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手間とコストの削減が可能！当社の加工・組立技術についてご紹介
当社は高精度を要する精密機械の部品やユニット加工・組立を行なっております。 自社機器での加工を中心に、約半世紀にわたるネットワークを活かした 総合技術による製作が可能です。 幅広いニーズにお応えでき、高精度・高品質な製品を安定してお納め致します。 【技術】 ■切削 ・多種多様な機械を用い、高精度な切削を実現 ■研磨 ・なめらかで繊細な仕上がり ■溶接 ・金属を知り尽くした経験とキャリアが生み出す安定感 ■塗装 ・環境負荷を考えながらも豊富なバリエーション ■組立 ・仕上がった部品・材料を、組立てからご納品が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの削り出しならお任せ下さい！【アルミA6063(a6063) エンドミル 削り出し 平面度 大阪 医療】
【アルミA6063(a6063) 削り出し 平面度 大阪 医療】 【材質】 A6063(a6063) 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 1～1000 【材寸】 厚み10mm×幅300mm×長さ400mm 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらはA6063を使用して加工されています。 A6063はMg、Siが少量添加されたアルミで、耐食性、表面処理性、押出加工性が良いです。 エンドミルでの削り出し加工により、平面度0.03の精度で仕上げています。 大阪でアルミの削り出し加工をお求めの際はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、アルミの鋳造、ダイカストの加工、アルミの熱間鍛造やろう付け（ロウ付け）も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください！
新しい加工領域を開拓！1秒間に4万回の振動でワークを微細に砕きます
当製品は、スピンドル内部に組み込まれた超音波振動子(圧電素子)に 電圧を加え、超音波振動を発生させる装置です。 超音波振動を効率よくツール先端まで伝え(共振)脆性材料を細かく 破砕しながらミーリング加工を行います。 これにより、深穴(高アスペクト比)の加工が可能なほか、チッピングの低減や 工具寿命の延長を実現します。 【特長】 ■超音波振動による微破砕 ■超音波振動をツール先端に付加する事で加工抵抗が低減 ■深穴(高アスペクト比)の加工が可能 ■チッピングを低減 ■工具寿命を延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
＋17℃で凍る不可思議な液体！特殊な低温凝固剤を使用し、ワークを簡単に固定します
『ESチャック』は、常温に近い温度で凍結固定し加工を行う工法技術です。 精密平面研削盤、ロータリー研削盤、スライシングマシン、 マシニングセンター、円筒研削盤、旋盤、ダイシングソーなどに使用可能。 環境に配慮した特殊な低温凝固剤を使用し、ワークを簡単に固定します。 また、ワークへの固定ストレスを与えない為、加工精度を高めることが できます。 【特長】 ■一般的な固定方法では固定困難なワークを確実に固定し、安定させる ■接着層が薄くて堅い ■水溶性研削液が使える ■常温で取り外しできる ■低温凝固剤は揮発性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な加工の実現！加工精度を向上させる取り組みを生産技術を中心に進めています
山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。 当社は、大型三次元測定機による確認で加工精度を向上させる取り組みを 生産技術を中心に進めています。 大型部品での高精度な加工の実現を多くの工夫でひとつひとつ乗り越え 他では投げ出すような仕事もクリア。 当社が品良く間違いの無いものを常に作り続けてきた長年の実績に対し お客様から信頼をいただいており、いつも大変ありがたく思っています。 【特長】 ■ものづくりにおける信頼の「品質」を優先 ■加工精度を向上させる取り組みを生産技術を中心に進めている ■大型部品での高精度な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内での製造との連携を高めてより良い製品づくり！詳しく丁寧な対応を心がけています
山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。 近年、製品の仕様がしだいに高級で複雑になってきています。 図面に明記できない出来映えなどの打ち合わせをきっちり行って完成時に ご満足いただくこと、設計図面に対する改善や要望など積極的に 提案すること、を小さな製品からも実施。 お客様と共により良いモノを将来に役立つモノを作っていきます。 当社は、設計段階から打合せに参加させていただき、加工しやすい形状の 提案も行っています。 【特長】 ■詳しく丁寧な対応 ■設計段階から打合せに参加 ■加工しやすい形状の提案も行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“SUS316とSUS316Lの違いは？”などの質問にお答え！特殊加工事例なども掲載しています
当資料では、NC旋盤加工の材料特性に関するQ&Aをご紹介しています。 「航空機で使用されるアルミニウム以外の材質・特性はなんですか？」をはじめ、 「耐腐食性を重視しているのですがおすすめの素材はなんですか？」や、 「加工硬化とはどのような現象ですか？」などの質問にお答え。 この他、“角物”や“丸物”などの加工事例も掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載質問（一部）】 ■航空機で使用されるアルミニウム以外の材質・特性はなんですか？ ■航空機で使用されるアルミニウムの材質・特性はなんですか？ ■耐腐食性を重視しているのですがおすすめの素材はなんですか？ ■加工硬化とはどのような現象ですか？ ■SUS316とSUS316Lの違いは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“検査漏れの対策を実施していますか？”など、品質管理に関するQ&Aを多数掲載！
当資料では、NC旋盤加工の品質管理に関するQ&Aをご紹介しています。 「検査漏れの対策を実施していますか？」をはじめ、 「製品の追跡はどの程度まで可能ですか？」や、 「お客様へ不良品が流出した場合はどのような対応となりますか？」 などの質問にお答え。 この他、“角物”や“丸物”などの加工事例も掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載質問（一部）】 ■検査漏れの対策を実施していますか？ ■製品の追跡はどの程度まで可能ですか？ ■製品のトレーサビリティはどの程度まで可能ですか？ ■お客様へ不良品が流出した場合はどのような対応となりますか？ ■各工程の初品の品質検査は実施していますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラミングが簡易に！工数削減によるコストダウンに繋がります！
プレートヤブロックなど、四角形の機械部品の設計指示においては、 外周四隅が5RといったR付きの指示になっていることがしばしば見受けられます。 このような機械部品の加工では、R形状のプログラミングに時間を要するほか、 寸法やつなぎ目を合わせることも難しくなりますので品質を安定させるための 工数が増加してしまいコスト高となります。 プレートヤブロックなどの図面形状では、機構上問題が無ければ、外周四隅を C5といった面取りの指示に変更することでコストダウンを図ることができます。 プログラミングが簡易になる上に、グラインダーでの面取り加工も可能と なるので、工数削減によるコストダウンに繋がります。 【事例】 ■内容：外周RのC面取り指示への変更による金属加工のコストダウン ■課題：品質を安定させるための工数が増加してしまいコスト高になる ■提案：外周四隅をC5といった面取りの指示に変更 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の様々なニーズにお応えします。精密加工のことなら阪奈工業へお任せください
阪奈工業株式会社の『技術／製品』をご紹介致します。 対応可能熱処理は、真空焼入れをはじめ、高周波焼入れや、 全体焼入れなどがあり、対応可能表面処理は、硬質クロームメッキを はじめ、無電解ニッケルメッキやユニクロメッキなど。 金属・樹脂も多数取り扱っております。 お客様の様々なニーズにお応えします。 精密加工のことなら阪奈工業へお任せください。 【主な取り扱い金属】 ■SS400／S45C／SKD材／SUS材／アルミ材／SKS材／SCM ■SPCC,SPHC／NAK材／HPM材／真鍮・銅 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304、SUS316、アルミ、S45C、他、ジュラコンABS等、精密機器部品の加工事例！
株式会社金久保製作所では、精密機器部品の加工を行っております。 材質はSUS304、SUS316、アルミ、S45C、他、ジュラコンABS等の 加工実績がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質 ・アルミ ・S45C ・SUS304 ・SUS316 ・他、ジュラコンABS等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野での加工経験あり！スペシャルパーツ、カスタムパーツに対応可能
当社で行った、ジュラルミンの精密機械加工事例をご紹介します。 バイクのサイレンサで、旋盤加工後に穴あけ加工を実施。 古いバイクは部品が売っていないため加工いたしました。 スペシャルパーツ、カスタムパーツに対応できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：ジュラルミン ■サイズ：φ100 ■機械：旋盤マシニングセンタ ■用途：バイク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より精度の高い精密機械部品をご提供いたします
当社では、旋盤・複合旋盤・マシニング・ワイヤ放電機などの加工設備を 用いて、精密機械部品の販売&組立を行っております。 現場には熟練のスタッフが常駐し、技術の安定的な提供が可能。 また、お客様の言葉を具現化するために、金属加工に精通している スタッフにて対応いたします。 【特長】 ■現場経験も積んだ営業がどうすれば効率よく商品化できるかをご提案 ■より精度の高い商品のために品質管理を徹底 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「顧客満足の追求」品質、スピードの精密部品
大型同時5軸機、立体マシニングセンター、複合旋盤等を使用し、自動車医療機器通信機試作品加工を、中心に、高い精度が求められる分野で精密部品を製作しております。また独自のネットワークを駆使し、部品加工(軸物、ギア加工、精密板金、研磨加工、精密機器加工、各種表面処理、熱処理等)一貫生産いたします。対応する素材もアルミニウム合金各種、ステンレス、チタン合金、インコネル、鉄、樹脂各種可能です。
材料手配から組立まで一貫対応でき、CAE解析や解析結果をもとにしたコスト削減の提案が可能。リバースエンジニアリングにも対応
当社は、産業機械部品や精密機械部品の製造・組立を主要事業としています。 試作や量産に向けた材料手配から加工、表面処理、組立までの一貫生産が可能です。 そこで培ったノウハウを活かし、CAE解析による構造検討・干渉確認や、 その結果などをもとにした『VE/VA』によるコストダウンをご提案。 CAD/CAMを用いた加工・試作・リバースエンジニアリングも可能です。 コスト・品質・納期の要望に応え、提案力のある製品づくりを目指しています。 【当社サービス】 ■CAE解析とVE/VA提案 解析結果から3Dプリンタでモデルを製作し、 加工技術に基づいた設計最適化を踏まえたVE/VAを提案。 ■3DCAD/CAMを用いた加工・試作 モデリングや治具設計、プログラム作成、加工、試作にかかる時間を大幅短縮。 CAD図の2Dから3Dへの変換も可能です。 ■精密部品のリバースエンジニアリング 三次元測定機、3DCADシステム、3Dプリンターを保有しており、 図面がなくても現物測定で図面を作り、モデルや現物を製作可能。 ※資料を併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
各種機械部品を素材から表面処理まで一貫対応！高品質・低価格・スピーディーに提供！機械部品調達、外注ならJCPIにお任せください！
当社では様々な機械部品、治具、試作品、金属、樹脂の単品・小ロット から量産加工まで柔軟に対応しています。低価格、短納期で高品質な部品 をご提供致します。見積もりのご依頼を頂いてから最短15分、24時間以内 に回答させて頂いております。 技術を磨き、常に挑戦し続ける情熱が私たちものづくりDNAです。 2013年～現在に至り、製作図面数は20万枚以上実績がございます！ リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程を アレンジします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門チームでベストなサービスと価格で高品質の部品をご提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行います ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑さを増すものづくりに対応！品質管理体制を整え、製品の精度の保証を実現
当社の「業務内容」についてご紹介いたします。 受注から出荷まで、当社オリジナルの生産管理システムによって、 高精度、高品質の製品を短納期でご提供。 また、従来の職人技術の加工方法をすべて工場管理システムにてデータ化し、 蓄積、標準化してコストダウンや効率化を図り、若い世代にも技術を 継承し続けています。 【特長】 ■受注から出荷まで、高精度、高品質の製品を短納期でご提供 ■職人技術の加工方法をすべて工場管理システムにてデータ化 ■若い世代にも技術を継承し続けている ■人件費、間接費を削減する事により低コストのご要望にも対応 ■品質管理体制を整え、製品の精度の保証を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑さを増すものづくりに対応。機器と技術を最大限に生かし、「全数良品主義」を貫いています
当社では、金属・非金属精密機械部品の製造を取り扱っております。 受注から出荷まで、オリジナルの生産管理システムによって、高精度、高品質の 製品を短納期でご提供。職人技術の加工方法をすべて工場管理システムにて データ化し、蓄積、標準化してコストダウンや効率化を図ります。 また、加工部門では、CAD/CAMシステムを駆使した技術の研究開発を行っています。 好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図ります。 【特長】 ■品質管理体制を整え、製品の精度の保証を実現 ■国内の協力企業と連携し、多種多様な製作が可能 ■工場内はお客様の機密事項を徹底的に管理 ■若い世代にも技術を継承 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器分野の厳しい要求に応えるため、長寿命、高精度、小型化を実現。
精密な動作、高い耐久性、そして長寿命——ロボット業界に求められる厳格な基準を満たすために、平和産業の焼結部品が最適な選択肢です。産業用ロボットから医療・精密機器まで、最先端技術を支えるパーツとして、貴社の製品の品質と競争力を飛躍的に向上させます。ぜひお問い合わせください。
〒236-0002 横浜市金沢区鳥浜町 14-16
豊かなアイデアと幅広い技術力で常に新しいことにチャレンジし続けているものづくり企業 【得意技術】 当社は創立58年で培ったプレス金型の設計・製作技術を基盤に、製品開発・設計・試作から量産まで一貫対応できる体制を整えています。金属加工では、機械加工とプレス・板金加工の両方を自社内で行える希少な体制を強みとし、部品加工から治工具・専用設備製作まで幅広く対応可能です。 豊富なアイデアと総合技術力を活かし、「世の中にまだないモノ」を自社製品として創出する開発力で、お客様の課題解決と高付加価値製品づくりをサポートします。
精密機械部品加工
企業PR （セールスポイント 一押し技術等） 精密機械加工一式を製作し、常に高技術・高精度・高品質の製品を目指し、お客様に納得していただけるよう、社員一丸となって努力しております。
多品種少量生産のことならお任せください。
多品種少量生産のことならお任せください。最新設備とCAD/CAMを用いて多品種少量の機械加工ニーズに短納期でお答えします。
高精度加工・生産性向上/工程集約・作業環境改善に寄与
タービンインペラや各種ギア、NASAのロケット部品加工にも採用。高精度・高信頼性が求められる分野で多くの実績があります。Bluephoton：UV硬化式接着剤によるクランピングシステム。Palm Chuck：超精密ダイアフラムチャック。Planar Motor：磁気浮上式搬送用スマートロボット。
定められた期日の中で最高の品質・最高の精度を実現する
多品種・少量生産ではありますが、あらゆる材質プラスチックを、大小問わず加工します。小回りを利かして敏速な対応で、お客様のご要望にお応えします。
【精密加工×量産】塗装面を無傷で加工し、異型ワークも加工OK！外観、破壊検査品等の検査体制を完備。
弊社は高精度マシンの導入や熟練工の養成、ITシステムによる生産管理などにより、DVDやHDDなどの内部部品、携帯電話やデジカメなどの筐体である外観部品でも多くの量産納品実績をあげています。生産能力は、16工程、月産50万個割出精度±0.003、平面度±0.002、穴位置±0.005の精度と正確なタクトタイムを誇り、塗装面を無傷で加工し、異型ワークも加工可能です。 【加工実績】 ■携帯電話筐体：月産50万以上 ■エアバッグ部品：月産60万以上 ■カーオーディオ部品：月産40万以上 ■DVD、ブルーレイピックアップ部品：月産40万以上 ... ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリングの設計・製造に役立つ動画！
精密機械業界、特にベアリングの設計・製造においては、真円度の理解が重要です。ベアリングの性能は、その真円度によって大きく左右され、真円度が低いと、回転時の振動や摩耗の増加、寿命の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。真円度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。真円度を理解することで、ベアリングの品質向上に貢献できます。 【活用シーン】 ・ベアリングの設計 ・ベアリングの製造 ・品質管理 【導入の効果】 ・ベアリングの品質向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
半導体製造の知見を活かし、精密機械の精度向上に貢献します。
精密機械業界では、製品の高性能化と長寿命化のため、部材の清浄度、特に金属不純物やパーティクルの低減が重要です。これらの不純物は、機械部品の摩耗や性能劣化を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社製品は、半導体製造で培った吸着剤とフィルター技術により、金属濃度をppbレベル、粒径100nm程度のパーティクル数を管理することで、精密機械の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の洗浄 ・高精度研磨工程 ・クリーンルーム環境下での部材管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・機械部品の長寿命化
複雑さを増すものづくりに対応。機器と技術を最大限に生かし、「全数良品主義」を貫いています
当社では、金属・非金属精密機械部品の製造を取り扱っております。 受注から出荷まで、オリジナルの生産管理システムによって、高精度、高品質の 製品を短納期でご提供。職人技術の加工方法をすべて工場管理システムにて データ化し、蓄積、標準化してコストダウンや効率化を図ります。 また、加工部門では、CAD/CAMシステムを駆使した技術の研究開発を行っています。 好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図ります。 【特長】 ■品質管理体制を整え、製品の精度の保証を実現 ■国内の協力企業と連携し、多種多様な製作が可能 ■工場内はお客様の機密事項を徹底的に管理 ■若い世代にも技術を継承 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の頭にある漠然としたイメージを図面化し、材質や強度精度など、様々な視点より技術提供させて頂き試作へと具現化致します。
当社では、金属・非金属精密機械部品の製造を取り扱っております。 受注から出荷まで、オリジナルの生産管理システムによって、高精度、高品質の 製品を短納期でご提供。職人技術の加工方法をすべて工場管理システムにて データ化し、蓄積、標準化してコストダウンや効率化を図ります。 また、加工部門では、CAD/CAMシステムを駆使した技術の研究開発を行っています。 好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図ります。 【特長】 ■品質管理体制を整え、製品の精度の保証を実現 ■国内の協力企業と連携し、多種多様な製作が可能 ■工場内はお客様の機密事項を徹底的に管理 ■若い世代にも技術を継承 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
