作業現場の治具作製
作業現場の標準化活動を推進
作業現場で使用する治具などを3Dプリンター等で作製しています。 検査で使用する置き台や作業道具の置き場等です。 作業現場の標準化や、品質の安定化・キズ防止などで活用できます。 また、作業台やラックもパイプで組み立てたオリジナルになります。
- 企業:アトム電子株式会社 東日本修理センター
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
151~180 件を表示 / 全 272 件
作業現場の標準化活動を推進
作業現場で使用する治具などを3Dプリンター等で作製しています。 検査で使用する置き台や作業道具の置き場等です。 作業現場の標準化や、品質の安定化・キズ防止などで活用できます。 また、作業台やラックもパイプで組み立てたオリジナルになります。
ガラスの精密加工・高度な接合技術で温度等の影響を受けにくい治具や可視化部品を製作します
当社は高度なガラス研磨加工やマシニング加工を駆使して様々なガラス製品を製作しております。 研磨加工の技術力を生かして オプティカルコンタクト(接着剤を使用しない強固な接合)も実現している為、 ガラス製品では対応が難しいと思われていた形状・精度での部品製作が可能です。 これらを活用することにより、 温度変化等による変動の少ない治工具を作成したり ガラスの透明度を活かした可視化が可能となり 外観検査の精度や効率の向上に貢献します。 殊にオプティカルコンタクトの製品は接着剤を使用していないので 接着層による吸収・散乱がなく、収縮や熱膨張もありませんので 高精度かつ高品質な部品を製作することが出来ます。 ご希望仕様に応じて一から製作する為1個からでも製作が可能ですし ユーザー様のお手持ちの材料を追加工することも可能です。 ガラス素材は硬くて脆い特性から穴加工・溝加工・ネジ穴加工等が 困難かと思われていることもございますが、工程の工夫次第で 対応が可能となるケースも数多くございますので 遠慮なくお問い合わせください。
『マトリックス X-Support XL』は、ドイツで生まれた新しい3次元万能曲面サポート治具
フレキシブルなピンがどんな複雑な形状や曲面をもったワークでも確実にフィットするので、 もうワーク毎に治具を製作する必要はありません。 そして、ワークをピンに押し付けるだけで簡単で確実にセットができるので、新人と熟練者の差がなく、あっという間に測定の準備が完了します。 トータルの準備時間が大幅に短縮できるので、エンドユーザーへの製品納期を大幅に短縮することも可能です。 また、稼働効率が50~100%と大幅にアップしますので、2台目以降の3次元測定器の購入を延ばす可能性も期待できます。 【特長】 ■複雑な形状や曲面をもったワークなどを簡単にすばやく、確実にセットします。 ■鋳肌形状のワークでも、リリース・ロックをするだけで簡単にセットができ、ぐらつきません。 ■特に全品検査など、威力を発揮します。 ■組立て作業用フレキシブル治具としても多くの実績があります。 ■X線検査用の3次元サポート曲面万能サポート治具もあります。 ■ワークに傷をつけたくないアプリケーションでは、プラスチックピンなどオプションが豊富です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アンカーが打てないなどのご要望にお応え!地震対策を行った事例
株式会社安震による、製品施工事例についてご紹介します。 電機メーカーA社では、アンカーが打てないが地震対策がしたいという 2階の製造ラインに「安震K角型治具」などを施工。 精密機器メーカーB社では、精度を保ちつつ地震対策がしたいという 大型検査機器へ「安震R角型治具」などを施工。 医療機器メーカーC社では、粉塵の発生がNGな製造ラインに「特注治具・ 安震丸型治具」などを施工。 詳細は掲載しておりますPDFを是非ご覧ください。 【事例概要(一部)】 <電機メーカーA社> ■施工場所:製造ライン ■ご要望:2階でアンカーが打てないが地震対策がしたい ■施工製品:安震K角型治具・安震R角型治具・安震かんたんA/Bプレート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mm以下の精度もお任せください!! オーダーメイドで製作いたします!
ポジショナー付き治具や 自動クランプ治具、 払い出し機能付き治具 などなど、溶接治具に関してオーダーメイドで製作していますので どんなお悩みにも対応いたします! また、自動化ロボットも取り扱っており ロボットを使用する際に最適な治具のご提案も可能です。 まずはお問い合わせを!
Φ3斜め穴、Φ0.8穴の加工!SCM440製治具の精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名:治具 ■材質:SCM440 ■ロット:1個 ■特徴箇所 ・熱処理HRC55~60° ・Φ3斜め穴の加工 ・Φ0.8穴の加工(反対面) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「Oリング」で代用したことで機構の単純化と省スペース化を実現した事例をご紹介!
勘合不良を解消し、勘合の良否確認もできる治具を考えてほしいという ご要望を受け、『樹脂部品組立検査治具』を製作した事例をご紹介します。 お客様は、人手で行っている組立にて、複数個所あるはめ込み部分の 勘合良否の見落としがあり、勘合不良のまま次工程に製品が流れるため 困っていました。 そこで、2つの樹脂部品の仮組後の組立と組立後の勘合良否確認をする 装置を製作。勘合不良の解消は、押込み棒をはめ込み部分に押し当てる 構造としました。 【事例概要】 ■お客様の課題:勘合不良のまま次工程に製品が流れるため困っている ■お客様の要望:勘合不良を解消し、勘合の良否確認もできる治具 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のSKD材事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のエッチング加工事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
GLOBE治具
従来のスプリングプローブからVBPC方式にプローブと電極を変えることにより、ハイコストパフォーマンスと狭ピッチ対応を実現しました。
現有のマシンで5軸制御加工ができます。
「より複雑な加工をワンチャックでできないものか」 このような要望に応えるため、近年多くの工作機械メーカーが 5軸制御加工機を生み出してきました。 それと同じような加工が今お持ちのマシン(3軸制御)で実現します。 ○寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
同心度 0.003以内を実現!S55C製治具の精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名:治具 ■材質:S55C ■ロット:2個 ■特徴箇所 ・熱処理HRC50~55 ・Φ10+0.025/+0.03とΦ50-0.009/-0.025 ・同心度 0.003以内 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ材 リード整列治具事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン/グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ材 リード整列治具事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ+潤滑アルマイト ボール半田用治具事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ+潤滑アルマイト ボール半田用振込み治具事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン(グラファイト)治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
工程設備内の異物除去はおまかせください!
『MagiCleaner』(マジクリーナー)はパネルの表または表裏に粘着樹脂を塗布させた清掃用の搬送治具です。粘着樹脂により異物や汚れ等を除去できます。パネル表面色は黒と白の2種類、清掃方法や異物の種類で使い分けが可能です。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業の【半導体メーカー向け】リードフレーム用ろう付け治具(可動式)事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
開閉検知用のプローブを内蔵しているため電気的に現在の開閉状態を確認できます
当社では、AUTO START機能としてなどにお使いいただける FPC/FFC接続治具『FDシリーズ』を取り扱っております。 接触のプローブは折れても、スリーブより頭が1mm出る仕様になっている為、 折れてしまったプローブでも簡単にピンセットで引き抜くことができます。 またレバーを2つ解除するだけで本体が120度程開くので、 プローブ交換等のメンテナンスが現場で容易に行えます。 【主な使用方法】 ■AUTO START機能として ■被検査品の保護として ■クランプ確認 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
熱処理用治具から塗装受け治具まで製造いたします!
当社は、精密部品の鋳造に適したロストワックス製法を取り入れ、 自動車部品の熱処理治具をはじめ、医療機器分野や光学機器分野の部品を 製造しています。 小ロットのアルミ部品の需要にも対応しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■熱処理治具 ■塗装受け治具 ■センサケース ■溶接機部品 ■義足パーツ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
製品受け治具・簡易受け治具・デブコン受け治具
機械切削の受け治具はコストが高く、納期もかかるため、安価で短納期(最短半日)で受け治具がほしいなどのご要望にお答えいたします!! デジタル家電、精密部品、車両部品など多数実績がございます。
『「円筒度」って何?』 使用例や測定方法にも言及している資料です!
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“円筒度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
オーダーメイドの治具設計で、製造の効率化を実現
製造の全てを支える、総合治具ソリューション 当社のカスタム治具設計サービスでは、お客様のニーズに完全に合致したオーダーメイド治具を提供いたします。 設計段階から製造プロセスを見据えたアプローチを行い、製品特有の課題を解決いたします。 製造の効率化とコスト削減をサポートいたします。 小・中 Lot向けの生産装置、治具開発、製造業務を承ります。 【開発プロセス】 ・仕様の聞き取り、打合せ ・基本設計 ・試作 ・本設計 ・製品組立 【製作事例】 ・ARMコアマイコン用、書き込み兼ファンクションテスト治具 ・ルネサスRL78用、デバッグ兼書き込み用治具 ・バッテリー充電機能検査治具 ・自動位置決め装置 ・熱カシメ治具 ・シート貼付け治具 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
必要なのは、製品図面のみ!治具図面無し、設計費0円で製作します
株式会社オーケーエスでは、木型治具で自動車部品を製作する 『治具革命』というサービスを行っております。 スピード、コストが50%OFF。 強度や精度、動作が必要な部分は、樹脂・金属も併用します。 また定盤から製作しますので、段取り替えの組み付け工数がゼロ。 軽量なので女性でもカンタンです。 【特長】 ■必要なのは製品図面のみ ■4メートルまで対応 ■金属・樹脂も併用 ■治具段取工数ゼロ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ
【治具 部品】 今回は治具部品加工について紹介します。 当社は、治具部品の御依頼も受け付けております! 業 界 工作機械 仕 様 素材:アルミ ロット:1個 精度:0.1~1/100 使用用途 自動車関連(試作)
治具設計・製作や表面処理(塗装・めっき・シルク印刷など)についてご紹介!
製品の組立や検査、加工工程をスムーズに行うための専用ツール (治具)を設計・製作します。 「作業者がもっと楽に使えるようにしたい。」 「ミスを減らす仕組みを作りたい」といったお客様の現場の声に応え、 実際に作業をされているスタッフ様との打ち合わせを行いながら、 一品一様のオーダーメイドで形にしていく仕事です。 3D CADを使った設計、樹脂や金属部品の加工、組立まで対応します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
『「平行度」って何?』 使用例や測定方法にも言及している資料です!
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“平行度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
治具制作から製品加工までワンストップ!部品精度も安定し、複雑な加工も可能です
有限会社川西製作所では、自社で加工治具の制作を行っております。 加工治具まで社内で制作することでコストを削減。 同芯同軸による安定した製品精度を実現します。 また、大ロットではなく、国内での小・中ロットの自動化も追求。 機械の導入や工程の管理など、積極的に生産ラインの見直しを図り、 よりお客様重視の製作を日々考えています。 【事業内容】 ■図面を基に材料選定 ■治具制作 ■機械加工 ■表面処理 ■検査・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実現出来なかった複雑な加工も可能!当社で行う加工治具の制作をご紹介いたします
当社では、自社で加工治具の制作を行っております。 機械加工の要となる加工治具、「どんな形状にすればいいのか?」 「どのように使用するのがベストなのか?」というところまで加工と 考え、治具を制作。 また、治具制作と機械加工を一社で行うことで、部品の精度も安定し、 軸が異なるという理由で実現出来なかった複雑な加工も可能となります。 【制作手順】 ■1.図面を基に材料選定 ■2.治具制作 ■3.機械加工 ■4.表面処理 ■5.検査・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。