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“金型へのコーティングによる予防保全・肉盛補修” どなたでも簡単に高品質なコーティング・肉盛が可能
放電加工機の原理を応用した機械部品、金型等への予防保全目的のコーティングと肉盛補修の両方に利用可能な当社オリジナルの特許製品です。 ワークに歪み、ヒケなどの熱影響を与えることなくコーティング、肉盛が可能。装置はポータブルで１００Vの電源で使用可能。 現場での補修作業に最適です。 修理によるダウンタイムや予備品在庫によるムダを排除し、その結果生産性を向上しコストを低減します。
精密部品や薄板の精密溶接が実現！熱影響を伴わない精密溶接を行うことができます！
ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」の 用途事例をご紹介いたします。 板厚 t0.02～2.0mmのスポットおよびシーム溶接が可能。医療機器などの 精密部品や薄物に、熱影響を伴わない精密溶接を行うことができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接の事例】 ■バッテリーケーストップ部溶接 ・材質：Al t0.5mm ■携帯電話筐体の溶接 ・材質：SUS t0.4mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉盛材料のみを瞬時に溶融、素材に合金化・堆積！難しい角部にもヒケをおさえて溶接が可能！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 肉盛材料のみを瞬時に溶融、素材に合金化・堆積するため素材への熱入力が 極めて低く、熱による悪影響（歪み、二番ヒケ等）のない高品質な肉盛・ 溶接が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材質への肉盛・溶接が可能！肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 ほとんどの鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金などへの肉盛・ 溶接、異種金属間の肉盛・溶接が可能。 肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます。 【事例概要】 ■バッテリーケース・トップ部の溶接 ・材質：Al アルミニウム ・板厚：0.5mm ■携帯電話部品の溶接 ・材質：ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークへの予熱・後熱が不要で様々な材質への肉盛・溶接が可能な事例をご紹介！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 ほとんどの鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金などへの肉盛・ 溶接、異種金属間の肉盛・溶接が可能。 また、ワークへの予熱・後熱が不要です。 【接合の事例】 ■パイプ接合 1 ・素材：Cu ・サイズ：φ6mm／板厚0.5mm ■パイプ接合 2 ・素材：Ti ・サイズ：φ5mm／板厚0.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の侵食や溶損、ヒートクラックを予防！湯流れも向上し、製品の不良率を低減します！
アルミダイカスト・鋳造金型では、高温の溶融アルミが高速で流れるため、 金型表面に侵食や溶損が生じます。また、加熱による膨張と冷却による 収縮により、ヒートクラックが発生します。 放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」ではサーメット電極をコーティング することにより、金型の溶損、焼付き、カジリ、ヒートクラックなどを予防。 湯流れも向上し、製品の不良率を低減します。 【コーティング処理による効果（一部）】 ■金型の摩耗予防 ■金型の溶損の予防 ■金型の焼付き・カジリの予防 ■金型のヒートクラックの予防 ■金型の湯流れ性の保持・欠肉の予防 ■溶湯の流動方向の制御・湯じわの予防 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の不良率低減を実現！欠肉などを、歪み・ヒケなど無く簡単に肉盛補修が可能！
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 アルミダイカスト・鋳造製品に発生した巣、ピンホール、欠肉などを、歪み・ ヒケなど無く簡単に肉盛補修が可能。製品の不良率低減を実現します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークも分解せず、必要箇所だけに処理が可能！作業効率が大幅に向上します！
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 装置はポータブルで100V電源のみ、圧倒的な現場作業性で大型ワークも 分解せずに、必要な箇所だけに局所的に処理が可能。 また、予熱・後熱も必要がなく、作業効率が大幅に向上します。 【事例概要】 ■ワーク：産業機械のシャフト部品 ■補修部分：カジリ部分（L80×W30×D3mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「溶接の自動化」についてを制御の仕組みやさまざまな事例を交えてご紹介！
デジタル技術の進化にともなう、FA機器の普及・低価格化により、 溶接作業も手溶接から半自動溶接、自動溶接へと進化してきました。 同時に、ロボットによる溶接も自動車産業などを中心に普及し、 溶接工程の合理化になくてはならない手段となりました。 当カタログでは、「溶接の自動化」についてを制御の仕組みや さまざまな事例を交えてご紹介。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■自動溶接の概要 ■溶接ロボットの制御 ■溶接ロボット制御の事例 ■製品ラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極薄板溶接40年の経験と確かな技術力 精密溶接加工実績【ステンレス】
精密溶接（箔溶接・極薄板溶接）で、あらゆる分野の精密溶接加工をお手伝いした実績紹介です。 ステンレスの精密加工実績をご紹介します。 ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓
0.03ミリ～1ミリまでの箔・極薄板溶接専門工場！精密溶接のスゴさが分かるサンプルキットプレゼント中です！
0.05ミリ箔の突合せ溶接と出会いその道一筋40年！ステンレス以外にもチタンやニッケル、ハステロイ、インコネル等の素材でも対応可能！ パイプなどのシンプルな製品は勿論、複雑な構造を持つ精密部品のアッセンブリー製作まで対応可能です。 ※今回は0.１ミリのチタン箔突合せ溶接サンプルキットをプレゼント※ ご希望の方はお問い合せより御連絡ください。 【難加工技術展に出展致します】 当社が培ってきた0.03ミリ～1ミリの箔・極薄板溶接の技術をご紹介致します。 ステンレス、チタン、ハステロイ、インコネル、ニッケル合金等素材を単品からオーダーメイドで製作できる極薄板の 板巻き溶接パイプをはじめ、耐真空溶接部品、医療機器部品、薄膜製造装置部品など薄板・箔溶接の事例を多数展示。 期間中は技術スタッフが常駐しており技術相談やご質問をお受けしております。 招待状をお送りさせていただきます。下記のお問合せよりお気軽にお申し付けください。 会期：9月8日～10日 会場：パシフィコ横浜 Sー40
大型ボルトを「1/100の小さなトルク」で締め付けができるナット
電気もエアーも使わず「1/100の小さなトルク」で締め付けができるナット。 M100ボルトでも、わずか締め付けトルク200Nm。トルクレンチ1本で締め付け可能。 特許構造の特殊な斜面ディスクで緩まないナット。 ■ M30ボルト 標準トルクの1/42＝必要な締付トルク30Nm ■ M56ボルト 標準トルクの1/107＝必要な締付トルク80Nm ■ M100ボルト 標準トルクの1/260＝必要な締付トルク200Nm ■ テンションナットの特長 M30～M100の大型ボルト締めの場合、締め付けトルクが数千～数万Nmにもなり大掛かりな 油圧工具や電動工具が必要です。テンションナットはヘルツねじを締め付けることで大型ボルトを ハンドトルクレンチだけで簡単に締め付けることができます。もう大掛かりな工具や装置は不要。 ■ 絶対に緩まないテンションナット （国際特許取得） プララドのテンションナットは緩み止め効果で振動のある機械にも最適です。特殊構造の 「斜面ディスク」によって緩まろうとする逆回転方向へ力が働くほど、より高い軸力を 発生してさらに締まる構造です。
ロボットとの共存共栄を図り、様々な産業の成長に貢献してまいります！
マイシステムズは、1990年の創業以来、ものづくりの現場を支援する 数多くの省力化マシンを手がけてまいりました。 それらの製造技術と制御のノウハウがマイシステムズの製品です。 鉄鋼、自動車、液晶、食品、薬品、化粧品など数多くの業界でお手伝いしております。 ぜひ、マイシステムズにお任せください。 【ラインアップ】 ■リニアガイド測定システム ■充填装置 ■溶接ビードサンダー掛け装置 ■ATC ■多関節ロボット2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光ファイバー式 変圧器温度モニタリングシステム
変圧器の健全な運転を管理する電力産業の次世代パートナーに最適！ 自動モニタリング高温検知システム 【特徴】 ○データロガ・温度センサー・イージースルーにて構成 ○データロガ 光源寿命100年のメインテナンスフリー さらに各種オプションにより簡単に変圧器への取り付けが可能 ○光ファイバー変圧器用温度センサー「FISO TPT-32」 変圧器の絶縁油、ケロシン蒸気など過酷な環境下での温度計測を 目的として開発された次世代温度センサ- センサーは、絶縁物質で加工されているため巻線形温度のモニタリングに最適 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
溶接条件補正機能により高信頼性溶接を実現。ヒュージング、銅合金電池タブの溶接に。自動機への搭載も容易※テスト受付中
『NRW-IN400PA』は、モータ・電池市場における接合機器に対応したインバータ式抵抗溶接機です。 近年、リチウムイオン電池の性能アップのために電池タブ素材がニッケルからスズメッキ銅合金へと変わってきていますが、銅合金電池タブの溶接には高い電流値が必要です。 ニッケル電池タブ溶接で主流の「トランジスタ制御式」小型溶接機では電流容量が不足するため、溶接強度が規定値を満たすことが困難です。 Avioのインバータ式抵抗溶接機NRW-IN400PAであれば内部損失低減と高効率、高電圧トランスの新開発により高い電流値を短時間で出力することで、銅合金電池タブの溶接が可能！ 【特長】 インバータ周波数自由選択式で多品種対応が可能 127stepフリースタイル通電プロファイルを搭載し好適な溶接を実現 マルチトランス対応によりコスト削減に寄与 溶接条件補正機能により均質化と生産タクトの向上に寄与 プログラムBOXの使用で遠隔操作も可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 接合実験も受付中。ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。
薄板から厚板に至るまで真のオールラウンダーを極めます
溶接機『EXCEED M-Pro』は、3ステップで完璧な溶接を達成します。自動設定コントロール操作は非常に簡単で、材質/ワイヤー/ガスのプログラム調節もシンプルで簡単に調整できます。そのほか材料の厚みに合わせて簡単に溶接したい材料板厚に調整も可能です。●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
電撃防止装置内蔵で、手溶接はあらゆる場所で使用可能
マルチプロセスインバーター電源『トランスミグ175i』は単相200Ｖで使用でき半自動、GMAW/FCAW（Mig）手溶接、MMAW（Stick）そしてGTAW（Lift Tig）の溶接が行えます。デジタル制御により電圧電流の決め細やかな調整が可能です。●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
単相200Vから240Vの範囲で使用可能。連続溶接にも対応できるマルチプロセスインバーター電源
マルチプロセスインバーター電源『トランスミグ255』は溶接電流最大230Aまで発揮し、板厚0.6mmから8mmまで溶接可能で、優れた高使用率で連続溶接にも対応できます。優れた送給安定性を発揮、スポットモード機能で薄板のプラグ溶接に最適です。●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
車にも載せてしまえるほどコンパクト！ ワイヤの送り・引き戻しの両方を手元で操作できる
当社で取り扱う「ファイバーレーザー溶接機」について、ご紹介いたします。 冷媒ガスとヒートパイプにより、レーザー発振器を常に適温に保つことに成功しており、 長時間の連続使用が可能。 約600gの軽量トーチで、手元のボタンでワイヤの「送り」と「引き戻し」の 両方ができます。ワイヤ送給機の置き場所まで移動してワイヤをコントロール する必要がなく、溶接作業の効率が飛躍的に向上します。 【特長】 ■ハイブリッド空冷(ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式) ■長時間の連続使用が可能 ■トーチが軽く、作業者の負担軽減 ■保護レンズの取り換えが簡単 ■ワイヤ送給装置付き ■溶接機、ワイヤ送給装置もコンパクトサイズ ※詳しくは関連カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワークをセットするだけで 自動溶接が可能な ガイドローラー溶接装置
ワークをセットするだけで自動溶接が可能なガイドローラー溶接装置です。 金型の中に配置したガイドローラーにより円周方向へのズレが起きないので、 手間のかかるクランプや位置合わせの必要が無く、効率的に溶接が行えます。 また、送りスピードと電流値はタッチパネルで簡単に設定できますので操作が容易です。 【特徴】 ■金型に配置したガイドローラーにより、クランプや位置合わせが不要。 ■送りスピードと電流値はタッチパネルで簡単に設定可能。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピーディ、精確な端子キャリア溶接を実現！
連続端子キャリア溶接機 BWY-02はサイドキャリアやセンターキャリアの端子（オス・メス・タブ端子）を対象にした溶接機です。 キャリア部を精確にピンポイントで溶接し、後工程へ影響を及ぼさずに使用可能です。 インライン検査後のワイヤージョイントを廃止したり、組立工程における材料ロスの低減や段取り替え時間の短縮を実現し、貴社の生産効率UPへ貢献します！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、弊社HPよりお気軽にお問い合わせ下さい。
基板実装型で超小型・低価格を実現した２次元ＭＥＭＳスキャナミラー
ＭＥＭＳスキャナミラーは、ポリゴンスキャナより高速化を実現し、ＩＣチップサイズで機器への組込みが可能な上、省電力を実現した小型ミラーです。 OP-6111は２次元MEMSスキャナミラーで、基板実装型パッケージ（PLCC）で実装可能で、超小型・低価格を実現しました。 デモ品の貸出も行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
手軽で安全！資格や熟練の技術いらずの金型補修！ヒケ・ヒズミも防止！
急いでいる時に限って突然の金型の破損。すぐに使いたいのに・・・。 そんな時、金型補修用溶接機『モルヘイ』なら、手軽に誰でも金型補修ができる！ 金型補修用溶接機『モルヘイ』は、溶接箇所に直接電極を当てる溶接方式！ 従来のアルゴン・アーク溶接のように溶接個所と電極の距離を一定に保つ熟練の技術は必要なく、誰でも簡単に扱えます。 また、紫外線やヒュームの発生がなく、保護面・マスクを通さず裸眼で金型補修が行え、溶接個所が狙いやすいです。 資格や専門的な技術いらずで金型補修の内製化を実現します！ 【特長】 〇わずかな熱で溶解して母材に融合するペースト状溶接材を採用 〇太い線状肉盛～細い線状肉盛まで連続溶接可能 〇「点」ではなく「面」で肉盛りでき、スパークすることなく短時間で溶接 〇コンパクト設計で持ち運びが可能 〇熱によるヒケ・ヒズミなし 〇予熱・後熱処理不要
コンパクトな100V仕様で持ち運び可能！手軽に金型補修！
急いでいる時に限って突然の金型の破損。すぐに使いたいのに・・・。 そんな時、金型補修用溶接機『モルヘイ』なら、手軽に短時間で金型補修ができる！ 金型補修用溶接機『モルヘイ』は、コンパクトな100V仕様で持ち運びが可能！ アルゴンガスを使用しないので成形機に取り付けたままの金型や分解していない金型でも修復できます。 また、ピッチ調整や固定用シムの貼り付けも短時間で行えます。 従来の難しい溶接にかかっていた時間や溶接屋さんに金型を持ち込む手間を削減します！ 【特長】 〇わずかな熱で溶解して母材に融合するペースト状溶接材を採用 〇太い線状肉盛～細い線状肉盛まで連続溶接可能 〇「点」ではなく「面」で肉盛りでき、スパークすることなく短時間で溶接 〇コンパクト設計で持ち運びが可能 〇熱によるヒケ・ヒズミなし 〇予熱・後熱処理不要
外径サイズ：1/8 インチから5/8 インチまで、3 mm から16 mm までの溶接を一貫して正確に行います。
溶接物の外径サイズ：1/8 インチから5/8 インチまで、3 mm から16 mm まで/ ウェルド・ヘッドの付属品：アーク・ギャップ・ゲージ、工具セット、タングステン電極など
外径サイズ1/4 インチから1 インチまで、6 mm から25 mm までの溶接を一貫して正確に行います。
高い出力電流レベル／さまざまな業界で使用可能
外径サイズ1/2 インチから2 インチまで、12mm から52mmまでの溶接を一貫して正確に行います。
高い出力電流レベル／さまざまな業界で使用可能
