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ロータリースライド方式を採用！同時溶断機のスライドタイプとなり、省スペース、高速運転を実現！油圧プレスで高裁断圧を実現！
【同時溶断スライド高周波溶着機ウェルダー機】 １．無駄な動作を極限に減らしているので、高速動作可能。 ２．ヒーター温調搭載で最適な溶着を実現。 ■同時溶断スライド高周波ウェルダー機仕様 ・ヒーター温調搭載 ・出力：15KW ・電源電圧：3相200V ・周波数：27.12MHZ ・定盤サイズ：700W×750D ・最大プレス加圧力（裁断）：約30,000Kgf ・裁断プレス加圧力（溶着）：約3,000Kgf
埋設寸法精度が高く、埋設作業が簡単で早い！狭い場所でも埋設が可能！
『ナッター』は、成型後インサートナットのドライバー熱溶着機です。 従来の半田ゴデやピンセットでセットし圧着する方法での問題点を解消し、 作業が早く正確にできるようになります。 加熱器で加熱されたナットをドライバーでくわえ、そのまま成型品の インサートホールへ挿入埋設できます。 【特長】 ●加熱温度調整が可能 ●埋設寸法精度が高い ●埋設作業が簡単で早い ●樹脂のはみ出しが少ない ●狭い場所でも埋設できる ●方式：製品を温めて挿入埋設 ●適合ネジサイズ：M2〜M4 ●適用製品サイズ：細くて短いサイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブランソンの先端技術は、業界の技術革新・製品開発に幅広く貢献します。
当事業本部は1969年(昭和44年)、超音波応用分野で米国ブランソン・ ウルトラソニックス・コーポレーションの日本支社として発足しました。 以来40年以上にわたり、お客様のニーズに適合した高機能・高品質の製品と ベストサービスを提供できるよう、努力を続けております。 新製品開発や次世代技術の取り組みにブランソンアプリケーション テクノロジーが先端技術として大きな貢献をしています。 【事業内容】 ■超音波応用機器の製造、加工、企画、輸入、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品・家電製品・OA機器など大型プラスチック製品の組立加工に適した振動溶着機を多数掲載！
振動溶着機は中型～大型で複雑な形状のプラスチック部品の 溶着に適しており、強固なシール性に加え、溶着サイクルが 短くより高い生産効率を実現しています。 当カタログでは、コンパクトでクリーンな溶着で、生産における 多用用途性を実現した「GVX Series」などを掲載。 振動溶着技術＋IR（赤外線）による高品質な溶着技術や CVT溶着プロセスの概要もご紹介しております。 【掲載内容】 ■BRANSON ソリューションビジネス ■GVX Series ■Plastic Vibration Welding ■Clean Vibration Technology ■BRANSON 振動溶着機 一覧表（標準仕様） ■熱可塑性樹脂 振動溶着適合表 ■アジア地域の販売・サービス拠点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多彩な溶着モードやデジタル振幅コントロールなど豊富な機能を搭載！20kHz／30kHz／40kHzのラインナップ。
多彩な溶着モードやデジタル振幅コントロールなど細かな溶着制御機能、 タッチスクリーンによる直観的な操作・溶着グラフ表示など豊富な機能を搭載。 標準機からハイエンド機まで 2000Xft、2000Xdt、2000Xt/Xea と 4 機種をラインナップ。 インサート、ステーキング、スポット溶着、スウェージング、ゲートカットと 幅広い用途に利用が可能なほか、自動機への搭載も容易に行うことができます。 【特長】 ■多彩な溶着制御モード 時間・エネルギー・溶け込み・ピークパワー・ストロークと 多彩な条件による溶着制御が可能です。 ■デジタル振幅コントロール アプリケーションに応じて最適な振幅を10 %～100 %の 細かな範囲でデジタル設定することが可能です。 ■振幅ステッピング機能 時間・エネルギー・溶け込みなどの条件に応じて 溶着中に振幅を変更し溶着均質性、高強度溶着を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
照射エリアに凸凹があっても加圧しながら溶着させ、高品質でクリーンな仕上がりを実現！
「GLXシリーズ」は、すべての溶着ラインを同時にレーザ照射できる溶着技術を搭載した一括型照射レーザ溶着機です。 従来のスキャン型の方法と異なり、照射エリアに凸凹があっても 加圧しながら溶着させることで、高品質でクリーンな仕上がりを実現。 自動車部品、医療器具、家電製品、電子部品などの業界はもちろんのこと、 3次元形状を有したパーツやヒケやソリのある大型成型品にも 幅広く利用されています。 【レーザ溶着の特長】 ■基準面よりも深く溶け沈ませる事が可能な溶け込み深さ制御に対応 ■材料破壊せず、均一な密度で照射する ■ファイバーごとに密度調整が可能 ■寸法精度を高め、製品を矯正する ■素早い溶着が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意図した部位を発熱、溶融させる事が可能！安定した溶着結果を得る事ができます
超音波プラスチック溶着では、振動エネルギーを効率よく伝達させるため、 エネルギーダイレクターと呼ばれるジョイントデザインが必要になります。 エネルギーダイレクターは溶着事例ごとに設計する必要があり、 超音波溶着では重要な要素の一つです。 当ブログでは、「ジョイントデザインとは？超音波溶着における重要なポイント」をはじめ、 「ジョイントデザインのガイドライン」や「エネルギーダイレクターの代表例」などを掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ジョイントデザインとは？超音波溶着における重要なポイント ■ジョイントデザインのガイドライン ■エネルギーダイレクターの代表例 ・バットジョイント ・シェアジョイント ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂溶着および超音波洗浄の基本から応用まで分かりやすく解説！工法改善・CO2削減・自動化検討の方必見です。
日本エマソン株式会社ブランソン事業本部では宇都宮・横浜・刈谷・新大阪の4か所で 超音波溶着やレーザー溶着等の「樹脂溶着/金属接合」、および「超音波洗浄」に関する 無料技術セミナーを開催致します。 2025年5月16日(金) 宇都宮 2025年5月23日(金) 新大阪 2025年6月13日(金) 横浜 2025年7月29日(火) 刈谷 【このような方におススメです】 ＜樹脂溶着セミナー＞ ▼接着剤やビス止め、その他の工法からの変更を検討している ▼CO2排出削減を実現できる工法を探している ▼新しい組立技術を模索・検討している ＜超音波洗浄セミナー＞ ▼超音波洗浄技術に興味がある、または洗浄工法の変更を考えている ▼洗浄工程の自動化を検討している ▼運用・管理のしやすい超音波洗浄機を探している セミナー終了後には個別相談も受け付けております。 セミナー参加ご希望の際には、下記「カタログをダウンロード」よりセミナー開催情報一覧をダウンロードいただき、そちらに記載のセミナー参加登録リンクより参加のご登録をお願いいたします。
製品表面にほとんど痕跡がつかないプラスチック成形品の溶着
当社では、自動車関連と住宅設備部品等の プラスチック製品の後加工を行っています。 超音波溶着加工は、電気エネルギーを振動エネルギー、 さらに熱エネルギーに変換する事で超音波振動により 接合面の内部が発熱し部品表面が溶融、短時間で溶着(固着)させます。 また、製品表面にはほとんど痕跡もつきません。 【特長】 ■プラスチック溶着は接合部のビス(ネジ)が不要になる ■接合に違う材質のものを使用しないので廃棄時にもやさしい ■時間が削減される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"世界各地で"充実したサービスを提供！超音波金属溶着において、販売台数・技術でのエキスパート
当社の「超音波金属溶着」に関する技術についてご紹介します。 超音波溶着は超音波を利用した金属結合を施す未来志向工法。 銅とアルミ材料等の結合の他にも、金属-ガラス間の結合も可能です。 当社の製品はシングルソースのトータルシステムソリューションです。 スタンドアローンの標準装置に加え、超音波溶着装置の全自動生産システム への融合を実現する等、モジュラーシステムコンセプトを中心に製品を 設計しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【利点】 ■コンポーネントに熱負荷がかからない ■より高品質でコストパフォーマンスに優れる ■溶加材等の添加材料が不要 ■溶接プロセスのデジタルモニタリングが可能 ■システムソリューション一式を当社が提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ultra fast. ultra strong. ultra sonic.
ドイツ本社工場に加え、米国、モロッコ、中国などにも技術拠点を構え、世界各地で充実したサービスを提供しています。 【当社の技術】 超音波を利用した金属結合を施す超音波溶着技術は未来志向工法です。銅とアルミ材の結合の他にも、金属とガラス間の結合も可能です。 接合するワークを重ね、低荷重を与えながら高周波で機械振動印可すると、優れた物性を有する恒久的で強力かつ治金高額的に純粋な結合が一瞬で仕上がります。 【溶着技術】 ●スポット溶着：超音波溶着で最も幅広いアプリケーション。通常数㎟～100㎟の大きさ ●ベンディング・ソノトロード（曲げ振動ホーン）：届きにくい溶着スポットに適しています ●ロータリーシーム溶着：連続直線の金属シーム溶着を実現。太陽熱発電、太陽光発電、複合材料パイプ製作などのアプリケーションに 【利点】 ● コンポーネントに熱負担がかからない ● 他の溶接・接合工法と比較してより高品質でコストパフォーマンスに優れている ● 溶加材等の添加材料が不要 ● 溶接プロセスのデジタルモニタリングが可能 ● システムソリューション一式を当社が提供
製品設計から金型製作、成形、振動溶着まで自社にて一貫対応しています
株式会社クリモトでは、新技術・新設備に関する情報感度を高く持ち、 積極的に新しい工法・設備を採用しています。 「振動溶着」の基本原理は、電磁コイルとスプリングの反発力を 利用するというもの。 上下2部品の熱可塑性樹脂パーツを加圧した状態で往復運動を片方のパーツに 与え、パーツの接触面に摩擦熱を発生させて溶融接着します。 当社では、製品設計から金型製作、成形、振動溶着まで自社にて 一貫対応しています。 【特長】 ■製品設計から金型製作、成形、振動溶着まで自社にて一貫対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴あけ・多色縫製・多色刺繍！デザイン性を様々なシーンに展開します
『PAXシリーズ』は、一台の機械で穴あけ・縫製、刺繍が可能な縫製機です。 電子パターンミシンの機械頭部が可縫スペースの取り難い 「アーム式」に対して、「ブリッジ式」を採用し、一般的な縫製機よりも 広い可縫エリアを確保しました。 自動車シートや家具などの大型商品にも幅広く対応可能です。 【特長】 ■素材の付け替え不要で穴あけ・縫製、刺繍が一度で行え、 位置ずれの心配もない ■広い可縫エリア ■高精度で安定した仕上がり ■操作パネル上で縫製データの作成・編集が可能 ■デジタル布押え「DCP」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
業界最小クラスとなる手のひらサイズ溶着機！三種の使用方法
『AUH30CW』は、フードパックやブリスターパック、不織布、小型部品等、 主に薄物の熱可塑性樹脂(熱で溶ける樹脂)の溶着に適する小型溶着機です。 業界最小クラスの溶着機でありながら多彩な使用方法を選択可能。 主な使用方法にはハンドピース(手に持つ部分)を文字通り手に持っての 溶着とオプションを介して専用機・ロボット等へ装着しての溶着、スタンド に装着して溶着の三種類があります。 【使用方法】 ■標準仕様による手持ち溶着 ■専用機・ロボット等に搭載した溶着 ■スタンドに取付けての溶着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象素材はエポキシプリプレグシート！カットと溶着についてご紹介
超音波機器は普段目にする事の少ない領域でも良く使用されています。 その中でもあまり表に出る事のない"素材加工"で良く使用されており 今回は実際にお問合せをいただいた用途をご紹介したいと思います。 素材はエポキシプリプレグシート(厚み1.2mm)です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
