更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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各種印刷方法や二次加工を知り尽くした当社が高精度で作業性に優れた冶具を製作！
冶具の良し悪しは品質と生産性に直結します。 使用する材料は各種金属、さまざまな樹脂など。 製品にキズが付きにくい材質を使用することも出来ます。 各種印刷方法や二次加工を知り尽くした特殊阿部製版所が高精度で 作業性に優れた冶具を製作。 二次加工の効率アップに長年の豊富な経験と技術でお客様の御要望に お答え出来る治具を製作しておりますので、何なりと御相談ください。 【取扱治具】 ■ホットスタンプ用 ■パッド印刷用 ■シルクスクリーン印刷用 ■高周波誘導加熱用 超音波溶接用 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界トップクラスの製造量！お客様のご要望に合った製品のカスタマイズも可能！
米国テクニック社の電気・電子部品用の貴金属粉末製品は70年以上の歴史をもち、現在でも業界トップクラスの製造量、品種も100種類以上とお客様のご要望を一からカスタマイズできる技術支援と開発力を持っています。 また、先駆的な製造設備、検査機器、実験器具などを有するほか、 業界トップクラスの処理性能を備えた廃液処理施設など環境に配慮した体制も整っております。 【特徴】 ・独自の製法により粒度分布が狭い、良好な分散性 ・分解される有機物の発生を抑える事を特徴とする表面処理方法 ・従来から使われているエポキシなどの樹脂ベースのインクに適合する表面処理法 ・添加量や純度などを適切に制御する表面処理方法
最短半日見積り／アッセンブリまで対応！オーダー装置、治具の製作から組付けまでお任せ下さい。
◎ お客様 電子機器メーカー 様 ◎ 導入の目的 プリント基板を固定する治具の新規製作 ◎ 仕様 ・M2 めねじスペーサー（24本）を組み付け ・アルミ（A5052）のベース板（表面処理なし） 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約300mm × 250mm × 10mm 社内で組み付け対応を行いました。 横展開用の治具製作など、ニーズに沿った提案、製作を致します。 装置・治具製作に於ける、設計から据付までの一連の流れをワンストップでお受けできます。 製造ライン／生産設備、その他、装置・治具の実績は 下部の「会社案内」に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／製作実績 ／ リアアスクル部 組付け専用治具
◎お客様 機械、工具の総合商社 様 ◎導入目的 自動車メーカー様用の自動車部品の組付け治具を製作 ◎主な仕様 架台部分の塗装色：ミルキーホワイト ◎装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約710mm × 300mm × 550mm 自動車メーカー様用 自動車部品の組付け専用治具を製作しました。 プレートの加工、樹脂切削加工、製缶加工など 加工部品調達から組付けに至るまで一括で対応致しました。 もちろん設計から据付まで対応できますので 「マシナリー事業」カタログなどで実績等をご覧いただき、 是非とも装置、治具についてお問い合せ下さいませ。 また金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／製作実績 ／ キャリパ・シブルホース
◎お客様 機械、工具の総合商社 様 ◎導入目的 自動車メーカー様用の自動車部品の組付け治具を製作 ◎主な仕様 架台部分の塗装色：ミルキーホワイト ◎装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約740mm × 300mm × 910mm 自動車メーカー様用 自動車部品の組付け専用治具を製作しました。 架台部分には製缶加工、治具部分には精密板金加工、溶接加工、樹脂切削加工など 多様な加工部品がありますが、全て弊社で調達します。 また、組付けや電装関係まで全て弊社にて対応しました。 設計から製作、組付けに至るまで弊社にて一括で対応します。 「マシナリー事業」カタログなどで実績等をご覧いただき、 是非とも装置、治具についてお問い合せ下さいませ。 また金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
ロットは1個～可能！ワイヤカットとマシニング加工による検査治具の部品を制作
当社で製作した検査治具(検具、CF)の部品をご紹介いたします。 ワイヤカットとマシニング加工による検査治具の部品を制作。 素材は鉄、アルミ、ステンレス(SUS303)にて対応可能です。 検査治具用の部品は多種制作しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【仕様】 ■素材：鉄 ■アルミ ■ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リチウムイオン電池、二次電池の評価、試験、検査用
充放電試験、電圧/抵抗測定など センスピン付き、温度センサー付きのプローブユニット選択可能 治具本体は、セルの直径と長さに応じて調整できる拡張式、様々な円筒セルの検査に対応 プローブホルダー部は自由に交換可能 複数の治具をジョイントして繋げることも可能
株式会社ミツヤで製作しました振動検査機固定治具の事例のご紹介となります。
本件はSPHC-C9.0t材４種５点を組み合わせた板金加工の製品となります。振動検査機の部品のために強度が必要であるために接合部は外側も内側も全溶接しています。溶接するだけであれば簡単なのですが、平面度が求められています。写真の４番目、５番目、６番目は溶接後に平面度を検査したものですが、当初はどれくらい溶接歪が発生するか怖かったのですが、溶接加工時に仮止めや本体の固定方法を工夫することで、要求される公差が１ｍｍのため、公差内に入っております。
微小抵抗を測定する4端子治具！ファインな導体＆電極パッドに対応
当社で取り扱う、「高精度検査用治具」をご紹介いたします。 プリント基板＆半導体パッケージ検査システム用の製品。 ファインな導体＆電極パッドに対応しております。 また、直径7um・10umプローブを開発中です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワンタッチ治具 ■直径7um・10umプローブ開発中 ■微小抵抗を測定する4端子治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワークをセットするだけ！検査の時短に
成形や印刷などの加工を終えたワークが、規定を満たしているかを検査・測定する際に使用される治具です。 成形品をセットして目視で確認が行えるため、ノギスなどで１つ１つ計測するよりもスピーディに検査を行うことができます。 ツジカワのジグは自動車製品、家電製品、電子部品など様々なものづくりの現場で採用されています。 ものづくりの作業性に課題を感じている方は、是非導入をご検討ください。 ＜ツジカワの治具の特長＞ ▶版・刃型とセットで納品が可能 ▶幅広い加工に対応 ▶多様な材質に対応する加工技術 ▶自由度の高い設計 ▶自動機の作製も可能 詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
こちらはインバーという特殊材料を用いて造形した検査治具です。
お客様より、「4部品からなる組立部品のリードタイムとコストを改善したい」とのことで、当社にご相談がありました。 そこで当社では、金属3Dプリンタへの工法転換を提案し、部品の一体化により組立工数を削減しました。お客様と綿密な打ち合わせを行い、造形後の機械加工まで考慮した形状設計やトポロジーソフトを活用した軽量化を実現しました。 当社は特殊材料による造形と、後工程を考慮した最適設計を実現いたします。金属3Dプリンタへの工法転換による軽量化や高機能化をお考えの方はぜひお気軽にご相談ください。 当サイトを運営する東金属産業株式会社は、既存工法から金属3Dプリンタへの工法転換のご提案を積極的に行っております。AlSi10MgやSUS316L、マルエージング鋼だけでなくインバーやその他の特殊材料による造形も得意としており、後工程まで考慮した最適な設計やトポロジー最適化による軽量化提案もさせていただきます。 既存工法のリードタイム・コストにお困りの方、金属3Dプリンタへの工法転換により部品を一体化させたい方は、お気軽にご相談ください。 お気軽にご相談ください
