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溶射(熱) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

31～45 件を表示 ／ 全 125 件

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ポンプ部品の長寿命化に！コーティング・溶射技術で解決。

ポンプ部品の長寿命化に！コーティング・溶射技術で解決。

めっきではもたない？そんなお悩みに。硬度HV1000以上のスペックもあり！

海水や硫酸による腐食や土砂・スラリーによるポンプ部品の摩耗に困っていませんか？ 基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆し、ポンプ部品の⻑寿命化や交換頻度の低減に貢献します。 ▼▽ ポンプ部品で実績のあるコーティング ▽ ▼ ■補修向け（ケーシング・インペラ等） 　溶接肉盛による熱ひずみにお困りの方におすすめ！ 　[TLC]　低熱歪み、低希釈、耐食性 　[TS-3013]　低温施工、厚膜補修 ■腐食対策 　海水や硫酸、溶融金属への腐食対策に！ポンプや配管を流れる腐食液から基材を保護します。 　[CDC-ZAC]　耐食性、耐摩耗性　　　　 　[SUPER-ZAC]　耐食性 　　　　　　　 ■土砂摩耗・スラリーエロージョン対策 　高硬度WCサーメット皮膜。 　摺動摩耗はもちろん、土砂・スラリーによる摩耗対策に好適！ 　[超硬溶射]　耐摩耗、耐土砂摩耗など 　※さらに土砂摩耗に強い「T-4318」もあり 【資料一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros

  • その他ポンプ

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【お悩みから探す好適溶射】耐腐食・防錆

【お悩みから探す好適溶射】耐腐食・防錆

基材の特性では防ぎきれない腐食耐性を付与！「腐食」と「防錆」についてご紹介

腐食には、さまざまな雰囲気があり、酸による腐食や電気的な腐食 など、種類もさまざまです。 基材の特性だけでは完全に防げない腐食雰囲気がある場合、または 耐えられる特性があっても基材として使用するには材料が高すぎる 場合は、溶射による表面改質が大変有用です。 また、防錆は、当社においても溶射部門設立当初からいちはやく防錆 溶射を導入し、こうしたニーズに応えてきました。現在では、実績や 管理の面でも高い信頼をいただき、日本各地で溶射施工を実施しています。 【腐食の種類】 ■均一腐食 ■局部腐食（電気腐食、すき間腐食、孔食、粒界腐食、磨耗腐食） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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水素化脱硫熱交の水素誘起割れ対策にカンメタの耐食・防食溶射を！

水素化脱硫熱交の水素誘起割れ対策にカンメタの耐食・防食溶射を！

クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工可能！割れが起こりにくくなります

当社は、溶射を専門とする表面処理加工会社です。 防食溶射のパイオニア的存在として豊富な経験と実績を誇っており、 その歴史は約70年に至り、施工機器は延べ12,000基にのぼります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致しますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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溶射法 「プラズマ溶射」

溶射法 「プラズマ溶射」

基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。

溶射法 「プラズマ溶射」は、不活性ガスを通電し、プラズマジェットを形成させ、これに粉末状の溶射材料を投入し皮膜を形成するプロセスです。 高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができます。 また、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託

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水素化脱硫アミン吸収塔の腐食割れ対策にカンメタの耐食・防食溶射を

水素化脱硫アミン吸収塔の腐食割れ対策にカンメタの耐食・防食溶射を

現地施工が可能！塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい！

当社は、溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、水素化脱硫 アミン吸収塔・再生塔のアミン応力腐食割れ（SCC）対策としての 溶射施工実績が数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致しますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

  • 表面処理受託サービス

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常圧蒸留塔塔頂部熱交・槽の腐食対策にカンメタの耐食・防食溶射を！

常圧蒸留塔塔頂部熱交・槽の腐食対策にカンメタの耐食・防食溶射を！

他のコーティングに比べ、環境遮断能力が高い！損傷部に対し、局部的修復施工が可能

当社は、溶射を専門とする表面処理加工会社です。 防食溶射のパイオニア的存在として豊富な経験と実績を誇っており、 その歴史は約70年に至り、施工機器は延べ12,000基にのぼります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致しますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

  • 表面処理受託サービス

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酢酸反応槽の腐食・減肉対策にカンメタの耐食・防食溶射を！

酢酸反応槽の腐食・減肉対策にカンメタの耐食・防食溶射を！

環境遮断能力が高く、現地施工が可能！お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案します

当社では、かねてよりお客様からのお困りの声が多かった「酢酸環境下における 腐食減肉対策」技術が材料メーカーとの共同研究を経て実用化に成功しました。 本技術を用いることで過酷な酢酸環境においてお客様の機器寿命の延命に貢献。 塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくいです。 サンプル試験片の実機挿入も受け付けております。 酢酸反応槽における腐食・減肉にお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射

プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射

セラミック溶射で延命・長寿命化。

『溶射（ようしゃ）』とは、金属やセラミックなどの材料を加熱し、細かい粒子状にして高温・高圧のガス流やプラズマで吹き付け、基材の表面にコーティングする技術です。 このプロセスにより、基材の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性などの特性を付与することが可能です。 大きくは耐摩耗、耐腐食、耐熱、防錆など『高機能化』を目的とした溶射と、摩耗部品等の『補修・再生』を目的とした溶射に分かれます。 溶射は、表面処理技術として多岐にわたる用途があり、製品の機能向上や寿命延長に寄与しています。 プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射は、溶射技術の一種で、電気エネルギーを用いて高温のプラズマガスを生成し、その中で材料を溶融または軟化させて基材に吹き付ける方法です。 特にセラミック等の高融点の材料のコーティングに適しており、高い密着性や耐久性を持つ皮膜を形成します。

  • その他表面処理装置

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超高速フレーム溶射(HP-HVOF溶射)-サーメット溶射

超高速フレーム溶射(HP-HVOF溶射)-サーメット溶射

超高速フレーム溶射(HP-HVOF溶射)-サーメット溶射とは？

『溶射（ようしゃ）』とは、金属やセラミックなどの材料を加熱し、細かい粒子状にして高温・高圧のガス流やプラズマで吹き付け、基材の表面にコーティングする技術です。 このプロセスにより、基材の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性などの特性を付与することが可能です。 大きくは耐摩耗、耐腐食、耐熱、防錆など『高機能化』を目的とした溶射と、摩耗部品等の『補修・再生』を目的とした溶射に分かれます。 溶射は、表面処理技術として多岐にわたる用途があり、製品の機能向上や寿命延長に寄与しています。 『HP-HVOF溶射』は、溶射技術の一つで、酸素と燃料を混合し、高圧下で燃焼させて生成される高速・高温のガス流を利用して、主にサーメット等のコーティング材料を溶射する際に使用します。その為、サーメット溶射とも呼ばれます。 特に高密度で高強度なコーティングを形成するために使用され、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性などの特性を付与する際に適しています。 精密で高性能なコーティングを必要とする分野で広く利用されており、特に過酷な環境下で使用される部品や構造物において重要な役割を果たしています。

  • その他表面処理装置

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高速フレーム溶射（HVOF）の仕組み【カンメタエンジニアリング】

高速フレーム溶射（HVOF）の仕組み【カンメタエンジニアリング】

溶融粒子が高速で射出されるため、非常に緻密で強固な皮膜が可能！

当社の高速フレーム溶射（HVOF）の仕組みをご紹介します。 粉末状の金属かセラミックを使用し、投射方法は、燃焼ガスが 銃身で圧縮されたエネルギーを利用。 溶融方法は、燃焼ガスとしてエチレン、灯油、プロパン、アセチレン、 天然ガスなどを使い、助燃性ガスに高圧の酸素を利用します。 【特長】 ■基材への熱影響が比較的少ない ■粉末粒子の飛行速度が非常に速い ■溶融粒子が高速で射出されるため、非常に緻密で強固な皮膜ができる ■フレーム中への大気の混入が少なく、金属粒子の酸化が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

  • 加工受託

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シャイン工芸の溶射コーティング

シャイン工芸の溶射コーティング

シャイン工芸の溶射でIH対応性付与

溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 溶射の特長は下記の通りです。 1) 基材の対象範囲が広い 　…金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い 　…金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能…マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能 【溶射によってIH加熱が可能になります】 ニッケルや鉄材料を溶射することで、通常IHにかからない素材に対しても、IH対応性を付与できます。 例えば、土鍋の内面に溶射を行うことで、IHコンロに賭けて調理をすることができるようになります。

  • その他

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耐食性・溶融金属『SUPER ZAC』コーティング

耐食性・溶融金属『SUPER ZAC』コーティング

耐食性に優れたセラミックスコーティング！

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ SUPER ZACは緻密なセラミックスコーティングで、腐食性のガスや液体、溶融金属から基材を保護します。 耐熱性、耐摩耗性に優れ、従来ガラスライニングや樹脂ライニングでは耐えられなかった温度域での腐食環境下でも優れた耐食性を発揮します。 また、母材の膨張・収縮に対する追随性にも優れ、熱膨張係数の高いオーステナイト系のステンレスなどへも適用が可能です。 同シリーズにCDC-ZACなど、特徴の異なるコーティングもございます。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr024-01?source=ipros

  • 表面処理受託サービス

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【鉄粉】溶射表面処理用途

【鉄粉】溶射表面処理用途

製品に耐食性と耐摩耗性をもたせ長寿命化と高性能化を実現

ヘガネスジャパン社が取扱う、鉄粉の溶射表面処理用途のご紹介です

  • 鉄鋼
  • その他金属材料

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【資料】Cu+SiC ワイヤー複合材料

【資料】Cu+SiC ワイヤー複合材料

Cu+SiCワイヤーで作製した溶射皮膜の従来の材料との性能比較などを写真や図を用いてご紹介！

当社は、全く異なる分散型微粒子複合材料を提供します。 部品から熱を分散させる必要がある摩擦及び摩耗の用途に適しています。 当資料では、Cu+SiCワイヤー複合材料の目的をはじめ、Cu+SiC複合材料の ワイヤー（線径φ3.17）、研磨後のCu+SiC溶射皮膜とCu基材などを 写真や図を用いて掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■目的 ■Cu+SiC複合材料のワイヤー（線径φ3.17） ■研磨後のCu+SiC溶射皮膜とCu基材 ■溶射皮膜 ■Cu+SiCワイヤーで作製した溶射皮膜の従来の材料との性能比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 複合材料

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【資料】技術ガイド　Plascoat PPA571

【資料】技術ガイド　Plascoat PPA571

Plascoat PPA571の熱分解から出る煙や発生する煙の毒性指数を説明！

この資料は、Plascoat PPA571 火災時における低い煙濃度と 低い毒性の性質についてご紹介しております。 発生する煙の毒性指数は、テキスト方式のNES713に沿って1.78である ことや、英国海軍の条件である5よりかなり下回っていることを説明。 また、煙の光学濃度は、20分間燃えている状態の後110であり、 合格基準の450をはるかに下回るといったことも掲載しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■Plascoat PPA571 火災時における低い煙濃度と低い毒性の性質 ■技術マーケティング責任者 ■品質 ■免責事項 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • その他高分子材料
  • 複合材料

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