更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～90 件を表示 ／ 全 1294 件
より高い歩留まりと拡張性を提供するレーザ技術！バッテリー製造の課題に対処
当社が提供する、部品の加熱を最小限に抑えるレーザを使用して、 特に敏感な材料を溶接することが可能です。 溶接気孔率とスパッタを低減して、精度と繰り返し再現性を向上させます。 異種材料を接合することで、優れた導電性、高い機械的強度、溶け込み 深さの正確な制御を実現。 また、ARMファイバーレーザを使用することで、銅を効率的に溶接し、 グリーンレーザよりもコスト、信頼性、および実用上の強みを発揮できます。 【特長】 ■部品の加熱を最小限に抑えるレーザを使用 ■溶接気孔率とスパッタを低減 ■精度と繰り返し再現性を向上させる ■サイクルタイムを短縮 ■再加工と後処理を無くして生産性を向上させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム、HSSの溶接などの「挑戦的な」材料にファイバーレーザ技術を適用！
当社のファイバーレーザ技術は、スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼の ゼロギャップ溶接を実現します。 高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しません。 ホワイトボディの製造は、これまで困難だった材料に対し、精密な レーザ溶接とロウ付けにより成功がもたらされています。 【特長】 ■後処理を減らす ・スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼のゼロギャップ溶接を実現 ■フィラーを排除する ・フィラーワイヤーを使用せずに、アルミニウム6000合金を溶接するときは、 「中心線の亀裂」を避ける ■ひび割れを防ぐ ・高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェムト秒レーザ、ファイバーレーザタイプより選択可能！最小チューブ径15 mmまで切断できます
『StarCut Tubeシリーズ』は、髪の毛よりも細いチューブの精密切断も可能な 最大4軸CNCレーザ切断ソリューションです。 最小チューブ径15 mmまで切断可能。医療用ステントの加工や精密部品の 切断に好適です。 フェムト秒レーザ、ファイバーレーザタイプより選択可能。オプションで チューブフィーダーをご用意しております。 【特長】 ■髪の毛よりも細いチューブの精密切断も可能 ■最大4軸CNCレーザ ■最小チューブ径15 mmまで切断可能 ■医療用ステントの加工や精密部品の切断に好適 ■フェムト秒レーザ、ファイバーレーザタイプより選択可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい条件の製造アプリケーションに好適！多目的な仕様においても高い柔軟性を発揮
『ExactCutシリーズ』は、金属や合金に加え、サファイア、PCD、セラミックなどの 脆性材料を加工するための高精度でコンパクトなレーザシステムです。 高精度のグラナイトモーションモジュールを基に作られ、新しいファイバー レーザ技術により駆動。 プロセスパラメータが用途に合わせて事前にプログラムされた状態で出荷されるため、 インテグレーションおよび評価に費やす時間を大幅に減らすことができます。 【特長】 ■高精度でコンパクト ■高精度のグラナイトモーションモジュールを基に作られている ■新しいファイバーレーザ技術により駆動 ■プロセスパラメータが用途に合わせて事前にプログラムされた状態で出荷される ■ジョブショップなどでの多目的な仕様においても高い柔軟性を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械と長年にわたる加工方法知識！幅広いレーザポートフォリオ
当社のCoherentの切断、溶接、ドリリング、テクスチャリング、 マーキング用の幅広いレーザシステムを使用することで、 医療機器製造の精度を高め、稼働時間を最大化できます。 精密機械と長年にわたる加工方法知識で、より良好な結果を 得ることが可能。 また、ローカルサービスに裏打ちされた優れた信頼性により、 生産性を最大化します。 【目的別ラインアップ(一部)】 ■ステント切断 ・STARCUT TUBEレーザ切断システム ■インスリンペンの切断 ・EXACTCUT 430 ■レーザブラックマーキング ・EXACTMARKレーザマーキングシステム ・POWERLINE ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スループットの向上！課題解決 レーザによる処理を加速し、後処理ステップも排除します
当社の製品は、より良い結果が得られるレーザで溶接および硬化し、 簡単に自動化して生産に統合できます。 高出力半導体レーザは、空間的に選択的なレーザ焼入れ、より小さな粒子構造、 優れた耐摩耗性をもたらし、部品の準備と後処理を排除。 最大80％のスパッタ低減により、より良い溶接結果が得られます。 【特長】 ■部品の歪みを避けるために、空間的に選択性の高い方法で熱を加える ■最大80％のスパッタ低減により、より良い溶接結果が得られる ■スループットの向上 ■レーザによる処理を加速し、後処理ステップも排除 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルで操作が簡単。溶接の変形を最小限に抑えます。
RSD-SUNMAX-FL-LCW（ファイバーレーザー溶接・切断・サビ落とし機） ファイバーレーザー溶接機、RSD-SUNMAX-FL-LCWは、レーザーガン・アタッチメントを交換することにより、金属製素材に対して溶接、切断、洗浄(サビ落としなど)が行える一台三役の多機能レーザー溶接機です。 ・安定したレーザー出力により、均等な溶接の仕上がりを実現しています。 ・密度の高いレーザー集束によって、ハイパワーな出力を可能としています。 ・スピーディーに、より深く。濃密度の収束点で加工を最小限に抑えます。 ・レーザーヘッド・アタッチメントの交換は15秒程度で簡単に行なえます。加工内容の変更に即対応可能です。 ・操作が容易なため、溶接未経験者でも数時間の練習で使用できるようなります。
シンプルで操作が簡単。溶接の変形を最小限に抑えます。
ファイバレーザー溶接機 RSD-SUNMAX-FL-weldingは、最新のファイバーレーザーを採用しています。 従来の硬質光出力システムと比較して、処理の自由度を改善することができ、より正確な溶接を可能としています。 簡単な操作、美しい溶接継ぎ目、速い溶接速度、そして消耗品がなくメンテナンスフリーです。 薄いステンレス鋼板、鉄板および電流を通す金属材料での溶接が可能です。 アーク溶接、電気の溶接、その他のプロセスにも対応します。 RSD-SUNMAX-FL-weldingは、キッチンキャビネット、階段昇降機、棚、オーブン、ステンレス製のドアと窓のガードレール、配電ボックス、および複雑な構造のステンレス製品など、多岐にわたって使用できます。
SUS5t、アルミ3tまで対応できる溶接パワー！薄物溶接に特化したレーザー溶接機です。 ※無料溶接サンプル製作あり
ハンディタイプファイバーレーザー溶接機『AFL-1000』は薄物溶接に特化したレーザー溶接機です。 SUS t0.1～t5.0t、アルミt3.0までの溶接に対応。 SUS材、鉄材の薄物溶接をより簡単におこなえます。 圧倒的な溶接スピードを誇るのに加え、溶接歪の大幅な削減も実現しました。 極小スポット径(20μm)から照射されるレーザーで局所的に熱を加え、かつ従来の 溶接よりもすばやく溶接が可能なので、溶接歪を大幅に削減できます。 【特長】 ■圧倒的な溶接スピード ■溶接歪を大幅に軽減 ■ハンディトーチを採用 ■薄物溶接に特化 ■メンテナンスサポートも充実 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物溶接をスピーディーに！金属加工事業からのフィードバックを基に作業者の視点で開発しました
『AFLシリーズ』は、SUS t0.1～5.0、Al t3.0までの溶接を簡単に行える ファイバーレーザー溶接機です。 作業性が良く、多品種、少量な製品に対応できるガルバノスキャナートーチを 採用。専用アダプタを取り付ければロボットへの搭載も可能です。 また、リモコンでビーム形状など溶接条件をシンプルで解りやすく設定 できます。さらに、電気とシールドガスの接続で溶接可能な一体型設計で 工場内移動が容易です。 【特長】 ■溶接歪を大幅に軽減 ■ガルバノスキャナートーチ採用 ■省エネ・省スペース ■メンテナンスフリー ■シングルモードファイバーレーザー搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度統合クローズドループコントロール！安定した入熱が得られ、高品質な溶接シームを達成
当社で取り扱う「デジタルサブマージアーク溶接機」は、 完全なデジタル電源(Perfect Arc AC/DC1500)から構成、 マイクロ秒にて電源と溶接特性を制御します。 高精度統合クローズドループコントロール(電流特性と電圧特性)にて 安定した入熱が得られ、高品質な溶接シームを達成。 また、最大5電極(5ワイヤー)で、鋼管の外面溶接を実施します。 【特長】 ■一般的な電源と比較し、90％以上の効率と30％以下の省エネを達成 ■溶接制御装置、ワイヤー送給制御、評価プロセッサーが 一つのユニットに統合・制御 ■外径50"を超える大径鋼管にも対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ROBIPAKは電源からアセンブリ材料、溶接トーチまでの当社の完全なユニバーサルロボット用機器パッケージです
・独自のプログラムコマンドによる最も簡単な操作。たとえば、溶接パラメーターはロボットの操作パネルから直接設定できます。 ・ロボットの動きに適応した特に柔軟なケーブルアセンブリ ・TCPの安定性が高いため、コンポーネントのプログラミングは1回のみです。ウェイポイントを頻繁に調整する必要はありません。 ・完璧な溶接シーム：iROB電源により、完璧な溶接結果が得られます。
チラー不要の小型 1.5kWハンディファイバーレーザー溶接機！
独自の自己冷却機能を搭載しており、チラー無しで出力1.5kWが得られるハンディファイバーレーザー溶接機です。 従来のハンディファイバーレーザー溶接機と比べてコンパクト！ 自己冷却機能を搭載しているため、-20℃～+60℃の環境下で使用可能！
トーチ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0新発売！ダブルワイヤー送給装置が標準装備。優れたハンディ式レーザー溶接機です
HSG社製ハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0 より小型になり、より使いやすくなりました。 ファイバー溶接ですから、スピーディーに溶接ができ、溶け込みが良く、見栄えも綺麗な溶接が可能です。 その上、FMW-V2.0は ★ダブルワイヤー送給装置が標準装備！ ★シングルモードだから集光性が優れる！ ★軽量トーチで操作性も抜群！ ★レーザークリーナー、簡易レーザーカッターとしても使用可能です！ サンプル加工の対応も可能です。お気軽にお問合せ下さい。
【NEW】新発売 YDL Dシリーズ 空冷式ファイバーレーザー溶接機
【簡単・軽量・高性能】 空冷式ファイバーレーザー溶接機 ・ひとりで持ち上げられるサイズ重量なので、移動が楽チン ・電源ONですぐに使えるので、煩わしい事前準備なし 「ひとりで持ち上げられるサイズ重量、電源ONですぐに使える、あとは思いのままに溶接を」をコンセプトにラクラク移動可能、技術に少々不安があっても熟練の技術者に劣らない溶接が実現できる新型空冷式ファイバーレーザー溶接機 YDL Dシリーズ 【業界最高峰の技術力】 ＊キーデバイス、制御システムは専用設計 ＊ワイヤ供給装置は本体内蔵で見た目すっきり、移動もラクラク ＊10Lまでのガスボンベスタンドも搭載可能（オプション） ※ガスボンベは別途ご用意ください。 ＊Turboモードで溶け込み深さが10%アップ（D70Pなら2kW級の能力）
パイプエースやレーザーシステム、溶接関連機器などマツモト機械株式会社の製品情報をご覧いただける総合カタログです。
マツモト機械株式会社の総合カタログです。 アーク溶接装置やレーザ溶接装置、切断装置の自動機械、周辺機器の技術開発・設計から製作までトータルにプロデュースします。 【掲載内容】 ■パワーアシスト・パイプエース ■レーザシステム ■回転治具機械 ・鉄人 ・ポジショナー ・ターンテーブル ・小型ポジショナー等の選定法 ・２軸中空ポジショナー、昇降式３軸ポジショナー ・ターニングロール など ■直線装置・走行台車 ・マニプレーター ・エアークランプシーマ ・スライダーマン など ■トータルマック ・トーチスタンド ・トーチマウンド、トーチホルダー、角フランジ など ■溶接関連機器 ・CNCパイプ自動切断装置 ・ヒュームゼロ など ■ロボットシステム ・ロボメイト ・ポジロボ など ■特殊自動溶接装置 ・抵抗自動溶接装置 ■金属加工機（切断・曲げ） ・エンゼル ・Rカット ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
失敗の許されないレーザシステム導入の際に必要なサンプルの加工試験、検証から、システムコーディネートまで幅広く対応しています！
レーザシステムインテグレーター、マツモト機械は様々な条件下での検証からシステム構築、指導までトータルでレーザソリューションを提供しています。 ■テスト加工 ・自社レーザーラボ ・検証実験～条件出し 【テスト→検証→溶接条件確定】 ↓↓ ■システム化 ・設計、制作 ・指導、試運転 ↓↓ ■アフターフォロー ・メンテ、改造 【納入実績例】 ・自動車（ボディ・シート・排気系・パワートレイン） ・厨房機器 ・鉄道車両 ・燃料電池 ・ＥＶ電池 ・半導体製造装置 ・オフィス家具 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
リ・フォース溶接工程の要！鉄・SUS・アルミ・銅の溶接はお任せください！
当社のロボット溶接機は2種類活躍しており、加工製品により使い分けをしております。 プログラムをセットしてしまえば、技術を持たない作業者でも高品質で安定した溶接ができるため生産性向上に貢献しています。 ファイバーレーザー溶接ロボット（トルンプ社製） ※溶接方法：パルス溶接、CW溶接 【特長】 適切な溶接方法により、薄板や微細形状の溶接が可能。 銅・アルミの溶接も可能。 外観部分に綺麗な仕上がりの溶接が可能。 アーク溶接ロボット（パナソニック社製） ※溶接方法：MAG溶接、CO2溶接 【特長】 作業効率が良く、スパッタが少ない。 プログラムをセットすれば、技術を持たない作業者でも作業可能。 3台のアーク溶接ロボットにより量産に特化した体制。 当社は、ロボット溶接機の他にアルゴン溶接機、スポット溶接機、リベッターなど多数の組立技術があります。 多くの技術により、量産ラインと試作・少ロットラインを設けているため、幅広く対応可能となっております。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置部品や厨房機器など！ファイバーレーザ溶接の加工事例をご紹介
株式会社アマダによるファイバーレーザ溶接の加工事例をご紹介します。 アルミフレームを機械架台部品にできるほか、銅とステンレスの異種溶接やステンレスの積層構造への溶接など様々な加工に対応可能。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例（一部）】 ■アルミフレーム ・材質：A6063-T5 ・板厚：2.0mm ・機械架台部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板溶接の分野で広く利用されている「スポット溶接」などを詳しく解説！
溶接は、金属の特性を利用する接合法（冶金的接合法）です。ひと口に 溶接といっても種々の溶接法があり、それぞれに特長があります。 当資料では"融接"や"圧接"などといった「溶接法の分類」をはじめ、 「各種溶接法」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■溶接法の分類 ・融接 ・圧接 ・ろう接 ■各種溶接法 ・スポット溶接 ・TIG溶接（Tungsten Inert Gas Arc溶接） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひずみ・溶け落ち・割れなどの溶接不良を低減し、TIGでは難しいアルミ溶接の品質を向上！
アルミは熱伝導率が高く、溶接箇所以外にも熱が伝わりやすいため溶接が難しいといわれています。TIG溶接ではひずみ・溶け落ち・割れなどの溶接不良が生じやすいほか、溶接後も焼け取りなどの後処理を行わなければならない場合もあります。ファイバーレーザ溶接では、高密度に絞り込んだ光での溶接を行えるため周りへの熱影響を抑えて溶接不良を軽減。アルミの迅速かつ簡単・高品質な溶接を実現します。 アマダのファイバーレーザ溶接機には、だれでも扱いやすいように材質・板厚ごとの最適な条件があらかじめ設定されています。また、1500Wの高出力発振器を搭載した最新機種「FLW-1500MTS」の貫通板厚は、従来機を上回る6ｍｍ。初心者でも、TIGでは難しいアルミの高速・高品質な溶接を簡単に行えます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型ハンディファイバーレーザ溶接機＋協働ロボットで実現する 溶接課題解決オンラインセミナー 熟練者不足・担当者育成・人材確保
新型ハンディファイバーレーザ溶接機 「FLW-1500MTS」、そして専用の協働ロボット「CR-700W」をご紹介。 加工能力をアップしたハンディ溶接機と協働ロボットによって、様々な溶接課題がどう解決されるのかについてご説明いたします。 本セミナーは2025年8月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【セミナーの主な内容】 1. ハンディファイバーレーザ溶接は、簡単に溶接できるって本当？ 2. ダイレクトティーチング+アマダ独自技術で、簡単ロボットプログラム作成 3. 知らないと危険！反射光の危険性とアマダの対策 4. 質疑応答 セミナー後のアンケート回答者には溶接事例集プレゼント！
ツイン・アームによる操作性と高品質加工 幅広い安定加工範囲が、さらなる高品質・短納期加工を実現！
『TAFSシリーズ』は、ワークを載せる銅製テーブルが下部電極となるため、ワークを動かすことなく溶接個所にガンを移動させて加工する、優れた作業性を発揮します。 さらに直流インバーター制御により、高品質で安定した溶接加工を実現します。 【特長】 ■テーブルスポットの操作性と高品質溶接 ■インバーター溶接電源を搭載 ■AMNC-WELDを標準装備
溶接ハガレ・仕上げ削減・アルミ加工に対応 “できる”インバータースポット溶接機
特殊メッキ材料の溶接条件の設定・管理は職人技。製品形状の複雑化も伴い、生産性が伸びない・・・など、問題を抱えてきた溶接機。 インバータースポット溶接機『ID-40シリーズ』が、新たなラインナップを加え「高品質」「高生産」「エコロジー」への貢献をお約束します。 【特長】 ■高品質・高生産性・エコロジーに貢献するインバーター制御電源 ■デジタル化による溶接加工の効率化
創立97年を誇るMade in Germany電気溶接機！！ ヘビーユーザーに愛され続け、日本での実績多数あり！！
【特長】 ◇どのオペレーター様でも操作が簡単 ◇シンプルな機械設計かつ直観的操作を備えた頑丈で耐久性のある装置 ◇通電する距離（ワイヤーが溶け込む量）・バネの押圧力・ジョー間距離の溶接条件を個別に設定可能 ◇突合せ溶接を高めるデュアルフォース溶接（DD)をオプションあり ◇ミドルカーボン/ハイカーボン線の溶接に必要なアニール装置を 用途に応じて選択可能。 ・EGV：ボリュームスイッチにてアニール電流を無段階に調整する事ができ、自動オフするタイマー付き ・GSR：サイリスタ自動焼鈍+サイリスタ温度計付で、温度1、温度2、温度3 を設定でき、焼鈍温度をモニタリング可能(φ5mmから対応可能) ＊ご質問がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
創立97年を誇るMade in Germany電気溶接機！！ ヘビーユーザーに愛され続け、日本での実績多数あり！！
【特長】 ◇小型で使いやすい卓上タイプからご用意あり ◇大型フラッシュバット溶接機BAS300シリーズはPLC制御による溶接から焼鈍までの一連作業を自動化 ◇多品種、多サイズを製造されても安定した作業工程、品質を実現！！ ◇サーボモーター制御でにより、安定した品質で製造が可能！！ ◇パイロメータで温度管理を行いながら、自動焼鈍いたします。 ◇タッチスクリーンによる操作性の向上＆レシピ保存機能により品種ごとにパラメーター保存が可能！！
カラー、白黒映像信号に 縦横2本づつの電子ラインを発生
カラー、白黒映像信号に 縦横2本づつの電子ラインを発生 ＧＴＯ－１００は、ＴＶカメラはＣＣＤカメラなどからの映像 信号に水平線/垂直線各２本のライン信号 水平線/垂直線各１本のクロスライン信号、水平線か、 垂直線の１本のライン信号を重畳し、モニタ画面上へ ラインを表示して位置決めなどを簡単に行うことがで きます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
![みたれぽ[66]低価格のレーザ加工機は何ミリ厚まで切断できる！？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/487/2000862497/IPROS26069885760425958888.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】低価格のレーザ加工機は何ミリ厚まで切断できる！？アクリルの切断可能厚の限界を調べてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.66では、低価格のCO2レーザ加工機「Cut-Key」を使って、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか調べてみました！ 弊社が取り扱うアクリル加工向けのレーザ加工機「Cut-Key 900N」。 130Wの高出力でありながら低価格で導入できることから 注目いただいていますが、 「どれぐらいの厚みを切断できる？」 「切断面はどんな感じになるの？」 など、切断可能な厚みとカット面の状態について お問い合わせをいただきます。 そこで今回は様々な厚みのアクリル板を用意し、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか、 またその切断面はどのようになるのか確認していきます。 資料では実際にアクリルを切断した際の様子や、 それぞれの切断面を画像やコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
スポット圧痕が極少になり、200％の効率アップも可能な溶接機
●圧痕極少・・・・・・下部電極がテーブルのためスポット圧痕が極少になります。 ●200％の効率アップも・・・・・・複数台、冶具、付帯設備で大きな合理化実績があります。 ●段取り時間短縮・・・・・・水平（Ｈ）ガン、垂直（Ｖ）ガンの選択で多くの作業がこなせるため電極の種類が少なくなり、段取り工数が省け多品種少量生産にも最適です。 ●環境改善・・・・・・スポット溶接構造化による環境改善、材料費削減、人件費削減等々の改善ができます。 ●自在なレイアウト・・・・・・冷却装置搭載仕様では、工場内の機械のレイアウト変更が簡単にできます。 ●生産のライン化・・・・・・回転テーブル、ワーク搬入搬出装置等の付属品により生産のライン化ができます。 ●ボルト類の溶接・・・・・・ナット、ボルト、ボス等が冶具併用で簡単にスポット溶接できます。 ●アルミ材のスポット溶接・・・・・・高加圧、高電流にて限定アルミ材等もスポット溶接できます。 ●EasyTimer（イージータイマー）・・・・・・材質と板厚の入力だけで簡単に溶接条件の入力ができます。
