更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 158 件
さらなるレベルアップへ！常に現状への検討を重ね、より良い品質保証体制の維持・向上に努めています
当社では、培ってきた加工技術を活かすと同時に新たな技術の開発にも 力を入れ、さらなるレベルアップを図っています。 航空機部品加工から派生した技術向上への意識は、航空機事業部だけに とどまらず社内に幅広く波及。試作品事業部の立ち上げに繋がるなど、 ものづくり企業としての意識改革にも大きく役立っています。 また、ICチップ入り社員証による航空機部品専用工場への入退室管理に より情報漏洩防止の対策を講じているほか、常に現状への検討を重ね、 より良い品質保証体制の維持・向上に努めています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練ベテラン技能者が在籍！幅広い協力工場のネットワークにより一貫した製作が可能です
当社が保有する豊富な設備群と、幅広い協力工場のネットワークにより、 材料手配～加工、表面処理、組立、検査に至るまで一貫した製作が可能です。 お客様の外注管理コストや納期管理コストの低減、短納期化に貢献。 新しい工作機械も保有しており、複雑な形状の加工も可能で、富山の 名匠2名をはじめ、切削や研削、組立などの各工程に熟練ベテラン技能者が 在籍しております。 【特長】 ■材料手配から機械加工、表面処理から検査まで一貫した製品加工が可能 ■新しい工作機械も保有しており、複雑な形状の加工もできる ■切削や研削、組立などの各工程に熟練のベテラン技能者が在籍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械加工を得意とし、小物サイズのものを、1個から受注します。
高橋産業は、精密機械部品等の製造、組立ならあらゆるものを作ります。ご要望に応じて、特急納品から、精度100分の1ミリ以下のものまで対応いたします。金属（アルミ、鉄、鋼、SUS系全般）、樹脂等多様な材料の加工が可能です。その他メーカーとの協業により、多様な加工・処理を行います（板金、熱処理、研磨、表面処理、塗装、溶接等）。多品種少量生産が主体です。お客様からの多様なニーズにお応えし、ご満足いただく製品を提供します。お客様への満足をお届けし、企業の成長とともに社員の夢を叶えます。
すごわざ職人の手作業に頼らない高品質な球加工を、汎用機械で実現します。
金属で球と言えばビー玉。 これを製作するのは比較的容易ですが、 棒付きの球など、形状の一部が球となる製品の製作は容易ではありません。 株式会社ハマダでは長年培ってきたノウハウを活かし、 汎用機械によりコスト低減を実現しました。 この技術を医療部品へ展開し、人口股関節などを加工しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
創意工夫を信念に、柔軟な対応で皆様のニーズに幅広くお応えします。
有限会社伊藤製作所では、切削加工を通じて、皆様の“ものづくり”を、お手伝いさせて頂きます。バーフィーダー付NC施盤加工機を10台保有しています。丸棒Φ5～Φ65のバー材より加工可能です。1個より加工致しますが100個、1000個と加工する事でコストメリット、リードタイム短縮で貢献致します。また、最大1350×600のワークをマシニング加工致します。フライス加工、穴あけ加工、何でも御相談下さい。CAD・CAMを駆使して、複雑な形状も出来る限りご協力いたします。多種多様な業界の仕事をさせて頂いておりそのノウハウを生かしお客様へバランスのとれた製品を提供致します。材質は問いません。鉄、アルミ、銅、樹脂等特に、加工比率70％を超えるステンレスを得意としております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
何でも作る 直（ただ）しくつくる 楽しく作る
有限会社ナックはマシニングセンター、複合旋盤の設備を主体とした精密機械部品加工の町工場です。 アルミ・ステンレス・樹脂・特殊金属など材料を選ばず「なんでも作る」がモットーです。 単品・小ロット・多品種に対応し、設計から配送までワンストップに対応しております。 もの作りのことならナックにお任せください。 【営業品目】 ○精密機械部品 ○測定機器部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
異形状な製品もお任せください！一般鋼から焼入れ材まで幅広く加工可能！
ヤサカの精密部品加工一式をご紹介します。 精密部品においては様々な試作品、半導体関連の精密部品のほか、 機械部品、設備部品の特に異形状な製品を得意としており、 一般鋼から焼入れ材まで幅広く加工可能です。 数量は単品から数百個まで承ります。 ●詳しくはお問い合わせください。
KOMORIの特殊技術をご紹介！歪を適切に管理することが加工精度を左右します
金属の加工を行う際、必ず組織変化による歪が生じます。 内部に留まる歪（内部応力）・加工に伴う摩擦熱による歪・チャッキング による歪・熱処理の組織変化による歪。 歪の程度の大小はありますが、歪を適切に管理することが加工精度を 左右し、特に1μm単位の加工では、ほんの僅かな歪が製品の重要部に 影響を及ぼすこともあります。 KOMORIには、祖業である刃物加工で培った独自の歪取り技術があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自分たちで納得できること、自信と誇りを持って納品できることを第一に考えています！
当社では、求められる精度を実現した超精密部品の製作を行っております。 機械部品の場合、例え1ミクロンの誤差であっても、環境や使用条件によっては ミリ単位の狂いを生じさせることがあります。 精度の大切さを知り尽くしている私たちは、まず自分たちで納得できること、 自信と誇りを持って納品できることを第一に考えています。 それは、陶芸作家にも通じる技術者のこだわりといえるでしょう。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
呉匠は匠の技術で人に喜んでもらえる本物の「モノづくり」を目指す会社です。
株式会社呉匠は、3次元キャド、キャムでプログラムを作成し、工作機械で特殊金属などを切削加工する精密部品製造を手掛けています。 自動車の駆動部品の試作や、企業の製造設備部品、医療器具部品、大学の研究開発に必要な部品に至る幅広い分野の精密部品を提供しています。 呉匠の仕事の最大の特徴は、実務経験値の高いスタッフによる“研ぎ澄まされた提案力”です。 特に試作部品の発注などは、発注者の求める物が見えているようで、見えていません。 しかし、ここで重要なのが数多くの事例をこなしてきた経験です。 “受注者の本当に欲しいものを読み取る力と提案力”、これこそが呉匠の最大の特徴なのです。 科学の進歩と共に益々精密部品のハイレベルな技術が要求されてきています。 さらに技術革新に力を注ぎ、「世界の試作工場になるモノづくり集団」をコンセプトに進化して行きます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密機械部品の製造から組立まで、高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応します
当社で行った、自動旋盤部品である「割り出し用ハウジング」の 加工事例をご紹介いたします。 材料にはFCDを使用し、穴の対象度を0.0001クリアにて加工いたしました。 この他当社では、回転工具用ホルダやワーリングスピンドル用本体 などの加工事例がございます。 【事例概要(一部)】 ■割り出し用ハウジング ・材料：FCD ・穴の対象度0.0001クリア ■回転工具用ホルダ ・材料：FCD ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【機械設計者向け】食品分野で活躍する省略化機械のVA・VE設計技術資料
『食品省力化機械VA・VE設計技術ハンドブック』は、除水装置や箱詰装置、反転ブロー装置、冷却装置などの省力化機械の技術資料を紹介しています。 危険な作業・悪環境下における重労働の解放や人為的ミスの防止、安定した品質管理などの課題解決となる省略化機械の設計から、検査工程までの卓越した技術とノウハウについてなどを掲載しています。 【掲載内容】 ■食品分野の省力化機械 ・省力化機械のVA・VEコストダウン事例集 ・食品分野省力化機械のVA・VEのポイント ・サニタリー性向上によるVA・VE設計のポイント ■会社紹介 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのカタログはダイジェスト版になります。
精密機械部品のVA・VEコストダウン提案・安定供給・品質管理体制でお客様に貢献！今なら技術ハンドブック無料進呈中！
織田鐵工所は、精密機械部品のVA・VEコストダウン提案・安定供給・品質管理体制でお客様に貢献します。 ただいま、機械設計者のご担当者さま向けの 『真円度/複雑形状/寸法精度 精密機械部品VA・VE 技術ハンドブック』 をご希望の方に無料進呈いたします！ 「機械設計者が押さえるべき基礎知識」や、 「精密機械部品のVA・VEコストダウンのポイント」も 具体的なケースに基づいて、分かりやすくまとめました。 【掲載概要】 ■機械設計者が押さえるべき基礎知識 ■精密機械部品のＶＡ・ＶＥコストダウン事例集 ※ダウンロード頂けるのは「ダイジェスト版」です。 「完全版」をご希望の方は、お問い合わせよりお申込みください。
【薄肉加工事例】内径外径差3.0mmに対し同軸度・真円度0.01mm実現！
織田鐵工所では、技術の研鑽のために、定期的に社内試作を実施しております。 交通製品（ブレーキ部品）を想定した薄肉加工の社内試作を行いましたのでご紹介します。薄肉加工は、何と言ってもチャッキングの難しさ、精度を出す難しさがあります。 当試作品の薄肉加工では、 １．入れ子の作成・使用。 ２．エアーチャックの使用。 ３．生爪段階での成形技術。 これら３つの工夫を駆使しています。 【特徴】 ■内径‐外径差3.0mm に対し、同軸度・真円度0.01mm 以内を実現 ■高精度が求められる部品加工を得意とする ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工方法は、フライス加工！材質は無酸素銅で、サイズが40×70mmの事例
但馬精工株式会社では、精密機械部品加工(チタン加工)の製作を 主に行っており、アクセサリー等、ワンオフの注文も受け付け中。 オリジナル製品の作成依頼も大歓迎です。 今まで培ったノウハウと技術で、多品種、高精度、高品質、少量生産など、 日ごとに多様化するお客様のニーズに応えるため、技術力で貢献する 企業を目指します。 【事例概要】 ■部品名：ブロック ■材質：無酸素銅 ■加工方法：フライス加工 ■サイズ：40×70mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
