更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
151～165 件を表示 ／ 全 170 件
摩耗にはアブレシブ摩耗や凝着摩耗など、様々な種類があります。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗には様々な種類があり、表面が削り取られる摩耗の「アブレシブ摩耗」や、2つの同一材料を擦り合わせた時、分子間が結合してせん断が起こり、摩耗粉となり脱離して摩耗が起こる「凝着摩耗」、加重と摩擦力が繰り返し作用して生じる「疲労摩耗」、鋼の場合、酸素が表面に付着し酸化反応を起こし錆を生成、そこから摩耗が起こる「腐食摩耗」などについて紹介いたします。 【種類】 ○アブレシブ摩耗 ○凝着摩耗 ○疲労摩耗 ○腐食摩耗 詳しくはお問い合わせください。
シンコーメタリコンは、すべての溶射プロセスを保有します。
各種産業機械やシステムは、極めて苛酷な環境や条件にも耐えうるように設計する必要があります。 その意味で“溶射”は製品性能に欠くことのできない表面改質技術です。 溶射技術は、防せい・防食に対する鉄鋼構造物などの基材保護及び化学機器装置などの耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射と、各工業分野の設備、装置などにおける耐摩耗、耐熱遮熱、絶縁などを目的とする機能的な溶射に区分されます。 溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
NCIが進化させつづけた「つねに新鮮な」セラミック皮膜。
日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。 セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。 溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。 この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。 御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。 【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
必要な表面粗さによって溶射方法・溶射条件・溶射材料を検討します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 ロール表面へ表面粗さの粗い溶射皮膜を採用することで、搬送性を高めることができます。 同じ組成でも、使用用途によって求められる溶射皮膜は『ち密で滑らかな溶射皮膜』や『気孔が多く粗い溶射皮膜』等さまざまです。 高硬度な溶射皮膜を選定することで、耐摩耗性の優れたグリップ性の高い溶射皮膜として使用することができます。 【特徴】 ○ロール表面へ表面粗さの粗い溶射皮膜を採用し搬送性を高める ○使用用途によって求められる溶射皮膜はさまざま →ち密で滑らかな溶射皮膜や気孔が多く粗い溶射皮膜 等 ○高硬度な溶射皮膜を選定 →耐摩耗性に優れたグリップ性の高い溶射皮膜として使用可能 詳しくはお問い合わせください。
溶射加工 用語集
●酸化ジルコニウム溶射 ジルコン酸化物（ジルコニア）の材料を用いる溶射 ●金属溶射 金属材料を用いる溶射 ●防食溶射 金属素材が腐食されるのを防止する目的で行う溶射 ●防せい溶射 鉄鋼材にサビが発生するのを防止する目的で行う溶射 ●内面溶射 パイプ、シリンダーなどの内面などに溶射すること ●耐摩耗溶射 耐摩耗性のある皮膜を形成する目的で行う溶射 ●耐食溶射 腐食にたいして抵抗性のある皮膜を形成する目的で行う溶射 ●補修溶射 損傷した部品（物）を溶射加工で復元すること。 ●耐熱溶射 耐熱性のある溶射皮膜を作ること ●高温酸化防止溶射 高温酸化を防止する目的で行う溶射 ●断熱溶射 断熱性に優れた皮膜を形成する目的で行う溶射 ●プラズマジェット プラズマ炎をノズルから高速噴出させて作る高温・高速のガス気流 ●下地溶射（アンダーコート） 2層以上の溶射皮膜を形成する場合、その最下層の皮膜を形成させる溶射をいう。 皮膜の密着性向上、皮膜厚さの確保、素地の保護などが目的で施す。 ●素地（母材） 溶射される面
ほとんどの材質をコーティングできる「溶射法」の解説資料をプレゼント！
高温で溶かした被膜材料を吹き付けるシンプルな技術「溶射法」の解説資料をプレゼント！ 母材の材質や形状、皮膜の厚み等を問わず、柔軟な対応が可能な溶射法を是非ご検討ください！ 表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があり、皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与など様々です。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい】
皮膜の熱伝導性を低くすることによって、断熱性を向上させます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射皮膜は鍛造材等と比較すると気孔が存在するので熱伝導性は低下します。 皮膜の熱伝導性を低くすることによって、断熱性を向上させることができます。 逆に熱伝導性を高めることによって、熱発散性及び熱の均一性を向上させることもできます。 【特徴】 ○溶射皮膜は鍛造材等と比較すると気孔が存在し熱伝導性は低下する ○皮膜の熱伝導性を低くすることで、断熱性を向上させる ○熱伝導性を高めることで、熱発散性及び熱の均一性を向上させる 詳しくはお問い合わせください。
溶射材料や素材材質の選択範囲が広い！ドライプロセスであり、環境への負担が小さいです
固体原料を溶融・投射するという独特のプロセスをとる溶射法は、 他の表面改質技術にはない特長があります。 溶射法の長所として、溶射材料や素材材質の選択範囲が広いことや 皮膜形成速度が高いこと、現場施工が可能などが挙げられます。 また、素材の温度を低温に保って皮膜形成ができ、ドライプロセスであり、 環境への負担が小さいです。 【溶射法の長所】 ■溶射材料・素材材質の選択範囲が広い ■皮膜形成速度が高い ■溶射する素材寸法の選択範囲が広い ■現場施工が可能 ■素材の温度を低温に保って皮膜形成ができる ■ドライプロセスであり、環境への負担が小さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈中】錆の発生を防ぎたい！安全対策を講じておきたい！な方に溶射による耐腐食コーティングをご紹介いたします！
屋外の過酷な環境下での金属部品の腐食(塩害など)に困りではありませんか？ 腐食、錆びを防ぐことで、部品取り換えの手間が省け、 ライフサイクルコストを大きく抑えることが可能です。 樹脂への耐候性溶射(紫外線劣化防止)の他、橋や鉄塔、キュービクルや 制御盤などの防食に貢献します。 腐食でお困りの方は、ぜひ当社にご相談ください。 【概要】 ■皮膜に犠牲防食作用が働くことで金属部品をより長く使える ■+aでセラミックスの溶射皮膜を作ることでさらに耐食性の効果を強くする ■溶射皮膜を付けることで高額な金属部品を何度も買い替える必要がない ■橋や鉄塔、キュービクルや配電盤などの防食に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射用語の解説です。
アルミナ（alumina, aluminum oxide）酸化アルミニウム。 アルミニウムの酸化物。アブレイダブル溶射（abradable spraying） 削られやすい特性を有する皮膜を得る目的で行われる溶射。 適用例として、タービン回転翼に相対するケース内壁に溶射し 回転翼とケースとの間隙を適正化するものなどがある。 アブレッシブ磨耗（abrasive wear）接触面上の凹凸や面間に介在する 硬質粒子の切削作用が主因となる磨耗形態。 アーク溶射（electric arc spraying）2本の線状の金属溶射材料間にアークを発生させ、 その熱によって生じた金属材料溶滴を圧縮空気のジェットで 微細化し加速して母材に吹き付けて皮膜を形成する溶射法。 イットリア（yttria, yttrium oxide）酸化イットリウム。イットリウムの酸化物。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
基材本来のものとは異なる電気特性に、表面を改質！用途の広がりは無限です
溶射は、機材に優れた電気特性を付与することが出来ます。 導電性が良い基材に導電性の無い皮膜を形成して絶縁させることや、 誘導過熱させることができる金属皮膜を非金属の基材に形成したりなど、 用途の広がりは無限です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック（酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等）を施工
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 セラミック（酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等）を施工 ●スリーブへの溶射 ⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射 ⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射 ⇒ 写真3 ●紛体分級気部品 ⇒ 写真4 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
溶射の「溶」は溶融させることを意味し、溶射の「射」は衝突・堆積に相当します！
溶射とは、金属やセラミックスを溶融又は半溶融状態まで加熱させ、 素材表面に衝突・堆積させ皮膜とする表面改質技術の一種です。 溶射の「溶」は溶融させることを意味し、溶射の「射」は衝突・堆積に 相当します。したがって良い溶射皮膜を作るには充分な溶融状態を作る ための高温状態と、粒子を吹き付けるための高速状態が必要となります。 溶射法における成膜プロセスは、溶融された粒子が基材に衝突、同時に 扁平化します。また一部は飛沫となって飛び散るものもあります。 溶融されて液体になった原料粒子が次々と積層してゆくことで成膜されます。 【さまざまな溶射法】 ■水プラズマ溶射 ■ガスプラズマ溶射 ■高速フレーム溶射 ■アーク溶射 ■フレーム溶射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
高速フレーム溶射は、溶射銃の燃焼エネルギーを高圧にすることにより、溶射銃のフレーム内に超音速の噴流をつくり、溶射材料を高い温度で溶かしかつ高速で基材に激突させることにより皮膜を形成する溶射方法です。
溶射に関するQ&Aです
Q1.皮膜の硬さはどれくらいですか？溶射材料によって異なりますが、通常の場合Hv500～1000です。Q2.どうして引っ付いているのですか？投錨効果といわれるものです。Q3.剥がれる事は無いのですか？急熱、急冷、基材腐食などによって剥がれることがあります。Q4.内径に溶射は可能ですか？もちろん可能です。但し小径(直径100以下)においては制約がありますのでご相談下さい。Q5.納期はどれくらいですか？通常3週間位ですが、特急品も対応しますのでご相談下さい。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
