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精密機械部品のことなら、おまかせください！
株式会社田中金属は、精密機械部品の研究開発、設計、試作、製造を 行い、技術の向上に努め、ものづくりに励んでいます。 又、当社では、さまざまな加工を駆使し高品質な製品をお客様のご要望に 合わせ設計、開発、試作、製造しております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■精密機械部品 ・省力化機械部品、金型用部品、刃物を含む加工用治具類 ・測定用治具類等、半導体関連部品 ■研究開発、設計、試作、製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくり「加工技術」がわが社の商品！可能性は、広がり続けます
ミヤマ精工株式会社は、精密機械部品の製造及び販売、各種金型の 製造及び販売、精密治工具、工作機械部品などの製造及び加工販売を 行っております。 多岐にわたる多様な技術の融合を確立し、パートナー会社との連携 によって「ワンストップ」対応を実現しています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■精密機械部品の製造及び販売 ■各種金型の製造及び販売 ■精密治工具、工作機械部品などの製造及び加工販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“ネジ加工におけるコストダウンできる方法はありますか？”などの質問にお答えします！
当資料では、NC旋盤加工の加工形状に関するQ&Aをご紹介しています。 「タップ加工について、コストダウンできる方法はありますか？」をはじめ、 「止まり穴加工について、コストダウンできる方法はありますか？」や、 「ネジ加工におけるコストダウンできる方法はありますか？」などの質問にお答え。 この他、“角物”や“丸物”などの加工事例も掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載質問】 ■タップ加工について、コストダウンできる方法はありますか？ ■平面に突起物のある形状の加工について、コストダウンできる方法はありますか？ ■止まり穴加工について、コストダウンできる方法はありますか？ ■小径の穴加工について、コストダウンできる方法はありますか？ ■ネジ加工におけるコストダウンできる方法はありますか？ ■薄板をマシニング加工する場合に、コストダウンできる方法はありますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工事例も掲載！“全振れはどのくらいまで可能ですか？”など、加工精度に関するQ&Aをご紹介
当資料では、NC旋盤加工の加工精度に関するQ&Aをご紹介しています。 「端面加工での面粗さはどのくらいまで可能ですか？」をはじめ、 「内径加工での面粗さはどのくらいまで可能ですか？」や、 「精密な外径加工の大きさ（φ）はどのくらいですか？」などの質問にお答え。 この他、“角物”や“丸物”などの加工事例も掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載質問（一部）】 ■端面加工での面粗さはどのくらいまで可能ですか？ ■内径加工での面粗さはどのくらいまで可能ですか？ ■精密な外径加工の大きさ（φ）はどのくらいですか？ ■精密な内径加工の大きさ（φ）はどのくらいですか？ ■円筒度はどのくらいまで可能ですか？ ■全振れはどのくらいまで可能ですか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スムーズなプロセスと信頼を作る！信頼への架け橋となる精密加工品
プランネットエンジニアリングでは、それぞれの素材の特性と当社の技術を 最大限に活かしながら、 高品質なものづくりを心がけています。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 また、めまぐるしく発展し、様々なものが行き交う社会の情報を常に収集し、 お客様へのご提案へと展開できる、アイデアソースを蓄積しています。 【製作事例】 ■アルミ精密部品 ■ステンレス精密部品 ■放電加工部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんなに少数・精密であってもお客様の「欲しい」をハンドメイドいたします！
当社は、各種機械部品、試作品、治具、アッセンブリをはじめとした 小ロット、多品種の加工を得意とし、素材・形状によっては 加工精度±0.002mmまでの精密加工に対応可能です。 SS材・S45C材などの各種鋼材、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、 MCナイロンなどの樹脂、その他、チタンやインコネルなどの 難素材も扱っています。 【各種製品紹介】 ■測定治具 ■パレット ■アーム ■コレット ■カバー など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
オリフィスの形状加工も特殊工具を作成し加工！様々な技術が詰まった事例をご紹介
「アルミ A6063」を使用した精密機械の加工事例をご紹介いたします。 Oリング加工、管用テーパネジ加工、Tスロット溝加工、小径深穴加工、 スパロール加工、オリフィス形状加工など技術がいろいろ詰まった製品の 加工を行いました。 スパロール加工では鏡面Rz0.8を達成。管用テーパネジはPT1/16 PT1 1/2くらい まで加工可能管用並行ネジNTPネジなども加工可能です。 【事例概要】 ■材質：アルミ A6063(写真はカットモデル) ■サイズ：80x80 135 ■機械：マシニングセンタ ■用途：空圧制御向け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器で表面のなめらかさがポイント！ステンレスを使用した加工事例をご紹介
「ステンレス SUS316」を使用した精密機械の加工事例をご紹介いたします。 医療機器で表面のなめらかさがポイント。図面指示には書ききれない設計者の 思惑があり指紋が引っかからないくらい滑らかにとの要望にお応えしました。 試作を重ねた結果見事完成です。 当社では、医療機器だけでなく自動制御部品、空圧機器部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 【事例概要】 ■材質：ステンレス SUS316 ■サイズ：φ50x60 ■機械：NC旋盤 ■用途：医療機器(除菌器) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例紹介】アルミ材（A5052）の5軸加工機による機械加工とアルマイトメッキ品のご紹介
当社では、5軸加工機によるアルミ材の削り出し、複雑形状の高精度加工を行っております。 5軸加工機の特性を活かし、多面加工で加工時間の短縮を可能にしています。 表面処理（アルマイト）も一貫して承っており、処理後の精度保証も行っております。 【取引業界例】 自動車 工作機械 半導体 【事例】 ■材料：A5052 ■設備：5軸加工機 ■製品サイズ：t60×120×160 ■表面処理：アルマイト 【特長】 無垢材からの削りだし 面粗度⇒Rz6.3以下 平行度⇒0.03 径精度⇒H7 ピッチ精度⇒0.05 アルミ材を使用した開発・試作品の生産、量産から多品種/少量生産にお困りの方は、お気軽にご相談ください。
様々な産業用途の部品を高精度加工。材料調達、機械加工、表面処理、検査までワンストップで対応
当社はアルミ材の部品加工で多数の実績があります。 ただいま、加工実績の一部をご紹介した事例集を進呈中です。 産業用機械部品、金型ホース成形治具部品、車用部品の 各種加工例を写真付きでご紹介しています。 【当社加工技術の特長】 ■試作・開発から、量産・多品種・少量生産まで対応可能 ■高速マシニングによる高精度加工 ■5軸加工機を保有し、複雑形状にも対応 ■複合機による加工で、短納期生産を実現 ■工程集約加工を行い、リードタイムの短縮を実現 ※事例集は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 その他の加工例につきましても、お気軽にお問い合わせください。
マシンニングによる金属加工を中心に、各種機械部品を製作。材質は、アルミ、鉄、ステンレス、銅、チタン、真鍮加工、樹脂加工も可能！
当社は、半導体関連部品や医療機器部品、工作機械部品など 各種機械部品の金属加工を承っております。 製造の各工程での品質チェックはもちろん、三次元測定器による 高精度な測定が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【材質】 ■アルミ ■鉄 ■ステンレス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
多方面の製作が可能！透明な樹脂素材を複雑な形状に加工できます
当社の「精密機械部品」に関する加工事例をご紹介します。 素材はMCナイロン丸棒(MC602ST)。丸棒Φ50より旋盤加工し マシニングセンタ加工。中心部に貫通M2タップ加工を行いました。 当社ではエンプラ材の精密加工も得意としております。 様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も 一括受注できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：MCナイロン丸棒(MC602ST) ■機械：旋盤、マシニングセンタ ■加工 ・丸棒Φ50より旋盤加工しマシニングセンタ加工 ・中心部に貫通M2タップ加工 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料調達からNC旋盤・MC加工、最終仕上げまで一貫加工体制によりお客様のニーズにお応えします
株式会社サンエーセイミツでは、高精度の三次元座標測定機と輪郭形状測定機による高い測定力と 一貫加工によりお客様満足度を追求し、高品質な製品を提供いたします。各種金属加工品の製造なら お任せください。 ■主要製品 各種歯車・油圧部品・ロボット産業部品 ■主要取引企業 オカネツ工業株式会社、リョーノーファクトリー株式会社、日本プレス工業株式会社、山本精工株式会社 株式会社オータ、青山特殊鋼株式会社、四国通商株式会社 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
より信頼される製品づくりを目指して！多彩な設備と高度な生産技術により、ハイクオリティな製品を生みだします
関根鉄工所では、信頼されるモノづくりを提供し続けていきます。 水力・火力発電機器、ガスターピン機器、圧延機機器、原子力機器、建設機械部品、配電用部品、遊具機器等幅広い分野に亘って、高精度な製品を生産しています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【一貫生産体制の工程】 ■製作・仕様打ち合わせ ■材料調達 ■生産管理 ■製作 ■組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品の製造工程には高温処理があり、当社の耐火物が大きく関わっています
当社では、ニューセラミックスの製造販売を行っております。 鉄鋼・セメントメーカー向け耐火物の多くは、天然の鉱石を用いて 製造しますが、電子部品メーカー向け耐火物は、高純度に精製した天然原料や 人工原料を用いて製造するニューセラミックスを使用するのが一般的です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■セラミック焼成用道具材 ■焼成炉用炉材 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤、フライス、マシニングを中心にお客様のご要望にお応えいたします
当社では、エキゾーストマニホールド加工を取り扱っております。 自動車部品(トラック)の鋳物加工の経験が豊富で、 専用治具を使用し、安定した加工精度・加工数量にも対応。 その他、工業用ロボット部品加工、フレーム加工、 モーターケース加工～組立など機械加工を中心に お客様の様々なご要望にお応えしております。 【当社で可能な加工】 ■エキゾーストマニホールド加工 ■フレーム加工 ■モーターケース加工 ■工業用ロボット部品加工 ■車輌用ファン加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い対応力を生かした加工技術
（精密機械部品加工）小ロット生産の機械部品を品質、コスト、納期をふまえてお客様のものづくりを強力にサポートします。長年培ってきた複合加工技術で形状が複雑で精密な小型部品の加工から中物加工も得意としています。設計から出荷までの一貫した生産システムを構築しておりますので、ご相談に応じることが可能です。
高精度を要求される数多くの精密部品について試作から量産までの技術を研鑚！
株式会社TOWA JAPANは、ミシンのボビンケースはもとより、食を支える 農業機械、建物づくりに欠かせない建設機械など、世界の「衣・食・住」に 関わる部品を製造・販売している会社です。 単体部品からアッセンブリーまでを、加工設備、技術、品質管理の 総合力を活かして一貫生産が可能。 一般鋼をはじめ、合金工具鋼、鋳鉄、耐熱鋼、ステンレス、非鉄など 多種の材料に幅広い加工を行っております。 【事業紹介】 ■アパレル分野 ■特殊機械分野 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の創造をカタチにする会社
1高速マシニングセンターによる精密微細加工 2焼入れ鋼の切削 3研削・細穴・型彫・ワイワー設備を用いた複合加工 4お客様のご要望に合わせた品質管理・納期対応力
アナログメカユニット⇒ＩＴ関連⇒医療機器に至るまで未来を創造しています。
国内において最先端と呼ばれる分野で使用される部品の製造を行っており、豊富なマシニングセンタ・NC旋盤で試作から量産に至るまで対応可能です。また、「医療機器製造業登録証」といった取り扱う精密部品専門分野の認証も取得しており高品質で安心、満足できる製品を提供しています。
精密金型部品・精密治工具・精密機械部品
半導体メーカー及び電子部品メーカーからの高い評価を得ている 『精密金型部品・精密治工具・精密機械部品 』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■超高精度の金型部品でも短納期にて対応可能 ■精密金型部品+表面処理のセット販売も行っている ■超硬素材の機械用部品や治具等も得意としている ※一例・・・超硬スリーブ（極細穴０．３） ■超硬合金・セラミック・ハイス・ダイス鋼など、 あらゆる材種にて精密部品に対応 ■製作＋表面処理請負のメリット ・焼戻し温度などのトラブル回避 ・二重三重の送料カット ・一貫性による品質保証 ■どこでも製作可能な部品より特殊な技術により製作できる所が少ないような 部品を得意としています。詳細は、お問い合わせ下さい。
機械部品設計・製造に関して新規開発や協力工場探しでお困りの方は、睦工業にご相談下さい。
睦工業社では、お客様のご要望に対して、設計技術に基づいて 様々な提案を行ってきました。加工だけでなく、新規開発のコストダウンや 図面設計など幅広く対応いたします。 短納期・低価格で対応することはもちろん、確かな技術と詳細設計の ノウハウできめ細かな加工を実現いたします。
五面加工機を使用！全長約5m、大物部品加工ならセイワ工業にお任せください！
セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。 サイズは4720×2800×1276で、材質はSS400。材料を溶接後に機械加工を実施、 ガラス・液晶切断用部品業界に導入いただいております。 当社では、お客様にご満足いただけるモノづくりを目指し、社内で材料の溶断・ 溶接・機械加工などその全てを行っております。 その為、工程ロスや運搬コストを大幅に削減することが可能となっています。 【事例概要】 ■サイズ：4720×2800×1276 ■材質：SS400 ■工程：材料→溶接→機械加工 ■加工機械：五面加工機(テーブルサイズ8200×3300) ■特長：全長約5m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お任せ下さい！オーダーメイドによる特注品加工の高精度な研削・切削
精密金型・精密部品加工、精密治工具・自動機製造など オーダーメイドによる特注品加工の高精度な研削・切削なら 小西精工社にお任せください！ 小西精工社の仕事は完成品を構成する精密な部品をすべて オーダーメードで作っています。 創業以来培われた精密研削技術や切削技術のノウハウを駆使し、 焼き入れ精密金型、治工具、微少部品、省力化機器など、 オーダーメードによる特注品加工に従事しています。 ■□■設備案内■□■ ■研削加工ライン ■NCフライス加工ライン ■ワイヤーカット放電加工ライン ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
機械加工技術者のための「The 削り屋職人」プレゼント
株式会社ひびき精機の職人集団 ひびき技術指導員をご紹介した冊子 「The 削り屋職人」をプレゼントいたします ◆◆掲載内容◆◆ ひびき精機は「人」を育てています 自由な発想を大事にし、 思い描いたモノを形にできるよう技術力を高めています そんな、ものづくり職人の育成によってうまれた 14人のひびき技術指導員達の熱い思いを掲載しております。 ◆◆カタログご希望の方は資料請求よりお問合わせ下さい◆◆
「多品種単品・短納期」独自の生産管理システムを駆使し、スピーディーに高品質な製品をご提供！３Dモデルからでも、モノづくり可能！
当社は、自動車部品、航空機部品、医療関連の金属加工などの試作・単品、 半導体関連部品などの精密部品、軽量化が必要な機械部品など様々なご要望にお応えします。 5軸加工機を多数保有しているので、高精度はもちろん、 コストダウンと共に加工工程を減らすことにより、納期の短縮が可能に！ 他社で断られたような納期や技術的に難しいと言われた製品も一度ご相談ください。 【HILLTOPの強み】 ■熟練のノウハウや職人技と呼ばれる技術をデーターベース化し 独自の生産管理システムを確立！短納期で高品質な製品をご提供 ■社内に表面処理槽を完備！一貫したモノづくりが可能 ■材質・数など問わずまとめて発注可能 ■図面がなくても、３Dモデルからモノづくりができる！ ■ISO9001に基づく徹底した品質保証体制を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な加工機械を備え、材料発注から組み立てまで一貫対応！
工程数が多めで、最終的に２つの部品を組み付けて加工する例です。 高さ約800mm 円盤部外径約1200mm （図は実際に加工したワークを簡素化したものです） 組み付け後の上面と底面の平行度に高い精度が求められている為、 工程4では組み付けた後に円盤部分の上面をターニング加工で仕上げています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
材料が到着してからいかに早く加工できるか！無駄をなくそうという取り組みが進んできています
「リードタイム」は調達期間とも言われ、お客様が発注をしてから 納品されるまでの時間、「ショップタイム」は、工場に材料が届いてから お客様に出荷するまでの時間になります。 我々製造業の場合、短納期（リードタイム短縮）に対応するには基本的に 縮められるのはショップタイムになり、材料が到着してからいかに早く 加工できるかです。 今の主流はIOTなどにより機械の稼働率を上げ待ち時間のロスなどを減らし 作る無駄をなくそうという取り組みが進んできています。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独創的な発想力と技術開発により、高精度の製品をつくりあげる
当社のイセキテック事業部では、新製品の試作品パーツ加工、 特殊精密部品加工など精密加工のプロフェッショナルとして、 確実に精密加工をやり遂げる「技術力」があります。 鉄やステンレスをはじめ、アルミ、チタン、鋳物など様々な素材を 加工することが可能。 さらに、航空機部品、エンジン部品、油圧部品などの部品加工実績も ございます。 【掲載内容】 ■「技術力」について ■主な加工素材 ■部品加工実績 ■取扱い機種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
