更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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ボルトを締めたり緩めたりする作業が不要！高さ変更が短時間で可能になった事例
家電メーカーの組立工程に導入したカバーの有無を検査する治具の 改善事例をご紹介いたします。 フォトセンサの高さ変更に時間がかかっていることが課題でした。 そこで、熟練の技ステージにフォトセンサを取り付け。ケースの種類が変わり、 フォトセンサの高さ変更が必要な時は、ステージのハンドルを回せば 短時間で高さが変えられます。 【事例概要】 ■課題 ・フォトセンサの高さ変更に時間がかかる ■解決 ・高さ変更が短時間で可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年のワーク多品種、小ロット化傾向に対して、親子治具化し、子治具の段替えで多品種ワーク対応させた治具
東亜精機工業は機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 お客様のご要望に合わせてご提案しております。 六面イケール治具はハイパワーエアークランプにより工数削減と生産性アップを実現します！ 【生産品目】 ■機械加工用治具 ■検査用治具 ■各種ゲージ ■各種専用機 ■特殊加工 ■5軸制御加工治具 ※寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
｢出来ない理由を考える前に、出来る方法を考える｣です。
設備一覧 機種 台数 ワイヤー放電加工機 3 ＮＣ形彫放電加工機 1 マシニングセンター 2 フライス 4 ジグボーラー 1 精密平面研削盤 3 精密万能研削盤 1 超精密外径研削盤 2 外径研削盤 1 超精密内径研削盤 1 内径研削盤 1 ＮＣ旋盤 1 旋盤 1 工具研削盤 3 他 8 2Ｄ/ＣＡＤ 2 3Ｄ/ＣＡＤ 1
OKSの4カット！製品の検査規格を理解して提案できる専門メーカーにご相談ください
現場の課題解決を提案できる検具メーカーであるオーケーエスが、 “コストダウンと精度向上”をお手伝いします。 間に商社を通さないので中間マージンをカット。 さらに、小回りの利く対応でご担当者様のストレスをカットします。 製品品質に関わる検具は、製品の検査規格を理解して提案できる 専門メーカーにご相談ください。 【OKSの4カット】 ■間に商社を通さないので中間マージンをカット ■3D設計承認でムダな確認時間をカット ■小回りの利く対応でご担当者様のストレスをカット ■製品仕様を理解できるエンジニアが提案するため 余計な打ち合わせ時間をカット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用、カスタムお任せください！お客様のニーズにあった治具をご提案します
当社では、基板の入出力の電気的動作を確認するための機能検査に使用する ファンクション治具の製造・販売を行っております。 メカ設計をはじめ、配線、組立、材料加工など社内で一貫製造しており、 当社標準プレス機からフルカスタムまで治具製作が可能。 お客様のニーズにあった治具をご提案します。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内で一貫製造 （メカ設計、電気設計、配線、組立、材料加工、ソフト設計） ■当社標準プレス機からフルカスタムまで治具製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品の流出防止！測定しにくい異形状品の精度や位置の確認などの用途で使用可能
大研工業株式会社で取り扱っている「溝位置検査治具」をご紹介いたします。 三次元測定機を使用して組立調整を実行。 HRC60高硬度材料を使用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■HRC60高硬度材料を使用 ■設計から承り可能 ■三次元測定機を使用して組立調整を実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面コンタクト対応！本体は汎用的なプレスユニット構造なためピンボードのみを交換する事もできます
『FWシリーズ』は、上部のピンボードが垂直に降下するため作業性に優れ、 高精度なコンタクトが可能なプリント基板検査ユニットです。 機構部とピンボード部は簡単に分離できるので、面倒な設計、加工等は 一切不要。 また、ユーザー再度での在庫は必要ありません。必要な時に必要な数を オーダーしてください。基本的に即日出荷にて対応いたします。 【特長】 ■両面コンタクト対応 ■RoHS2対応品 ■ピンボードのみを交換する事もできる ■面倒な設計、加工等は一切不要 ■基本的に即日出荷にて対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産効率ＵＰに欠かせない！精密部品等を守る梱包用マガジンスティック！高耐久・透明性を活かし部品整列、検査冶具としても使用可能
富士化学産業のマガジンスティックは、半導体などの電子部品や金属加工品などを安定した状態で包装、運搬、実装、保護する為に、耐熱性・耐久性に優れているポリカーボネートを採用しました。 また、優れた透明性と耐衝撃性を活かし、部品生産時の検査・包装から搬送・実装までを１つの容器で対応ができるため、詰替え作業が不要になり、工程短縮や詰替え作業時の部品損傷リスクを避け、トータルコストの削減に貢献します。 多数の電子部品・半導体や自動車メーカーへの採用実績があり、高い信頼性が特徴です。 【特徴】 ◆透明性 透明性を活かし部品をマガジンスティック内に整列させたまま目視検査、画像検査が可能 ◆耐衝撃性 優れた耐衝撃性を活かし、使い捨てではなくリユーズできるため、廃棄物、調達コスト、CO₂排出量の削減に貢献 ◆生産効率 部品の定点取り、定点挿入が可能。使用する設備も省スペースで対応可能。また、セル生産方式などの冶具として使用可能 ◆耐熱性 海外コンテナ輸送時の高温条件下にも耐え、１１０℃までならベーキング処理可能 ＊詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい
3Dプリンター製フロントバンパー検査用治具
厳しい品質管理を要求される自動車生産ラインにおいて、パーツの寸法精度を確認するため、様々な検査用治具（検具）が使用されています。重い金属製が多く、作業員の負担となり、生産性低下にも繋がります。当社では3Dプリントと切削加工の融合で寸法精度の高い検具が製作できます。 ■加工方法 FDM×SLS×切削加工 ■材質 ASA＋ナイロン12 ■サイズ 800×400×80mm 【お悩み】 ・検具が重く、反復作業を行う上で肉体的に大きな負担となる ・大型で、3Dプリンターのみでは精度が出せない 【ご要望】 ・作業者への負担を減らしたい ・検査用のため、精度もほしい 【ご提案】 大型造型機使用で強度のベースとなる部品を一体造形、枠部分は小分けに製作することで、万が一、破損しても一部のパーツ交換で補修可能です。 なによりも、3Dプリントだけでは実現できない寸法精度を実現するため、切削加工で仕上げることで±0.2mmの寸法精度を実現しました。 精度実現で現場で実際に使用できる検具の樹脂化に成功し、軽量化（6→3kg）。作業者の負担軽減と作業効率化を叶えました。
クレーム・返品・不良にこまっていませんか？材料選択と加工方法のかけ算提案に納得
オーケーエスでは、一つひとつオーダーメイドの提案型のものづくりを 行っております。 言われたままの製品をつくるのではなく、エンジニアが直接声を聞き、 現場を見てから適切な改善案を提案することにこだわっています。 お客様からは、「提案から納期までの対応も早く、希望の納期に 間に合わせてくれました」といった声をいただいています。 【治具の種類】 ■検査治具：製品の形状を検査するための治具 ■溶接治具：部品を定位置で溶接する治具 ■組付治具：定位置でネジ締め作業を行うための治具 ■マーキング治具：定位置でしるしをつけるための治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産活動を実施するにあたって欠かせない技術！一連の工程を社内で完結
当社の高品質と合理性を追求する「生産技術」についてご紹介します。 新製品開発に当たっては、量産前準備段階で生産技術者が生産工程設計を行い、 その製品個々に合わせた「組立治具」や「電気検査機」などを設計。 切削RPマシンを始めとして、樹脂や金属を加工する設備を活用し、 ほとんどを内作しております。 【特長】 ■産前準備段階で生産技術者が生産工程設計を行う ■製品個々に合わせた「組立治具」や「電気検査機」などを設計 ■樹脂や金属を加工する設備を活用し、ほとんどを内作 ■一連の工程を社内で完結させることで、導入効果を素早く発揮 ■開発リードタイムの短縮にも寄与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
外部DLLを利用したWindowsアプリケーションの開発実績多数！PCアプリケーション作成事例
無線機器メーカー様へ、RFIC検査治具を開発した事例をご紹介いたします。 同社より、新しく設計開発したRFICのテスティング治具を作りたい、現在 手動で行っている複雑なテスト項目を自動で行えるようにしてほしい、との ご要望がございました。 そこで、SG、PMを自動制御するPCアプリケーションを作成し納品いたしました。 手動で、かつ複雑だったテスティングが自動化され、テスティングの手順が簡略化 できたとご満足いただけました。 【事例概要】 ■ご要望：現在手動で行っている複雑なテスト項目を自動で行いたい ■ご提案：手動で設定しているSG(シグナルジェネレータ)や PM(パワーメータ)等を自動制御するPCアプリケーションを開発 ■結果：手動で、かつ複雑だったテスティングが自動化、テスティングの手順が簡略化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定して作業を行える構造を持つ作業工具！治具の豆知識をご紹介します
同一製品を数多く生産する場合は加工、組立、検査など、同じ作業を繰り返し行います。 この場合、安全で精度よくバラツキが少なく、早く作業が出来る様にすることが重要です。 この目的のために部品を位置決めし、固定して作業を行える構造を持つ作業工具を ジグ（治具）といいます。 治具は英語のjig（ジグ）の当て字ですが、英語のjigの本来の意味は「工具の位置合わせ、 案内機構」だけを意味しています。 切削工程のブッシュ、ガイドと呼ばれている機構に近いものです。 日本語の治具は「工具の位置合わせ、案内機構」に加えて工作物側の位置決めと 締め付け固定する「取付具」の意味も含まれ、マシニングや旋盤などに搭載し、ワークを クランプします。 当社のお客様では、検査工具、自動機、専用機も纏めて治工具、治具と呼ばれます。 これが、当社社名の由来になっています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大荷重50Nまで対応！サンプルを指で押さえた際の感触に近づけられます
『URシリーズ』は最大荷重50Nまで対応のウレタン製球面圧縮治具で、 機器のボタンなどを指で操作する部位の圧縮測定に好適です。 測定対象への傷つきを防ぎ、出荷前の最終検査にも使用可能。 2種類の硬さから選択できます。 また、サンプルや測定条件に合わせて、寸法や材質、耐荷重の変更などの 特注対応が可能です。 【特長】 ■半球状のウレタン素材の圧縮治具 ■サンプルを指で押さえた際の感触に近い ■測定サンプルの傷つきを防止 ■出荷前の最終検査にも使用が可能 ■要望に合わせて特注対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リング形状製品の測定/加工時のチャックに！レンチ一本簡単操作で芯出し調整の時間を低減し、誰が操作しても高精度なクランプを実現
油圧式/スライド式の2タイプラインナップ ▶誰でも簡単、芯出し工数95%低減 ▶安価な機構で高精度を確保（振れ精度5μm以下） ▶本体共通で多品種に対応可能 ワーク形状や設備等の使用環境、お客様のご要望に合わせて設定いたします。 ワーク毎にコレット交換する段取りを解消したスライドキータイプ、 ワーク形状や用途が広い油圧タイプをラインナップしております。 簡単操作で個人差の出にくい安定した高精度クランプ治具として 「簡単」「高精度」「フレキシブル」を同時に実現します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご満足頂ける溶接品質を短納期にて提供出来るよう、万全の態勢を整えております
タイメックの『組立技術(高精度治具制作・ASSY)』についてご紹介します。 当社では社内で使用するものは勿論、社外向けの検査治具・溶接治具・ 組立治具を企画から設計・製作まで行っています。柔軟な発想と熟練した 技術で誰が・いつ使っても高品質な製品を生産する事が出来る治具づくりを 心がけています。 また溶接は、CO2半自動溶接機・TIG溶接機(直流/交流)・ガス溶接機・ YAGレーザ溶接機を使い分け、お客様の要求に則したモノづくりを行って おります。 【特長】 ■治具製作 ・検査治具・溶接治具・組立 治具を企画から設計・製作まで受託 ・簡易治具の製作も対応可能 ■ASSY(組立) ・ご満足頂ける溶接品質を短納期にて提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
手締め式でも通常の油圧式でも油圧封入式でもお客様の要望に基づきご提案させていただきます。
通常の油圧式ではワークのクランプ中は常にホースを繋いでいなければならないが、 油圧封入式ではワークの脱着時のみホースを繋げばよいので加工の自由度が高い。 従って、工作機械のテーブルごと回転させてワークの複数個付けに対応することが できるし、搬送装置としてクランプした状態で次の工作機械に送ることも可能となる。 機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 東亜精機工業におまかせください。 ○寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
コストDOWNも可能！実績とノウハウを基に治具ひとつで現場の課題を解決します
『JIG-PROサービス』は、製造業の生産・品質管理において作業の効率化を ものづくりで解決します。 大規模な設備投資は不要。 溶接作業・組付作業・検査作業・パイプ形状確認作業・マーキング作業など、 製造業に必要なさまざまな作業の効率化をバックアップします。 【特長】 ■安全性UP ■正確性UP ■効率化UP ■コストDOWN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンタで製作できる軽量治具。 Oリングの弾性力により、工具不要で瞬時にワークを固定できます。
本製品は、Oリングの弾性を利用してワークを固定する3Dプリンタ製のコレット式治具です。 金属加工を必要とせず低コスト・短納期で製作可能。 外径保持用・内径保持用の両タイプに対応しており、試作から組立・検査・教育用治具まで幅広く活用できます。 本製品は、2025年11月開催「板橋産業見本市」に出展予定です。
― 自動化の前に、まず作業を整える ―
精密部品の生産現場では、自動化を検討する以前に、作業のばらつき・位置決め・保持の不安定さが品質や生産性に影響しているケースが少なくありません。 水島機械設計では、こうした工程に対して、現場作業を前提にした治工具・作業改善から取り組んでいます。 こんなお困りごとはありませんか？ ・作業者によって品質や仕上がりに差が出る。 ・圧入やカットの位置・量が安定しない。 ・ワークの保持が不安定で微調整が必要になる。 ・検査治具が使いにくく、作業負担が大きい。 ・自動化を考えているが、工程が整理できていない。 これらの課題は、作業そのものではなく、作業を支える仕組みが整っていないことが原因である場合が多く見られます。 水島機械設計の治工具・作業改善の考え方 水島機械設計の治工具は、単に寸法を合わせるための道具ではありません。 ・作業手順 ・作業者の動き ・ワークの置き場や向き ・清掃性・安全性 といった 現場のリアル を前提に、作業を安定させるための治工具を設計します。
アルミだとタップ部にヒゲバリができる問題解決事例集！
「材料がアルミなのでどうしてもタップ部にヒゲバリができるんですが、どうにかならないですか？」という問題について。材料がアルミなので、タップ部にヒゲバリが出てしまう可能性は問題として挙げられます。大喜金属製作所では洗浄後、バリ取り治具によってエアーを吹き付けます。すると綺麗にヒゲバリが飛んでいきます。従来では、ルーペでタップ部の検査後、歯間ブラシでバリ取りをしていたのですが、バリ取り治具を使用することによって、タップ後のバリ確認が不必要となりました。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
手作業による高品質な製品を提供。製造工程の中で必要となる治具の設計・製作もいたします。
当社では、浄水用活性炭繊維フィルターの接着加工を専門としています。 請け負う製品の加工工程は主に「接着加工」「組立加工」「仕上げ加工」「検査加工」になります。 中には、専用の機械を用いて製造することもしています。 製造工程の中で、必要であれば治具製作や専用の機械製作にもご対応可能です。 お客様のご要望を最大限反映し、１から設計・製作をし、作業工程に組み込むことが可能です。 【治具製作事例】 ■圧着固定治具 浄水器フィルターの組立作業の際に、接着剤が固まるまでフィルターを固定する圧着治具を製作しました。 フィルターの長さに合わせて3種類の治具を製作し、製品の品質を向上させました。 当社では製品化へのご協力だけでなく、品質向上に向けての最善のご提案もさせていただきますので、お困りごと御座いましたらどうぞお気軽にお問い合わせください。
生産効率を上げる治具のご提案
生産効率向上の治具提案・構想開発・設計・加工・組立、金属と樹脂を複合した治具の製造にも対応しております。
「創意と合意と熱意」を楽しく進化させ、新しい付加価値を世界に展開します。
株式会社エーシックは、「何ごとにも楽しくチャレンジし、豊かな社会を築くモノづくり」をモットーに日々取り組んでおります。 激しい変革の波に対しても、これを避けるのではなく私たちで引き受け、知恵を出し合い、楽しくチャレンジしながら一つずつ解決していきます。 一人一人が楽しくチャレンジできる体制は、ライフスタイルを尊重した経営機軸のもと、自由な発想や提案を大切にしながら進めています。 【事業内容】 ○電気機器関連の設計、開発、組立 ○省力化機械装置の設計、開発、組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長年の設備製作ノウハウを活かし、現場のニーズに合わせた提案が可能。自動化・省人化に貢献
当社では、産業用機械や専用機、治工具部品の設計・製作を手掛けており、 検証・試作・評価等、どのタイミングからでも柔軟に対応可能です。 長年にわたり設備製作に取り組んできたノウハウを活かし、 製品特性に合わせた適切な加工方法・工程をご提案いたします。 手組・自動機を問わず、様々な試作機を設計製作。 検証・評価確認を行うことはもちろん、結果のレポートまで提出いたします。 【特長】 ■設備製作のノウハウを活かし、現場の省力化・自動化に貢献 ■設備の構想設計から設置までワンストップで対応 ■治具等を用いて実証実験等を行い、未確立の工程・加工方法の技術確立に取り組む ■仮ワーク・NGワークなども少量から製作 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製品データを基に製品の生産性を考慮し、金型設計～製作まで行います。
金型・治具業務の「金型製作」では、製品データを基に製品の生産性を考慮し、金型設計～製作まで行う事が可能です。試作型から量産型まで、幅広いニーズに創業３０年の知識と技術でお応えします。また、「各種治具」では、さまざまな治具の製作を行います。中でも熱板溶着治具については、溶着作業や溶着製品のリークテストなども行っており得意としております。「検査治具」では、ノギスやマイクロメーターでは測定困難な形状を測定する為の治具、自動車関連の製品の実車取り付け状態を再現したものを主に製作しています。作業者の測定バラつきも出にくく、測定時間も短縮でき、大量生産には欠かせない物です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
各種治具・設備の製作で最も効率的な治工具をご提供いたします。
株式会社ナンゴー 治具・ツールの設計製作では、自動車エンジン組立ラインに関わる各種治具・設備の製作で長年培った独自の経験とノウハウを活かして業界を問わず、最も効率的な治工具をご提供いたします。（加工治具、量産治具、組立治具、検査治具）社内設計したものを、同時に社内加工することで、お客様のご要望を素早くカタチにすることが可能です。ものづくりの一気通貫がなし得ます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
緩衝材や位置決め材をケミカルウッド・硬質ウレタン・MCナイロン等の樹脂素材で製作！設備のメンテンナンス用や新商品企画時におススメ
NGKファインモールド株式会社では、ケミカルウッド(人工木材)・硬質ウレタン・MCナイロンなどの樹脂素材の受託加工を承っております。 緩衝材や位置決め材などの治具(受台)、検査治具の設備部材や、試作品（プロトタイプ）などを５軸制御マシニングセンタを使って製作いたします。 しかも、材料手配から設計、立体CNC旋盤を使った機械加工をワンストップサービスでご提供可能です！ 【詳細】 ☑ ワークの最大加工寸法：φ630mm ｘ H500mm ☑ 複雑な形状も高精度に加工素材 ☑ 素材：ケミカルウッド(人工木材)、硬質ウレタン、MCナイロン ※その他、要相談 ☑ 5軸制御マシニングセンタを３台所有。短時間で複雑な形状を作製可能 ☑ 機械加工はもちろん、材料手配～設計までワンストップサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＥＭＳと試作、ファンクションチェッカーのＳＨＩＭＡ
志摩電子工業はファンクションチェッカーを自社開発している「EMS」会社です。
