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ニアネットシェイプより加工減を実現し、コストダウンに繋げます。
MIMは金属粉末を原料とした粉末冶金法の一つで、射出成形により 複雑形状の金属部品を製造することが出来る技術です。 金型を用いて成形するので量産に向いております。また、 難加工材であるステンレスに対応可能で、加工減によるコストダウンに繋がります。 【特徴】 ■複雑三次元形状 プラスチック射出成形と同じ成形方法で、複雑な形状を作ることが出来るため 1度の成形で最終製品に近い形状（ニアネットシェイプ）が得られ コストダウンに繋がります。 ■高精度・高強度 寸法精度は±0.5％、表面粗さはRa3.2以下と高精度を達成できます。 相対密度は95％以上と、溶性材同等の強度が得られます。 ■量産 金型を用いる製法の為、大量生産に向いています。 数十万個/月も対応可能です。
置くだけで段取りOK！可搬式自動調芯ローラー台治具
『ローラー・V』は、電気工事・配管工事における電線・管材送りの 受治具に適した可搬式の自動調芯ローラー台治具です。 置くだけで向きの狙いが不要かつ向きの再調節の面倒が解消されるため、 極めて作業の効率化が図れます。 また、長尺物の加工にも効果抜群です。 【特長】 ■極めて作業の効率化が図れる ■軽便 ■品質の向上 ■応用範囲が広い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
治具製品設計からご提案！アルミ切削で治具を製作した事例をご紹介
当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。 このケースでは、お客様で新たな樹脂製品を開発されたのですが、製品への 印刷作業用に固定治具が必要となっていました。 お客様が持参してくださった粘土系の素材を使った治具のサンプルを基に アルミ加工を前提に、治具製品設計からご提案し設計試作を経て、 約40台程の治具を製作しました。 【事例概要】 ■課題 ・製品への印刷作業用に固定治具が必要 ■提案 ・アルミ加工を前提に、治具製品設計からご提案 ・試作品を製造しお客様に評価をしていただきながら、製造検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型レベルの高精度を実現！間違い防止形状が施された加工治具
『T-PUNCH』は、サスプレートをセットして打ち抜くだけで 簡単に加工ができるカーボンリヤサスプレート加工治具です。 サスプレートをカットして、ハードからミディアムやソフトに、 ミディアムからソフトにすることができます。 【特長】 ■簡単 ■経済的 ■高精度 ■高耐久 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
紙で管理していた手順書をデータで管理！モニターで作業を確認できるので、新入社員や海外からの作業員も安定した生産が可能！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 D社様に、 当社の「ポカヨケ治具」を導入した事例をご紹介します。 ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを 改善し、品質の安定化を図るための治具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つの治具で二つの組立完了！安定した組立と品質管理を実現
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 A社様に、当社の「ポカヨケ治具」を 導入した事例をご紹介します。 ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを 改善し、品質の安定化を図るための治具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ポカヨケ」や組立作業の簡素化、加工後の変化の確認など様々な用途の治具の紹介！新入社員や海外からの作業員も安定した生産が可能に！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 当社の様々な「治具」を導入した事例集をご紹介します。 【導入内容】 ・作業の簡素化 ・製品を固定し、作業の安定性の向上 ・製品の加工後に起こる寸法や形状の変化の確認 ・組付け対象部品側でピッキングランプの点灯 ・ピッキングのレバースイッチによる数量カウント 【作業の注意点】 ■工程設計の見直しが発生する場合があります。 ■サイクルタイムによって必要台数の検討 ■作業スケジュール ■現地作業人員数 ■その他（導入する先によって規模が異なります。） ※治具導入事例資料はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効率的な治具を導入することにより、作業のプロセスの効率を高めるとともに 品質の均一化が可能
仕口（しぐち）とは、建築部材の接合方法の一種で、方向の異なる複数の部材をT字形または斜めに接合・交差させる工法です。 鉄骨工事においては、柱と梁の接合部などがその部分にあたります。 この部分の施工は熟練の職人が行うことが多く、なかなか技術伝承が難しく、顧客の望むタイトな納期に対応でき無いなどの課題があります。 効率的な治具を導入することにより、作業のプロセスの効率を高めるとともに 品質の均一化が可能になります。 適用コラム径 → □ 200 〜 500mm コラムセンターからブラケット端までの距離 → 〜900mm 本体寸法 → W 2000 × D 2000 × H1060mm
製作リードタイムの短縮をご提案！複合部品の検査治具など豊富に取り扱っています
当社の検査治具事業では、自動車の車体精度及び自動車部品の精度を 検査するための検査治具・装置をお客様とのオリエンテーションにより、 品評・仕様作成から検査治具製作・設置まで一貫して対応いたします。 従来のベース・BKT・樹脂からなる構造を超大型アルミ鋳物にて一体化 することにより、加工組付費用の削減及び製作リードタイムの短縮を提案。 PG（板金・樹脂単品部品の検査治具）や、UG（板金・樹脂2部品以上の 組合せ検査治具）など、様々な製品を取り扱っています。 【主要製品】 ■PG（板金・樹脂単品部品の検査治具） ■UG（板金・樹脂2部品以上の組合せ検査治具） ■PCF（複合部品の検査治具） ■TUCF（大型複合部品の検査治具・装置） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種測定機器や放射線線量計など、ファームウェア開発の実績をご紹介！
特定のハードに特化したソフトウェアの開発を行っています。 ここでは、ファームウェア開発の実績を紹介いたします。 【事例】 ＜フォーミング治具＞ ■開発日時：平均約2か月 ■内容：電子部品や半導体の加工を機械化する治具を開発 （例、ダイオードリード成形、航空宇宙機器用ICリード成形等） ■開発カテゴリ：エレクトロニクス、ファームウェア、メカトロニクス その他にも多数の事例を下記リンクよりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から、部品加工、組立、現地工事、ロボットティーチングまで オールインワンでお任せください。
大小製缶、薄物板金、鉄はもちろん、ステンレス、アルミまで全て対応可能です。 アーク、CO2、Tig、ロウ付けまで全て自社で行います。 些細な事でもお気軽にお問い合わせください。 ※HPからお問い合わせされる場合は「イプロスを見た」と添えてください
お客様のニーズにあわせて幅広く対応出来るのが当社の技術です。
様々な機械の生産ラインにおいて、溶接や組み付けを行うために部品を固定する治具は、 当社が経験と実績をつみ重ねた得意分野です。 その治具は工程の効率化、省人化を実現するうえで重要な役割を果たします。 こうしたモノづくりに欠かすことができない治具をはじめ、 専用機、搬送装置でもの仕様検討・設計から製作、据付までを 一貫して受注できることが私たちの特徴です。 その実績は大手自動車メーカーをはじめ、多くの工業製品メーカーへと広がっています。 治具はもちろんのこと専用機や搬送装置でも、 全て3DCADにて設計を実施致します。 【製作例】 ■ロボット溶接治具 ■専用機 ■搬送装置 ■その他産業用装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。
３ＤＣＡＤ【ＣＡＴＩＡ－Ｖ５】でモデル製作！ＦＥＭ機械構造解析【ＡＮＳＹＳ】で、最適な拘束設備・治具を提案。
（株）進和 航空宇宙機器課では、最先端のロケット製造用溶接拘束設備・治具の設計・製作の実績を元に、顧客要求仕様にマッチングする拘束アイデアにより、お客様のニーズに合わせた溶接工法をご提案いたします。 大型製品の溶接仕様の案件があれば、ご相談ください。 設計者全員がクレーン士免許（国家資格）を保有しており、設計から現場据え付けまでを行える体制を構築。
研究開発や工法開発評価用治具の設計・製作を致します！何なりとご相談ください
●当社では『研究開発用治具開発』を承っております。 評価用の治具仕様をいただければ、内容に基づいた治具を設計・製作。 評価用の治具であっても、最終的な量産化を見込んだ評価が必要となります。 評価内容だけで、量産化に向けた評価治具でやるべき内容の具体的提案や スケジュールまでご提示することが出来ます。 評価治具のことでお困りのことがございましたら、何なりとご相談ください。 【設計・製作例】 ■プリント基板検査治具 ■端子フォーミング治具 ■電子部品供給治具 ■接着剤転写治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面コンタクト対応！本体は汎用的なプレスユニット構造なためピンボードのみを交換する事もできます
『FWシリーズ』は、上部のピンボードが垂直に降下するため作業性に優れ、 高精度なコンタクトが可能なプリント基板検査ユニットです。 機構部とピンボード部は簡単に分離できるので、面倒な設計、加工等は 一切不要。 また、ユーザー再度での在庫は必要ありません。必要な時に必要な数を オーダーしてください。基本的に即日出荷にて対応いたします。 【特長】 ■両面コンタクト対応 ■RoHS2対応品 ■ピンボードのみを交換する事もできる ■面倒な設計、加工等は一切不要 ■基本的に即日出荷にて対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
