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煩雑な工程や作業者の熟練度による誤差を完全解消。オーダーメイド設計と実機検証で、確実な品質管理と製品の長寿命化を実現します。
当社は、複雑で手間のかかる測定工程を簡略化するオーダーメイドの専用ゲージを提供しています。 本資料では、ヘリコプター整備の「ベアリングのがたつき点検」における、 測定作業の煩雑さと工数の肥大化、測定値のバラつきをオーダーメイドの測定治具により解決した事例をご紹介。 点検業務の効率化・工数削減や、コスト削減にお悩みの整備部門・メンテナンス担当者の方は、ぜひご覧ください。 【測定治具のオーダーメイド 特長】 ■測定器の設計・製作だけでなく、未経験者の使用を含めた操作性の確認や 実機・現場環境でのテストまで一貫して対応 ■作業者の技量・熟練度によらず、正しく計測可能な設計をご提案 ■作業工数の削減や測定精度の向上に加え、属人化の解消にも貢献 ※事例資料は＜カタログをダウンロード＞よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
設計によるコストの低減！自動車・工作機械メーカー向け加工治具の加工例をご紹介
自動車業界の企業様より、設計依頼から仕上まで行って欲しいとの 依頼をいただきました。 そこで当社は、設計によるコストの低減を行いました。 また、旋盤、マシニング、研磨機、冶具ボーラー、三次元測定機などの 機械を使用しました。 【概要】 ■加工冶具（自動車部品の加工冶具） ■生産能力：月2台 ■加工材料：鋳物、鉄 ■使用した機械：旋盤、マシニング、研磨機、冶具ボーラー、三次元測定機 ■ワークサイズ：長さ500mm×高さ500mm×厚さ1200mm ■製作期間：2ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご希望のサイズに変更可能！徹底したバリ取りを行いケガの防止に努めています
当社で製作した、組み付けるセクションごと部品ごと仕分けて 運搬・保管する為の「コンテナ治具」をご紹介します。 コンテナの持ち運びは人の手で行いますので取手部分はもちろんのこと 徹底したバリ取りを行いケガの防止に努めています。 また、コンテナの中には組付け部品が入るので受けの板材を 溶接し耐摩耗性も高め、ケースの表面にはポケットを設けており 使用エリアなどの表示用のプレートを入れられます。 【事例概要】 ■業界：半導体関連産業機器 ■材質： SUS304 2B ■サイズ：600mm×320mm×h200 ■精度：±0.2mm ■工程：製造・洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LANケーブルをまとめて整列させ、配線整理を補助するケーブルまとめ治具です。
19インチラック内などで、複数のケーブルを等間隔に並べる作業に使用できます。
＜位置決め精度0.005mm～＞段取り時間の短縮で大幅なコスト削減を実現！加工機械の稼働率向上で、生産数アップが見込めます
当社・大野精工株式会社が取り扱う『ZERO-POINT SYSTEMS（ゼロポイントシステム）』は、 プレート/治具を着脱することで、段取り時間を短縮するツールとして誕生した「空圧式位置決め治具」です。 当製品を使用することで、機械稼働中に別ワークを外で段取りすることができ、 稼働停止後すぐに次のワークの加工が行えます。 このため、機械の稼働率が上昇し、1日あたりの生産数の大幅アップが見込めます。 なお、繰り返しの位置決め精度は0.005mmと優れており、連続した加工が可能。 固定・解除はエアーの切り替えのみで、多くの工作機械で使用できます。 プレートを多数用意することで、機械の外での段取りを可能にしています。 【ラインナップ】 ■2ステーションセットプレート ■4ステーションセットプレート ■6ステーションセットプレート ■位置決めピン ■方向ピン ■ロックピン ■保護プラグ ■固定ボルト カタログでは、取付例や使用例についてもご案内しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具製作の様々なニーズお応え！薄板をカットする治具の製作事例
「エキセンカッター」を製作した事例をご紹介いたします。 薄板をカットする治具。加工可能な材質は、板厚0.5mm位までの銅板、 SUS板等です。 当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。 オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、 お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。 【加工可能仕様】 ■材質：板厚0.5mm位までの銅板、SUS板等 ■カット位置：150mm以下 【活用シーン】 ■「開発・試作現場」における金属板の寸法切り ■高精度な治具・スペーサーの製作 ■「基板周辺パーツの二次加工」 【導入の効果】 ■薄板特有の「歪み」や「バリ」の抑制 ■「作業負担の軽減と安全性確保」 ■「小ロット生産の低コスト化と短納期化」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ものづくりの総合演出家」が、お困りごとを解決いたします！
関東精密は、治具、ゲージなどの精密加工をはじめ、自動車部品、 各種装置部品、金型部品などの製造・販売を行っています。 同時5軸マシニングセンタの導入で、複雑形状にも対応致します。 研磨加工も合わせれば、高精度の複雑加工も可能です。 また、これまで工程別にサプライヤーに振り分けていた製品も、 一貫生産対応致します。 【事業内容】 ■治具・工具・ゲージ・精密機械部品・各種金型の製造及び販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタマイズ可能！リフトアップさせたままウェハーの取出し作業が容易に行えます！ラインの設計提案承ります！
『ウェハーキャリア取出治具』は、取出したいキャリアの番号に合わせ スライドさせ、レバーを押し込むと選択した1枚だけがリフトアップします。 レバーはロックにて保持されますので、リフトアップさせたままウェハーの 取出し作業が容易に行えます。 「キャリアに保管したウェハーを一枚ずつ取り出したいけど上手く 取り出せない」や「取り出す際にウェハーにキズをつけてしまった」などの お悩みはないでしょうか？ ウェハサイズやキャリアの種類によってカスタマイズ可能ですので、 お気軽にご相談下さい。 【概略仕様】 ■対応ウェハーサイズ：6インチ ■キャリア：26枚入り（ご使用のキャリアに合わせます） ■概略寸法：W300ｘD280ｘH280 ■治具重量：約6kg（ウェハー、カセット含まず） ■リフトアップストローク：70mm程度 ■使用可能清浄度：クラス10000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査に使用する部品や機器を製造販売している企業4社が集結し「ネプコンジャパン秋」 に初出展。小間番号 A6-10 精研と共同出展
M＆Aで親戚どうしとなったのが、電子デバイス検査工程に関わる4社。 ここに、BtoB専門のwebサイト制作会社 SQIPが加わり、総勢5社での 共同出展となったネプコンジャパン秋。 各社思考を凝らして、電車、旅客列車や貨物列車を、自社の技術や商品に置き換えて形にしています。 ジオラマで見せた自由な発想と柔軟な対応力で、お客様のご要望にお応えしていきます。
株式会社インテック 3D CADを駆使した設計事例のご紹介！
株式会社インテックでは3D CADを駆使した設計を行うことにより、干渉シミュレーションや強度解析などの実施を可能とし、様々なお客様のニーズに対応した開発を行います。 社内やお客様へのレビューにも3D CADを活用することにより、現物に近いイメージを共有できるため、高品質かつ短納期での開発を実現しています。 写真は『アーク溶接冶具（四輪 排気部品）』を設計した際の設計事例となります。 四輪自動車用の排気系部品の円周を アーク溶接するための治具です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
株式会社インテック 3D CADを駆使した設計事例のご紹介！
株式会社インテックでは3D CADを駆使した設計を行うことにより、干渉シミュレーションや強度解析などの実施を可能とし、様々なお客様のニーズに対応した開発を行います。 社内やお客様へのレビューにも3D CADを活用することにより、現物に近いイメージを共有できるため、高品質かつ短納期での開発を実現しています。 写真は『スポット溶接冶具（四輪シート部品）』を設計した際の設計事例となります。 四輪自動車用のシート部品を位置決めし、定置スポット溶接するための治具です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
株式会社インテック 3D CADを駆使した設計事例のご紹介！
株式会社インテックでは3D CADを駆使した設計を行うことにより、干渉シミュレーションや強度解析などの実施を可能とし、様々なお客様のニーズに対応した開発を行います。 社内やお客様へのレビューにも3D CADを活用することにより、現物に近いイメージを共有できるため、高品質かつ短納期での開発を実現しています。 写真は『アーク溶接冶具（四輪ステアリング部品）』を設計した際の設計事例となります。 四輪自動車用のステアリング部品を アーク溶接するための治具です。溶接トーチの侵入角度を変えて、干渉等の問題がないかシミュレーションしています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
当社が販売する各種溶接治具・各種自動機・溶接関連機器についてご紹介！
当社では、溶接治具・自動機・関連商品の販売を行っております。 ドアインナーやインストールパネルなど自動車部品や 家具・住宅・航空機など他業種の溶接治具のほか、 各種自動機や溶接関連機器を取扱っています。 【販売商品】 ■各種溶接治具 ・自動車部品：ドアインナー・インストールパネル・シートフレーム、マフラー・フレーム など ・他業種：家具・住宅・航空機 など ■各種自動機：ドアヒンジ組立・トルコン部品 ■溶接関連機器：仮付け用マグネット(magswich)・スパッター防止剤(石原薬品) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mm以下の精度もお任せください！！ オーダーメイドで製作いたします！
ポジショナー付き治具や 自動クランプ治具、 払い出し機能付き治具 などなど、溶接治具に関してオーダーメイドで製作していますので どんなお悩みにも対応いたします！ また、自動化ロボットも取り扱っており ロボットを使用する際に最適な治具のご提案も可能です。 まずはお問い合わせを！
少量・一品生産の段取りを劇的改善！有人時間低減・機械稼働時間向上に高い効果を実現
『Dandry's(ダンドリーズ)』は、パレチェンの様な外段取りを 簡単に実現した高精度・高速段取治具です。 外段取り化＋有人の機械加工待ちロス低減＝稼働率向上・生産性が 劇的に向上。 また、高剛性のSKD11を採用しZストロークの制限を最小化し、 Zの平行調整機能で平行出しを容易化、高精度を実現します。 【特長】 ■機械上設置厚みがわずか45ミリ ■一体加工による精度アップ ■穴数多数で汎用性・柔軟性を実現 ■外段取りにより生産性アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導波管は、会社創設当時から手掛けている製品！専用の組立治具を提供
当社が手掛けている、導波管専用の屋外工事用の組立治具について ご紹介します。 導波管は設置する現場で長さを調節して作る事が多いので、専用の 組立治具を提供。官公庁や工事会社に数多くの納入実績があります。 導波管は、会社創設当時から手掛けている製品で、数多くの通信インフラで 使用されています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■導波管専用の組立治具を提供 ■官公庁や工事会社に数多くの納入実績あり ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
お客様のご要望に沿って一品一様で生産販売させて頂いております！
当社では、お客様のニーズに合わせて現場作業用・テスト用治具、 金型の設計・製造販売も行っております。 お客様のご要望に沿って一品一様で生産販売させて頂いております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■現場作業用・テスト用治具、金型の設計・製造販売 ■お客様のご要望に沿って一品一様で生産販売 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1つのボルトで4種類の厚みに対応！ボディとブロックはリンク機構でスプリングで常に密着
『スマートクランプ』は、ボディの2面とブロックの回転の組み合わせで 4種の厚みに対応できる射出成型機金型用固定治具です。 厚みの変更もスピーディー。金型（モールドベース）の厚みは20mm、 25mm、30mm、35mmをラインアップしています。 ボディは鍛造一体構造。ボディとブロックはリンク機構となっており スプリングで常に密着します。 【特長】 ■1つのボルトで4種類の厚みに対応 ■厚みの変更もスピーディー ■金型（モールドベース）の厚みは20mm、25mm、30mm、35mm ■ボディは鍛造一体構造 ■ボディとブロックはリンク機構となっておりスプリングで常に密着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレスの試作金型やリチウムイオン電池(円筒電池)の電流試験治具などの事例がございます！
当社で設計・製作した試作開発治具を中心に製品事例について ご紹介いたします。 当社が運営する「試作開発治具設計・製作.com」では、設計・ 開発部門の方々が試作器を製造で使用する専用治具の設計・ 開発を行っています。 また、当社ホームページでは、自動車の足回り部品の溶接治具や、 リチウムイオン電池の製造を行う際の治具の"製品分類"、"製作対象"、 "業界"、"サイズ"などを切り口に簡単な解説付きでご紹介しております。 【事例概要】 ■溶接治具 ■寸法測定治具 ■評価治具・検査治具 ■固定治具・組立治具 ■加工治具 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
なるべく部品は既製品を採用しコストダウン！樹脂を積極採用し作業性を向上したVA・VE提案事例をご紹介！
コストダウンや作業性向上における、VA・VE提案事例について ご紹介いたします。 機械部品製造では、R/C面を適宜図面指示を行い、治具設計において カラー部品などは汎用品を用いた設計を実施。特注治具製作においても、 なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン。 また、治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げるほか、 組立作業効率を向上させるため、締結部品を統一して設計しております。 【事例概要】 ＜コストダウン＞ ■機械部品製造では、R/C面を適宜 図面指示 ■治具設計においてカラー部品などは汎用品を用いた設計を ■特注治具製作においても、なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン ＜作業性向上＞ ■治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げる ■治具のベースとなるプレートはアルミ系材料を使用することで軽量化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質の加工はもちろん、製品ごとのバラつきを最小限に抑えた加工を実現する治具の提供をいたします！
当社では、ダイカスト・焼結体をマシニングセンタで加工を行う際の特注の 加工治具の設計製作を行っています。 焼結体などの金属は材質特性として、強度が高いという点が挙げられますが、 その一方で芯だしというのが難しいとされており、段取り時間がかなりかかる 素材としても有名な製品です。 多品種少量生産時はともかく量産工程になるとこの加工治具は必須のものと なるため、複雑形状の加工を行う際には、当社にお問い合わせください。 【特長】 ■ダイカスト・焼結体に特化した加工治具を提供・実績数千点 ■製品ごとのばらつきを抑え、量産性の高い加工治具を提供 ■加工治具を用いた試作を当社で対応し、量産は貴社でという生産体制も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電池開発業界における常識を知り尽くしたエンジニアが対応いたします！
当社は、電気自動車向けの電池評価治具・試作治具の設計製作を 行っております。 近年、自動車メーカーではリチウムイオン電池を自社開発を行っており、 その試作品を製作する際に使用する治具の開発を実施。 また、電池開発においては、軽量かつ高機能の製品が求められており、 当社の治具設計・開発能力を活かして、貢献をしています。 【特長】 ■設計～製造～材料調達・組み立てまで一貫対応 ■寸法測定・電流値測定・落下衝撃試験など、幅広い測定項目に対応 ■細かな仕様変更や短納期対応にも一貫製作ならではの対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能面・品質面・コスト面で優位性のある治具であると自信をもってご提供をしています！
当社では、治具の機能性を考慮した調達はもちろん、コストという視点も 考慮し、製品提供を行っています。 自社で加工が不可能な製缶板金品や、樹脂製品・ダイヤルゲージを含む 測定子は調達品を使用。 製品スペックを左右する部位以外は特注品を避けて、汎用品を用いる 設計・製造することで品質が安定し、コストダウンにも繋がります。 【調達品】 ■溶接治具 ■バネ等 ■ダイヤルゲージ ■ベークライト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミクロン精度の精密切削加工による、自動車部品製造ライン向け「ワーク受け」
弊社では、自動車部品の製造ラインを支える治工具や設備部品の精密切削加工を得意としております。 ミクロン単位（±0.001mm）の寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現する高度な加工技術を有しており、 SUS440などの高硬度材や難削材の加工にも豊富な実績がございます。 製造ラインの立ち上げや急な仕様変更に伴う「1個からの単品加工」や「短納期対応」にも柔軟に応じ、 全数検査による徹底した品質管理のもと、お客様の現場の安定稼働と品質向上に貢献いたします。 本事例は、自動車部品の製造ラインにおいて、加工や組み立て時に対象物（ワーク）を 正確な位置で保持・固定するための「ワーク受け（位置決め治具）」です。 【事例紹介】 ■製品名： ワーク受け ■材質： SUS440（ステンレス鋼） ■サイズ： 60 × 30 mm ■ロット： 1個（単品加工） 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
溶接品質の均一化と不良率の低減、コストの安定化としてお客様へ貢献しています！
積層型治具の活用で試作コスト・リードタイムを改善した事例を ご紹介いたします。 従来は溶接時に使用する溶接治具を他社に外注しており、これがコスト高の 要因となっていました。正確で確実な溶接には治具が不可欠であるものの、 外注費が継続的な課題でした。 積層型の溶接治具を社内で製作するプロセスへと変更したことにより、 追加コストをかけることなく品質の安定化と納期短縮を実現。内製化による 効率向上とコスト削減に成功し、生産性を高めました。 当社では積層型の溶接治具による加工のハイスピード化、コストダウンを 図っており、従来の治具製造に外部委託する高コストと長い納期を解消し、 内製化で即座に対応可能としています。 【課題】 ■溶接時に使用する溶接治具を他社に外注しておりコスト高になっていた ■正確で確実な溶接には治具が不可欠であるものの、外注費が継続的な 課題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
社内製作することで、追加のコストをかけずに品質安定・納期短縮を実現した事例
積層型治具の製作を行った事例をご紹介いたします。 溶接治具は母材を定められた位置に固定し、正確で確実な溶接を 実現するために必要ですが、外注のためコストが高くなっていました。 積層型の溶接治具を社内製作することで、追加のコストをかけずに 品質安定・納期短縮を実現しました。 【事例概要】 ■Before ・溶接治具は外注のためコストが高くなっていた ■After ・社内製作することで、追加のコストをかけずに品質安定・納期短縮を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精度が高く、サイド側の爪を長くすること事で、治具自体もズレない構造に変更した事例
蝶番の位置決め治具のVA/VE事例をご紹介いたします。 通常、蝶番のスポット溶接位置がずれやすく、修正作業に 20分ほどかかっていました。 現場作業者からの改善提案で、精度が高く、サイド側の爪を 長くすること事で、治具自体もズレない構造に変更しました。 この対応により、治具を修正がないように作り変えています。 【事例概要】 ■Before ・蝶番のスポット溶接位置がずれやすく、修正作業に20分ほどかかっていた ■After ・精度が高く、サイド側の爪を長くすること事で、治具自体もズレない構造に 変更した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質精度向上、不良品流出対策！相手部品に挟み込む形で角部を面取りした治具を作成した事例
板金部品の位置決め治具のVA/VE事例をご紹介いたします。 板金部品が相手部品と垂直にしなくてはいけない所、下に潜りこみ、 溶接位置がずれやすく不具合に繋がっていました。 現場作業者からの改善提案で、相手部品に挟み込む形で角部を面取りした治具を 作成したことで治具使用時のキズ防止になり、位置決めの精度も向上しました。 【事例概要】 ■Before ・相手部品と垂直にしなくてはいけない所、下に潜りこみ、溶接位置がずれやすく 不具合に繋がっていた ■After ・相手部品に挟み込む形で角部を面取りした治具を作成 ・治具使用時のキズ防止になり、位置決めの精度も向上した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロストワックス精密鋳造法！JIS規格・国際規格のほか成分指定も可能
当社で取り扱う、「熱処理治具」をご紹介いたします。 金型を駆使し、薄肉鋳造技術を応用。 複雑な形状にも対処でき、非常に綺麗な仕上がりが実現出来ます。 オリジナル材質や高ニッケル材質もご用意しており、詳細な打合せと 設定を行う事で、より無駄の少ない提案も可能です。 【その他取扱製品】 ■耐熱摩耗ショット治具 ■洗浄冶具・洗浄カゴ ■炉内部品 スキッドレール・ガス導入管・コロ ■精密鋳造部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
