治具のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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治具(組立) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

治具の製品一覧

91~120 件を表示 / 全 138 件

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【加工事例】簡易治具 一品もの

簡易治具の設置!提案活動を通し、作業の効率向上と社員の技能向上が図られています

ショウエイが行なった『簡易治具 一品もの』の事例をご紹介します。 製缶組立及び溶接作業の効率を図るため簡易治具の設置を行います。 提案活動を通し、作業の効率向上と社員の技能向上が図られています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:鉄 ■ロット:1~100個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ネプコンに電子デバイスの検査工程スペシャリスト企業が共同出展!

検査に使用する部品や機器を製造販売している企業4社が集結し「ネプコンジャパン秋」 に初出展。小間番号 A6-10 精研と共同出展

M&Aで親戚どうしとなったのが、電子デバイス検査工程に関わる4社。 ここに、BtoB専門のwebサイト制作会社 SQIPが加わり、総勢5社での 共同出展となったネプコンジャパン秋。 各社思考を凝らして、電車、旅客列車や貨物列車を、自社の技術や商品に置き換えて形にしています。 ジオラマで見せた自由な発想と柔軟な対応力で、お客様のご要望にお応えしていきます。

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【部品加工】旋盤加工事例(5)

ステンレスの旋盤加工事例をご紹介。 旋盤加工に限らず、切削や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。

弊社にて加工しました旋盤加工の事例を紹介します。 品名:治具 ・材質  :SUS303 ・サイズ :Ф80 x 35mm ・精度  :寸法公差±0.1 ・用途  :自動車評価装置用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。

  • 加工受託
  • 組立治具
  • その他機械要素
  • 治具

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治具使用例「フレックラム2Dジグ 面削り」【動画公開中】

【動画公開中】最速納期・低コストで高精度に組み付けられるので、モノづくりの開発~量産~補給品の各現場で、競争力を高める事を可能に

製造業界待望の「調整・組立式システム冶具」です。フレックラム2Dジグは大サイズ、厚モノ、異形ワークが簡単にセット出来、コストダウンにも効果的な治具です。フライス、マシニング、ボール盤、ワイヤーカット、放電加工等に使用できます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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輸送・保管治具 ※輸送用大型加工品等の製作事例を紹介!

既存のボックスや、網パレット等に工業製品を入れて輸送、保管するための治具を多数作製!

自動車・二輪車・船舶・産業機械等の金属もしくは樹脂の部品の輸送や保管用品を設計から手掛けています。 用途に合わせて使用する材料もパロニア・プラダン・デュラウッド・PEフォーム等を使い分け、ビク抜き加工、プロッターによるカッティング加工で作製します。 【加工サンプル例】 ■塩ビカバー付き仕切り ■金網パレット用の荷姿 ■塩ビ板+塩ビ管貼り付け品 ■パロニア仕切り ■プラダン+パロニア一体型 ■塩ビ板+塩ビ管 持ち手加工により持ち運びも容易に行えるように調整など 細かい対応で輸送・保管治具の製作を行っております。 組立や接着も含めて設計・製図の段階から提案させて頂きます。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。 

  • その他梱包材
  • 包装用袋
  • 緩衝材
  • 治具

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【オリジナル設計 実績例】リークテスト治具

装置・治工具 オリジナル設計の実績例【リークテスト治具】をご紹介いたします

弊社では装置や治具、自動化設備までご依頼頂いた情報と、お客様のニーズや実際に使用する工場の環境に応じて、 自社独自の専用設計で組立から組付・据え付けまで行う、オリジナル設計をしております。 今回は実績例として弊社で設計した【刻印検査装置(自動搬送)】をご紹介いたします。 【リークテスト治具の仕様】 ・ワークセット後、クランプしボタン操作1回でリークテストを可能とした治具 【弊社のオリジナル設計が選ばれる理由】 ■独自設計のノウハウ(電気制御の設計やハードウェアからソフトウェアまで一括してご対応が可能です。) ■短納期で対応(全て社内製作で対応いたします。) ■立ち上げまで対応(お客様の工場まで伺って、装置の据え付け、立ち上げ作業まで対応が可能です。) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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治具とは

固定して作業を行える構造を持つ作業工具!治具の豆知識をご紹介します

同一製品を数多く生産する場合は加工、組立、検査など、同じ作業を繰り返し行います。 この場合、安全で精度よくバラツキが少なく、早く作業が出来る様にすることが重要です。 この目的のために部品を位置決めし、固定して作業を行える構造を持つ作業工具を ジグ(治具)といいます。 治具は英語のjig(ジグ)の当て字ですが、英語のjigの本来の意味は「工具の位置合わせ、 案内機構」だけを意味しています。 切削工程のブッシュ、ガイドと呼ばれている機構に近いものです。 日本語の治具は「工具の位置合わせ、案内機構」に加えて工作物側の位置決めと 締め付け固定する「取付具」の意味も含まれ、マシニングや旋盤などに搭載し、ワークを クランプします。 当社のお客様では、検査工具、自動機、専用機も纏めて治工具、治具と呼ばれます。 これが、当社社名の由来になっています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 検査治具
  • 加工治具
  • 組立治具
  • 治具

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省力化治具

省力化治具の設計から製作までワンストップで対応しております。電気制御やエアー駆動にも対応可能です。

ツジカワが提案する省力化治具とは、主にホットスタンプ、パッド印刷、シルクスクリーン印刷時に使用される、成形品に合わせた高精度の受治具です。精度だけではなく、現場の作業性を考慮して設計します。 3Dモデルの作成~電気制御やエアー駆動を組み込んだ治具設計も対応可能です。 例)ホットスタンプ印刷受け治具 成形品データがない場合でも3Dスキャナなどで製品の形状をデータ化しモデリングデータから版・治具の製作が可能です。ツジカワではホットスタンプ版とセットで製作できるため、位置あわせが正確かつ精度の高いものを製作できます。また、多種多様な加工設備とこれまで蓄積してきた設計ノウハウにより自由度の高い設計が可能です。 ▶実績 貼り治具、位置決め治具、水平出し治具、押さえ治具、検査治具、組み立て治具、固定治具(溶着、ゲートカット用)、矯正治具(反り直し等)、受け治具

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治具使用例「2Dジグ ユニットC 切込0.5面削」【動画公開中】

【動画公開中】最速納期・低コストで高精度に組み付けられるので、モノづくりの開発~量産~補給品の各現場で、競争力を高める事を可能に

製造業界待望の「調整・組立式システム冶具」です。フレックラム2Dジグは大サイズ、厚モノ、異形ワークが簡単にセット出来、コストダウンにも効果的な治具です。フライス、マシニング、ボール盤、ワイヤーカット、放電加工等に使用できます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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治具使用例「2Dジグ 面削黒皮円板」【動画公開中】

【動画公開中】最速納期・低コストで高精度に組み付けられるので、モノづくりの開発~量産~補給品の各現場で、競争力を高める事を可能に

製造業界待望の「調整・組立式システム冶具」です。フレックラム2Dジグは大サイズ、厚モノ、異形ワークが簡単にセット出来、コストダウンにも効果的な治具です。フライス、マシニング、ボール盤、ワイヤーカット、放電加工等に使用できます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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特注治具 設計・製作事例

順送プレスの試作金型やリチウムイオン電池(円筒電池)の電流試験治具などの事例がございます!

当社で設計・製作した試作開発治具を中心に製品事例について ご紹介いたします。 当社が運営する「試作開発治具設計・製作.com」では、設計・ 開発部門の方々が試作器を製造で使用する専用治具の設計・ 開発を行っています。 また、当社ホームページでは、自動車の足回り部品の溶接治具や、 リチウムイオン電池の製造を行う際の治具の"製品分類"、"製作対象"、 "業界"、"サイズ"などを切り口に簡単な解説付きでご紹介しております。 【事例概要】 ■溶接治具 ■寸法測定治具 ■評価治具・検査治具 ■固定治具・組立治具 ■加工治具 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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治具使用例「2Dジグ ユニットC 黒皮丸板」【動画公開中】

【動画公開中】最速納期・低コストで高精度に組み付けられるので、モノづくりの開発~量産~補給品の各現場で、競争力を高める事を可能に

製造業界待望の「調整・組立式システム冶具」です。フレックラム2Dジグは大サイズ、厚モノ、異形ワークが簡単にセット出来、コストダウンにも効果的な治具です。フライス、マシニング、ボール盤、ワイヤーカット、放電加工等に使用できます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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川原精工株式会社 会社案内

人と人とのつながりを大切にし、当社に関わる全ての人々に喜んでいただける会社を目指します

当社は創業以来、長年にわたって電子部品の製造、組立、検査、各工程の自動化及び省力化を目的とした機械装置、治工具の設計制作、そして精密機械部品の加工を行って参りました。これも偏にお客様、お取引様、そして当社社員のおかげと考えております。 小さな会社ですが、設計から据付まで一貫した「ものづくり」を行っております。長年の間、生産現場に密着した「ものづくり」に徹して来ておりますので、設備使用者の声を次々と反映させ、生産性と品質の高度安定を図りながら、新たな製品開発に力を注いでおります。お困りのことが有れば是非ご相談ください。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【事例】特注ロングアーバーの設計・製作

ビビりや穴の曲がりを考慮した剛性も必要!本来の剛性を損なわないように設計した事例

当ブログでは、マシニングセンターなどの工作機械の主軸に取り付ける 特注ロングアーバーについてご紹介しています。 以前より加工治具の設計・製作を依頼されたことのあるお客様より 特注アーバーの設計・製作依頼が来ました。 今回の案件で重要視されているところはまずアーバーの長さです。お客様が この特注サイズを依頼したのは、加工物に630~640mm程度の垂直な壁があり、 壁をかわしながら穴あけ・タップ・面削の加工をしたいためこの長さが 必要となるからです。 まずは、全ての部品・購入品が揃い組立、当社のMCに取り付けて精度確認。 刃物を取り付け、先端部での振れをチェックします。 その結果、振れ幅0.015mm以内に収まり、お客様との検討時の目標値 0.02mm以内を達成できました。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板設計・製造
  • 製造受託
  • 治具

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接続ケーブルの疎通確認、誤配線防止『電子機器配線用疎通試験治具』

電子機器間を接続するケーブルの検査用治具です。放送用設備等の配線の疎通確認、機器の動作確認、異常時の切り分けにご活用ください!

新日本電子は、東京都町田市の無線関連機器メーカーです。 当社では、創業以来40年培った無線技術をコアに 無線応用機器をはじめ、各種電子機器・装置の製造・検査・修理を承っております。 お客様のご要望に合わせた、各種検査治具、組立治具等の設計・製造も当社にお任せください! ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 通信関連
  • 無線LAN
  • その他ネットワークツール
  • 治具

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VA・VE提案事例 <コストダウン・作業性向上>

なるべく部品は既製品を採用しコストダウン!樹脂を積極採用し作業性を向上したVA・VE提案事例をご紹介!

コストダウンや作業性向上における、VA・VE提案事例について ご紹介いたします。 機械部品製造では、R/C面を適宜図面指示を行い、治具設計において カラー部品などは汎用品を用いた設計を実施。特注治具製作においても、 なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン。 また、治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げるほか、 組立作業効率を向上させるため、締結部品を統一して設計しております。 【事例概要】 <コストダウン> ■機械部品製造では、R/C面を適宜 図面指示 ■治具設計においてカラー部品などは汎用品を用いた設計を ■特注治具製作においても、なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン <作業性向上> ■治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げる ■治具のベースとなるプレートはアルミ系材料を使用することで軽量化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『電子部品検査治具』のご紹介

コネクタ、チップ部品、電子基板等、様々な電子部品の検査に対応。プローブを使ってコンタクトさせるものなら何でもやっている会社です!

世の中には多種多様の電子部品があふれております。 規格化されたものユーザー様ごとの独自形状など千差万別です。 そして電子部品の形状が違えば、検査においてプローブを当てる電極の位置やサイズなども違ってきます。 さらにユーザー様での測定方法もマニュアルで行う、ハンドラーで自動化されているなど条件が変わってきます。 そういった条件を全て踏まえた上でプローブの形状やブロックの材質などを精査してユーザー様の検査環境にマッチしたピンブロックを作り上げていきます。 極論から申し上げれば精研はプローブを使ってコンタクトさせるものなら何でもやっている会社です。 電子機器の構成において、コネクタは欠かせないものです。

  • 角型コネクタ
  • 製造受託
  • 治具

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『ダストキャッチネットホルダー』

軽量・シンプルな仕様!ダストキャッチネットの専用取付け治具

当社では、株式会社メイテック製の『ダストキャッチネットホルダー』 を取扱っています。 当製品は、粉塵類等浮遊するダストの捕集を目的とした、 ダストキャッチネット・スーパーダストキャッチネットの吊下げ展張 作業に際し、取付け・取外しが極めて簡単に行えるホルダーです。 バーはアルミを使用しており軽量で持ち運びが便利です。 また、取付けは予めご用意頂いたワイヤーロープなどに ナスカンを引掛けるだけです。 【特長】 ■軽量・シンプルな仕様 ■簡単なネットの取付方法 ■バーはアルミを使用 ■持ち運びが便利 ■ダストキャッチネットの専用取付け治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【包装材】マガジンスティック 電子部品/精密部品/実装用治具など

生産効率UPに欠かせない!精密部品等を守る梱包用マガジンスティック!高耐久・透明性を活かし部品整列、検査冶具としても使用可能

富士化学産業のマガジンスティックは、半導体などの電子部品や金属加工品などを安定した状態で包装、運搬、実装、保護する為に、耐熱性・耐久性に優れているポリカーボネートを採用しました。 また、優れた透明性と耐衝撃性を活かし、部品生産時の検査・包装から搬送・実装までを1つの容器で対応ができるため、詰替え作業が不要になり、工程短縮や詰替え作業時の部品損傷リスクを避け、トータルコストの削減に貢献します。 多数の電子部品・半導体や自動車メーカーへの採用実績があり、高い信頼性が特徴です。 【特徴】 ◆透明性 透明性を活かし部品をマガジンスティック内に整列させたまま目視検査、画像検査が可能 ◆耐衝撃性 優れた耐衝撃性を活かし、使い捨てではなくリユーズできるため、廃棄物、調達コスト、CO₂排出量の削減に貢献 ◆生産効率 部品の定点取り、定点挿入が可能。使用する設備も省スペースで対応可能。また、セル生産方式などの冶具として使用可能 ◆耐熱性 海外コンテナ輸送時の高温条件下にも耐え、110℃までならベーキング処理可能 *詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい

  • 基板加工機
  • その他電子部品
  • 梱包資材
  • 治具

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株式会社山口技研 事業紹介

材料調達から仕上げまで一貫した「自社製作」により高技術・高品質・低コストを実現。

山口技研は、昭和52年ライトバン1台とドラフター1台でスタートしました。 以来、さまざまな荒波に揉まれながらも着実に実績を築いてきました。 現在は自動車、デジタル家電等を創り出す産業機械の部品製作などを手がけ、 日本の基幹産業を影からしっかりと支えています。 山口技研の特徴としては、設計・加工・組立と、全ての工程を社内で行うため、 多品種小ロット短納期を実現し、お客様の需要にも迅速に対応しています。 その社内風土が評価され、平成9年には富山県商工会連合会の モデル企業に指定され、その年の審査会にて優秀賞を受賞しました。 また平成19年には、環境省が策定した環境マネジメントシステム 「エコアクション21」を認証取得。 クリーンで安全な社内環境の整備に取り組んでいます。 山口技研は、これからも時代の変化に対応し、 「技術と人を育てる企業」を目指して、地域とともに発展していきます。 【山口技研の強み】 ○短納期サービス ○治具製作サービス ○アルミ・ステンレス研磨加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【電子機器組立て体制】誰でも同じ品質を実現する検査・治具体制

治具内作と自動検査で誰でも同じ品質を実現

トーア電子グループは、品質向上と不良率低減、生産性向上とコストダウンを全社で追求し、安定した生産体制を築いています。 生産ラインに配置される組付治具はすべて自社設計・製作。複雑形状や微細部品に対応する3Dプリンターも内作し、治具の使いやすさを徹底的に追求しています。 さらに、AOIやCCDカメラによる自動外観検査と集中管理システムを導入。部品の有無や位置ズレ、品種違い、色や形まで正確に判定し、作業者のスキルに依存しない安定した高品質生産を実現しています。 【特徴】 ○ 自社設計・製作の治具と3Dプリンター活用 ○ AOI/CCDカメラによる自動外観検査 ○ 集中管理システムによる合否判定 ○ スキルに依存しない高品質な組立て体制

  • EMS
  • 組立治具
  • 基板設計・製造
  • 治具

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有限会社 岸本工業

開発試作・流動観察・実験用治具等 研究開発の課題解決

【開発試作】部品加工・追加工など 基礎研究~プロトタイプ製造支援 【流動観察】切削加工による可視化部品の製作 【実験】位置決め・組立等各種治具の設計製作 【素材試験】新素材のテスト加工・試験片製作 【図面化・製品化アドバイス】素材選定や形状アドバイス

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有限会社 安久工機

ゼロ→イチにする試作開発設計専門:ものづくりコーディネーター

試作開発・特注治具/装置・一品物等“こんなモノがつくりたい”を実現する専門家。 『構想設計→製図→加工調達→組立』まで一貫対応!人工心臓から折畳み式カラーコーンまで、分野材質問いません。 「アイデアを図面にできない」「どこに頼めばいいかわからない」 安久工機があなたと一緒にチャレンジします!

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【動画資料】ボタンを押すだけ!ツジカワの組立治具

ネジ止めとパーツ圧入をワンアクションで!ものづくりの効率化の救世主

部品を置いてボタンを押すだけで、ネジ止めとパーツの圧入ができる治具です。 センサーが部品を感知し、部品が正しい順序で入っていないと作動しない仕組みになっているため、部品の入れ忘れなどの人為的なミスを防ぐことができます。 ツジカワの治具(ジグ)は自動車製品、家電製品、電子部品など様々ななものづくりの現場で採用されています。 ものづくりの作業性に課題を感じている方は、是非導入をご検討ください。 <ツジカワの治具の特長> ▶版・刃型とセットで納品が可能 ▶幅広い加工に対応 ▶多様な材質に対応する加工技術 ▶自由度の高い設計 ▶自動機の作製も可能 詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】治具2

Φ3斜め穴、Φ0.8穴の加工!SCM440製治具の精密切削事例

上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名:治具 ■材質:SCM440 ■ロット:1個 ■特徴箇所 ・熱処理HRC55~60° ・Φ3斜め穴の加工 ・Φ0.8穴の加工(反対面) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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改善事例3 面取り品質の均一化を実現した治具改善事例

保有設備を活用し低コストで面取り品質を安定化

【改善背景】 試作加工や治具製作では 樹脂板や金属板の糸面取り作業が頻繁に発生します。 しかし、 ・品質ばらつき ・作業時間 ・設備投資 ・外注費 が課題となっていました。 そこで既存工具を活用した簡易面取り治具を製作しました。 【目標】 手持ち道具で面取り加工具利用し作成する! 【改善前の課題】 ✔ ヤスリでは時間が掛かる ✔ ディスクサンダーでは削り過ぎる ✔ 面取り寸法が安定しない ✔ 外注費を抑えたい ✔ 新規設備導入は避けたい ✔ 社内設備を活用したい 【改善内容】 ・既存リューター流用 ・アルミフレームで固定 ・高さ基準設定 ・交換式ビット対応 ・着脱式構造採用 【改善効果】 ・面取り品質安定 ・作業時間短縮 ・設備投資削減 ・外注費削減 ・再加工削減 ・試作品製作効率向上 【改善加工内容】 ・ハンド式リューターをそのまま使用(無加工) ・15または20ミリ角フレームを使用しリューターを固定(社内廃材利用) ・リューター先端専用金属ビットでOK

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改善事例2 既存工具を活用した簡易切断治具の製作事例

既存設備を活用し低コストで切断精度向上を実現した改善事例

【改善背景】 試作開発や治具製作では頻繁な材料切断作業が発生します。 しかし、 ・切断精度不足 ・設備購入コスト ・外注加工費 などが課題となっていました。 そこで既存工具を活用した簡易切断治具を製作しました。 【作業目標】 手持ち道具で切断加工具利用し作成する! 【改善前の課題】 ✔ 切断精度不足 ✔ 外注費発生 ✔ 新規設備投資 ✔ 作業時間増加 【改善内容】 ・既存ディスクサンダー活用 ・アルミフレームによる固定治具製作 ・工具交換可能構造 ・着脱式構造採用 ・廃材利用による低コスト化 【改善加工内容】 ・ハンド式ディスクサンダーをそのまま使用(無加工) ・15または20ミリ角フレームを使用しサンダーを固定(社内廃材利用) ・ディスクを用途に合わせ交換で安全な各種カットが可能 【該当事例キーワード】 • 生産技術 • 治具設計 • 設備改善 • 工場改善 • コスト削減 • 内製化 • 試作開発 • 作業効率化 • 外注費削減 • 省コスト設計

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エアーロック方式高トルク自動クランプ治具『FELX-CLAMP』

自動で3次元曲面のワークを保持、生産ライン・マシニング加工やロボットの爪にも使用可能。

自動エアーロック方式3次元曲面万能クランプ治具『FELX-CLAMP』 自動で3次元曲面のワークを保持、生産ライン・マシニング加工やロボットの爪にも使用可能。 今や、工場の生産ラインはIndustry4.0が注目されるなか、IoTが進むにつれ、ますます生産ラインの自動化、稼働率の向上、生産中の監視が必要になります。「FLEX-CLAMP」はボトルネックになる治具の交換等の作業を大幅に改善し、これらのさまざまな要求の新しいソリューションをご提供致します。 フレキシブルな67本のピン束で、どんな複雑なワーク形状にも瞬時にピッタリとフィット、固定します。工場エアーを使用し自動でピン束を固定するので、ロボットハンド用グリッパーや、組立・加工時のサポート治具など、スマート工場の自動化生産ラインに完全対応します。  ≪用途例≫ ■ロボットハンド用グリッパー (ワーク重量:最大10~20Kg) ■生産ラインでのワーク保持 ■マシニングセンター内でのワーク保持 ■組み立て部品のワーク保持 ■自動組立てプロセス ※詳しくは下記カタログダウンロードよりご覧ください。

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【加工事例】治具1

同心度 0.003以内を実現!S55C製治具の精密切削事例

上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名:治具 ■材質:S55C ■ロット:2個 ■特徴箇所 ・熱処理HRC50~55 ・Φ10+0.025/+0.03とΦ50-0.009/-0.025 ・同心度 0.003以内 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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共同電子工業株式会社 開発・設計例

ユーザー様のさまざまなニーズに対応!電気、機械設計から加工、組立てまで一貫生産体制

当社による、各種基板冶具の開発設計、製造例をご紹介いたします。 試運転、慣らし運転や耐久試験など検査以外にもお使いいただける フレキ基板検査冶具をはじめ、ユニバーサル基板、盤関連、新製品展示用 モデルの製作や、デモ機、一点物なども製作。 ユーザー様のさまざまなニーズに対応するように、電気、機械設計から 加工、組立てまで一貫生産体制を有しております。 【開発・設計例】 ■フレキ基板検査冶具 ■ユニバーサル基板 ■盤関連 ■展示用モデルの製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 基板設計・製造
  • 機械設計
  • 治具

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