1のネジ検査装置を作るため、高精度の部品加工を装置一式お願いしたい。 【提案内容】 検査装置心臓部の精密メカ部分から架台の板金、塗装まで全て請け負い、目標のパフォーマンスを出せる仕上がりとなり、性能、コストパフォーマンスともNo.1の装置を生産するに至りました。 また、見栄えもシルバー色に統一したいとのことで、ステンレス以外の鉄部分に、ステンレス色のメッキも提案し斬新でシャープな外観の仕上がりとなり、高性能性を打ち出せるデザインになったとお喜びいただきました。 ●その他の機能や詳細については、カタログをダウンロードしてください。
金型部品の製造・省力化機械パーツ加工などに対応する『部品工房』です
【信頼の部品工房 コムテック】 ○優れた技術力 信頼の技術に裏づけされた高精度、高品質 ○安心の生産力 多品種小ロット生産〜量産、短納期など、あらゆるご要望に対応 ○コスト削減効果 高品質部品による生産性向上で群を抜く貢献力、納得のいく価格体系 【分野】 ■精密機械・省力化機械パーツ加工 幅広いニーズ、多様化傾向にある自動機、省力化機械部品の設計・製作を、行います。 安心してご発注できるような受注体制、小回りが利いた専門体制を構築しており、もちろん品質、納期、価格には自信があります。 ■精密モールド・精密プレス金型部品の製造・販売 豊富な実績を持つ設計スタッフが、金型部品の構造はもとより、樹脂選定の提案まで、満足いただける設計を行い、短納期での製造と販売を行います。 プレス部品加工では、成形研磨・プロファイル研磨加工によるミクロンオーダーで対応。 高速プレスで使用される、パンチ、ダイ、ストリッパー等の、精密・精度を要求される部品に、他社追随を許さない、高品質、短納期、コスト体系での部品提供を行います。 ※お困りの点などありましたら、お気軽にご相談ください
精密部品挽物加工、複合NC自動旋盤機加工、クロック組立を行います。
テク・ミサワでは新鋭の機械設備に加え、 独自の技術とノウハウで、優れた生産ラインシステムを確立しています。 主に、精密部品挽物加工・複合NC自動旋盤機加工・クロック組立を行います。 【実績例のご紹介】 ■OA機器 コンピュータ（ＨＤＤ）部品、プリンター、 コピー機（用紙送り用ローラーシャフト） ■AV機器 デジタルビデオカメラ部品、ＣＤ・ＭＤプレイヤー駆動用品、 ＤＶＤプレイヤー（ディスク吸い込み口送りシャフト）、 カーオーディオ部品（音量ボリュームつまみ部品） ■省力機器部品 エアー継手各種、シンクロモーター用部品（軸）、 ソレノイド用部品（フランジャー等）、ロータリーソレノイド用部品 ■時計用部品 秒針、振り子、ギヤなど ■その他 歯科用インプラント等医療部品 ※詳細はPDFダウンロードもしくはお気軽にお問合せ下さい。
アルミニウム製3Dモデル 難形状加工でも高速対応！
3Dモデル 難形状加工でも高速対応！ ● 技術的なポイント あらゆる角度からの精密な加工。大容量データを扱うことが可能です！ 精密部品だけでなく、このような３D形状のものが実現可能です。 I-phone/i-padケース、映画の小道具、楽器パーツ等の製作も手掛けております ● 納期 5日程～
「多品種単品・短納期」独自の生産管理システムを駆使し、スピーディーに高品質な製品をご提供！３Dモデルからでも、モノづくり可能！
当社は、自動車部品、航空機部品、医療関連の金属加工などの試作・単品、 半導体関連部品などの精密部品、軽量化が必要な機械部品など様々なご要望にお応えします。 5軸加工機を多数保有しているので、高精度はもちろん、コストダウンと共に加工工程を減らすことにより、納期の短縮が可能に！他社で断られたような納期や技術的に難しいと言われた製品も一度ご相談ください。 【HILLTOPの強み】 ■熟練のノウハウや職人技と呼ばれる技術をデーターベース化し 独自の生産管理システムを確立！短納期で高品質な製品をご提供 ■社内に表面処理槽を完備！一貫したモノづくりが可能 ■材質・数など問わずまとめて発注可能 ■図面がなくても、３Dモデルからモノづくりができる！ ■ISO9001に基づく徹底した品質保証体制を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な加工実績あり！当社の加工技術・事例のご紹介です
当社の半導体などの精密部品加工での加工事例、技術をご案内します。 加工事例では、電機機器の制御機器部品や半導体製造装置の部品など、 試作単品から数千というロットまで、多種多様な加工実績あり。 加工技術では、金属切削加工(旋盤加工、マシニング加工)と ワイヤー放電加工があります。 その他にも協力会社との連携により、樹脂加工のほか、溶接、熱処理、 表面処理、各種研磨も請け負い、組み立てまで行って、完成品の状態で 収めることも可能です。 【加工事例】 ■電機機器の制御機器部品 ■半導体製造装置の部品 ■航空機の部品 ■血輸バッグの製造ライン部品 ■農機具の部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材についても以前よりも加工性が向上！64チタン合金を使用した製作事例です
64チタンを使用して製作したシャフトとなります。 アルミほどの軽量さがありながらスチール並みの強度がある材料として、 様々な機構部品として広く採用されています。 64チタンは質量ベースでその名の通りアルミ（Al）が6％、バナジウム（V）が 4％含有されており強度や靱性のバランスの良い材料です。 粘りの強い材質ですが、先端のネジ部の仕上がりも旋削加工で滑らかに 仕上げていくことが可能です。 特に当社では近年導入したシチズンマシナリーの自動旋盤による 低周波振動切削により、こうした難削材についても以前よりも加工性が 向上しました。 【製作事例】 ■材質：64チタン合金 ■製品サイズ：φ6×L60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さらなるレベルアップへ！常に現状への検討を重ね、より良い品質保証体制の維持・向上に努めています
当社では、培ってきた加工技術を活かすと同時に新たな技術の開発にも 力を入れ、さらなるレベルアップを図っています。 航空機部品加工から派生した技術向上への意識は、航空機事業部だけに とどまらず社内に幅広く波及。試作品事業部の立ち上げに繋がるなど、 ものづくり企業としての意識改革にも大きく役立っています。 また、ICチップ入り社員証による航空機部品専用工場への入退室管理に より情報漏洩防止の対策を講じているほか、常に現状への検討を重ね、 より良い品質保証体制の維持・向上に努めています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練ベテラン技能者が在籍！幅広い協力工場のネットワークにより一貫した製作が可能です
当社が保有する豊富な設備群と、幅広い協力工場のネットワークにより、 材料手配～加工、表面処理、組立、検査に至るまで一貫した製作が可能です。 お客様の外注管理コストや納期管理コストの低減、短納期化に貢献。 新しい工作機械も保有しており、複雑な形状の加工も可能で、富山の 名匠2名をはじめ、切削や研削、組立などの各工程に熟練ベテラン技能者が 在籍しております。 【特長】 ■材料手配から機械加工、表面処理から検査まで一貫した製品加工が可能 ■新しい工作機械も保有しており、複雑な形状の加工もできる ■切削や研削、組立などの各工程に熟練のベテラン技能者が在籍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械加工を得意とし、小物サイズのものを、1個から受注します。
高橋産業は、精密機械部品等の製造、組立ならあらゆるものを作ります。ご要望に応じて、特急納品から、精度100分の1ミリ以下のものまで対応いたします。金属（アルミ、鉄、鋼、SUS系全般）、樹脂等多様な材料の加工が可能です。その他メーカーとの協業により、多様な加工・処理を行います（板金、熱処理、研磨、表面処理、塗装、溶接等）。多品種少量生産が主体です。お客様からの多様なニーズにお応えし、ご満足いただく製品を提供します。お客様への満足をお届けし、企業の成長とともに社員の夢を叶えます。
何でも作る 直（ただ）しくつくる 楽しく作る
有限会社ナックはマシニングセンター、複合旋盤の設備を主体とした精密機械部品加工の町工場です。 アルミ・ステンレス・樹脂・特殊金属など材料を選ばず「なんでも作る」がモットーです。 単品・小ロット・多品種に対応し、設計から配送までワンストップに対応しております。 もの作りのことならナックにお任せください。 【営業品目】 ○精密機械部品 ○測定機器部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
KOMORIの特殊技術をご紹介！歪を適切に管理することが加工精度を左右します
金属の加工を行う際、必ず組織変化による歪が生じます。 内部に留まる歪（内部応力）・加工に伴う摩擦熱による歪・チャッキング による歪・熱処理の組織変化による歪。 歪の程度の大小はありますが、歪を適切に管理することが加工精度を 左右し、特に1μm単位の加工では、ほんの僅かな歪が製品の重要部に 影響を及ぼすこともあります。 KOMORIには、祖業である刃物加工で培った独自の歪取り技術があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械部品の製造から組立まで、高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応します
当社で行った、自動旋盤部品である「割り出し用ハウジング」の 加工事例をご紹介いたします。 材料にはFCDを使用し、穴の対象度を0.0001クリアにて加工いたしました。 この他当社では、回転工具用ホルダやワーリングスピンドル用本体 などの加工事例がございます。 【事例概要(一部)】 ■割り出し用ハウジング ・材料：FCD ・穴の対象度0.0001クリア ■回転工具用ホルダ ・材料：FCD ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密機械部品のVA・VEコストダウン提案・安定供給・品質管理体制でお客様に貢献！今なら技術ハンドブック無料進呈中！
織田鐵工所は、精密機械部品のVA・VEコストダウン提案・安定供給・品質管理体制でお客様に貢献します。 ただいま、機械設計者のご担当者さま向けの 『真円度/複雑形状/寸法精度 精密機械部品VA・VE 技術ハンドブック』 をご希望の方に無料進呈いたします！ 「機械設計者が押さえるべき基礎知識」や、 「精密機械部品のVA・VEコストダウンのポイント」も 具体的なケースに基づいて、分かりやすくまとめました。 【掲載概要】 ■機械設計者が押さえるべき基礎知識 ■精密機械部品のＶＡ・ＶＥコストダウン事例集 ※ダウンロード頂けるのは「ダイジェスト版」です。 「完全版」をご希望の方は、お問い合わせよりお申込みください。
【薄肉加工事例】内径外径差3.0mmに対し同軸度・真円度0.01mm実現！
織田鐵工所では、技術の研鑽のために、定期的に社内試作を実施しております。 交通製品（ブレーキ部品）を想定した薄肉加工の社内試作を行いましたのでご紹介します。薄肉加工は、何と言ってもチャッキングの難しさ、精度を出す難しさがあります。 当試作品の薄肉加工では、 １．入れ子の作成・使用。 ２．エアーチャックの使用。 ３．生爪段階での成形技術。 これら３つの工夫を駆使しています。 【特徴】 ■内径‐外径差3.0mm に対し、同軸度・真円度0.01mm 以内を実現 ■高精度が求められる部品加工を得意とする ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
対応材質が成形時に近いため強度や耐熱温度などの機械特性の高い製品や、より高精度な面粗さの製品をご提供可能！
3Dプリンタではできない切削加工の強みを生かした、高品質・高精度な製品サンプルや技術をご紹介しています。 また、切削品は機密性に優れており、液体を貯める、流すなどの試験にも使用する事ができ、追加工や改造など、既存の製品に対しても切削加工で対応可能です。 【得意技術】 ■ガラス繊維入り樹脂の加工 自動車産業の機構部品としてよく用いられるガラス繊維入りの樹脂で、特に「反り」に関しては研究を重ねており、形状・反り方向などを事前に分析し、反りの影響を最小限に抑えた加工法を実現 ■多面加工・複雑形状加工 5軸加工機で多面加工を行うため、工程替え発生時の寸法誤差を低減しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ものづくり』に関する幅広い技術を提供いたします！
本田精機株式会社は、設計、各種工作機械、熔接・板金、硬質クロムメッキ・精密研磨、組立・据付等、単品・小ロットの部品加工から大型機械制作まで、お客様のニーズに幅広く対応させていただいております。 今後は全職員を有機的に結合するOA、FAシステムの活用により生産性のコストパフォーマンスを改善するとともに、未来社会を指向した新技術の研究開発を推進してまいります。 【事業内容】 ○精密機械器具製造業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
幅広い精密機械部品を製造！株式会社太武製作所の加工事例をご紹介します。
株式会社太武製作所『加工事例集』では、独自の精密加工技術による、各種金属の高精度・特殊形状製品の加工事例を掲載しています。 高精度機能部品や燃料電池関連部品の加工事例や、多軸加工では、 5軸同時制御加工の加工時の様子を紹介しています。 その他、微細孔加工、超音波援用技術も掲載しています。 【掲載内容】 ■部品加工事例 ■各種加工サンプル ■薄膜切削加工 ■超音波援用技術 ■多軸加工 他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる分野のニーズに高精度・高品質でお応えします
株式会社長曽鉄工所は、油圧部品を中心に空圧部品・工作機械等の高精度 小物部品を製作している企業です。 鉄、真鍮、銅、アルミニウム、ジュラコンなど、当社で加工できる材質は 多岐にわたり、それぞれの材質の特徴を活かし、入念な材質管理を行う事 で、高品質な製品を産み出しています。 高度化・多様化するユーザーニーズにお応えすべく、精度と品質にこだ わった製品を提供いたします。 高精度小物部品ならぜひ当社へご用命ください。 【営業品目】 ■精密機械部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
よりよい高精度部品を作ることに専念し、お客様のニーズに対応します
長曽鉄工所は、油圧部品を中心に、空圧部品・工作機械等の高精度小物部品を 製作している会社です。 技術力を最大限発揮し、お客様に安心して頂ける製品を提供することを 品質方針とし、昭和43年創業以来変わる事なく、高精度でより精密な製品を 世に送り出すべく努力をしています。 多様化・スピード化・低価格化などのニーズに対応すべく、 万全の体制づくりを進めています。 【宫業品目】 ■精密機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個試作から対応！短納期対応、高品質（精度）お任せください！
当社の機械加工技術、ノウハウによりお客様のニーズを具現化、実現すべく お手伝いさせていただきます。材質、形状、寸法、品質は勿論、納期等においても 万全の体制にて対応させていただきます。 高精度、高品質な精密機器部品加工、素材等に関するご相談にお応えし、 試作段階から、部品加工、組み立てまでのユニット化、アフターフォローまで対応。 図面が無い場合や、正規図面の作成、個人のお客様からの部品製作も承ります。 1個試作から量産まで、また、現在ある製品への追加工にも対応いたします。 お気軽にお問い合わせください。 【ご注文について】 ■短納期：ご相談ください ■試作：お打合せ後、最適条件をご提案いたします ■少量・小ロット：1個より対応します ■高品質：加工精度 MAX ±1/100 ■アッセンブリー：お客様とのご相談の上、ご要望の納入形態に対応致します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合わせた好適提案！3つの生産体制により、1～10,000個以上まで多様なロットに対応
当社は、山形県山形市に本社を置き、60年間の歴史を持つ企業です。 微精細加工分野のスペシャリストとして、常にお客様視点に立って 付加価値を提供しております。 試作・開発から製造、品質管理まで、総合的な技術コーディネートを実践。 三位一体をコーポレートスローガンとし、 本社工場、第二工場、ベトナム工場 の3拠点体制で運営しています。 また、国内生産・国内保証、ベトナム生産・日本保証（アウト・イン）、 ベトナム生産・保証（アウトアウト）、いずれもISO9001の要求事項を満たした 管理体制を整備しております。 【事業内容】 ■精密機械部品の機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは15×120×170で、材質にSUS303を使用！掘り込み加工を施したフレームを製作！
株式会社タアフが行ったFA装置部品の加工事例をご紹介します。 脱脂処理を施したフレームを製作しました。 サイズは15×120×170で、材質にSUS303を使用。 製作内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら 何でもお気軽にお問合せ下さい。 【事例】 ■部品名：フレーム ■サイズ：15×120×170 ■材質：SUS303 ■処理：脱脂処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１つ１つオーダーメイドで高い技術力をもった『精密機械』を提供
高い技術力をもって『精密機械』を創造し世界に貢献する。 そんなプライドと使命を、山口精機製作所はもっております。 案件と正面から向き合い、不可能を可能に。 当社の精密機械は社内・グループ企業のチームワークと技術力の結晶であり、その１つ１つがオーダーメイドの作品です。 【これまで受注製作した製品例】 ・精密機器部品 ・ジュースディスペンサー ・パック配送装置 ・横型バランサー ・PCSM塗布装置 ・液晶TV第12世代ガラス基板コンタクトピン画像検査装置 ・ワイヤーフォーマ― ・チップタンタル移載装置改造（新規ローダー搭載） ・ポバール塗布装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なノウハウでニーズに合った加工を提案。小型から大型サイズまで幅広く対応
1968年創業の当社は、高度な加工技術と豊富なノウハウを駆使し 精密機械の部品加工からユニット組立までトータルで行っています。 5面加工機をはじめ、門型MC、レーザー溶接機など各種設備を保有し 小型はもちろん、1500mmを超える大型サイズの製作にも対応OK。 板金加工や塗装、溶接、樹脂加工にいたるまで責任を持って管理を行い、 高品質な仕上がりの製品を迅速に提供できるネットワークを整えています。 【特長】 ■金属部品は10mm角から幅2500×長さ5000×高さ1800mmまで製作可能 ■長年に渡り培ったノウハウをもとにニーズに適した加工を提案 ■金属部品であれば試作品の製作に対応 ■短納期対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。当社では工場見学も受付中です。 ご希望の方は「お問い合わせ」よりご連絡ください。
50年以上のノウハウで企画・素材調達に始まり 設計・生産・表面処理・組立・納品まで一貫サポートが可能。小型から大型品まで実績多数
当社では、専門企業でチームとなり高精度を要する 精密機械部品やユニット加工・組立を行っています。 マシニングセンタなど各種設備を保有し、企画・素材調達に始まり 設計・生産・表面処理・組立・納品まで一貫サポートが可能。 技能大会の最優秀賞受賞者も所属しており 高精度かつ高品質な製品を安定して提供します。 【特長】 ■50年以上のノウハウで一貫サポート可能 ■小型～大型機械（3000mm～5000mm対応）を保有 ■加工だけではなく、組立調整まで対応 ■図面がなくても即時対応可能 《製作実績（一部）》 ◎精密機器部品 ◎ジュースディスペンサー ◎パック配送装置 ◎横型バランサー ◎PCSM塗布装置 ◎液晶TV第12世代ガラス基板 コンタクトピン画像検査装置 ◎ワイヤーフォーマー ◎チップタンタル移載装置改造（新規ローダー搭載） ◎ポバール塗布装置 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自社で金属部品、産業機器の部品、治工具 、量産加工精密機械部品などの精密部品加工が可能！当社の製品、精密部品の加工事例をご紹介！
当資料は、精密工作機械、専用機、精密治工具、検具の設計、鋳物加工 製作、組立を行っている波多製作所の製作事例集です。 金属加工でお悩みの方いませんか？ 小ロット、多品種で試作だけやって欲しいなどの方いませんか？ 『多様種加工をして欲しい』 『精密機械部品加工もをして欲しい』 『総合生産に対応が可能なところを探している』 などのお悩み解決いたします。 また、『試作段階で1からものを作って欲しい』などの依頼も承っております。 図面を起こすところから、弊社で行っています！ 【掲載内容(一部)】 ■加工事例 産業機械部品、工作機械部品、産業機械部品、配管工事用建機部品 建機メーカー、自動車・工作機械メーカー向けなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かい部品加工やサンプル作って欲しいなども対応可能！マシニングセンターをはじめ、フライス盤など多数の加工設備を所有！
波多製作所では設計、機械加工、組立、検査まで、自社でほとんどの 精密機械加工が可能です。 角物用をはじめ、平面研削用、測定用など豊富な加工設備を所有しています。 精密機械部品加工なら当社にお任せください。 【設備一覧（抜粋）】 ■角物用 ・マシニングセンター ・治具ボーラ ■平面研削用 ・門形平面研削盤 ・精密平面研削盤 ■軸物用 ・NC旋盤 ・円筒研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械加工部品製造・組立一式は当社にお任せください！
ミツワハガネ株式会社の精密機械加工部門では、精密機械加工部品の 製造・組立一式の管理を行っています。 蓄積した豊かな経験と独創的な技術力で先進的な機械設備を駆使し、 県内外からの多様な加工品を受注。 製品ひとつひとつが担う役割と重要性を考え、安定した高品質・ 高精度な製品を供給いたします。 【営業品目】 ■省力化機械用精密機械部品製造 ■半導体用精密機械部品・金型・治工具 ■航空機部品・真空装置・製造装置用部品製造 ■エンジン組立用パレット・プレス機械部品製作 ■チャンネル切断金型 ■その他一般産業用機械部品製造・組立一式 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
