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インテリジェントなコンピュータ制御を実現！SBM1000とMBM4000をご紹介
当装置は、パッドの溶着速度を向上させ、同時にエネルギーコストを 削減することで、多層プリント基板の準備を容易にすることを目的として 設計・製造された高周波パルス溶着機です。 システムの動作原理は、プリプレグの局所的な反応に有利な内層の数に 応じて作用する高周波パルスHEAD、パッドの両側に沿って複数のはんだ 付けを行うことにより、内層とプリプレグを結合させることで構成。 高効率SHE（スマートエネルギーヘッド）と「スマートボンディング」 ソフトウェアとの相乗効果により、ボンディング時間の短縮とエネルギーの 節約という点で優れた結果を得ることができます。 【特長】 ■特殊波形による高いエネルギー効率 ■ヘッドはほぼ室温 ■高多層品の溶着が可能 ■凹み、焼け焦げがほとんど出ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックチューブシール機の世界市場：全自動、半自動、食品産業、製薬、化粧品、その他
本調査レポート（Global Plastic Tube Sealing Machine Market）は、プラスチックチューブシール機のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のプラスチックチューブシール機市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 プラスチックチューブシール機市場の種類別（By Type）のセグメントは、全自動、半自動を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、食品産業、製薬、化粧品、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、プラスチックチューブシール機の市場規模を算出しました。 主要企業のプラスチックチューブシール機市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
【製造業・工場で活用可能】従来のAMRでは難しかった屋外での走行が可能に！工場間・建屋間の運搬ロボットの足として貢献します
当社の電動モビリティベースユニットの、工場内や建屋間の搬送ロボット（運搬ロボット） としての活用事例をご紹介いたします。 スズキの電動台車は、従来のAMRでは難しかった屋外での走行も可能なため、 工場間・建屋間搬送が実現可能となりました。 また、屋内の水で濡れている床やひび割れた床の上、段差でも高い走破性を発揮するため、 工場内の運搬ロボットとしても活用いただけます。 【特長】 ■後輪左右独立モーター ■前後左右にサスペンション ■パワーステアリングの前輪操舵 ■防錆・防水・防塵対応 ■低重心で高い走行安定性 ■100kg積載時に8°の登降坂可能 ▼特設サイトにて活用事例多数公開中！ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動シリンダー搭載で「品質向上・数値管理」 簡単操作で高い生産性を実現する高周波ウェルダー溶着機！
「PLASEST-05E型」の稼働に必要なものは200V電源のみで、コンプレッサは不要です。 また、溶着後の厚み・加圧力と高周波条件を数値による設定管理を行う事で出来きます。 加工品の品質向上・安定した製品を生産できる高周波溶着機です。 タッチパネルに条件を保存することにより再現性の高い加工が可能。 電動シリンダーを採用により、下降速度、プレス間隔、加圧力、仕上げ厚みを制御可能。 特に医療用製品・自動車内装部品の溶着・接着・成型・溶断加工で活躍できます。 その他に、家庭用電源100Vで使用でき、 コンパクトタイプ トランジスタ式高周波溶着機「YRP-400T-RC型」も ご用意しております。 【特長】 ＜PLASEST-05E型＞ ■生地条件設定により、条件設定が簡単 ■電動シリンダーによる厚み制御で、加工品質の向上・安定 ■最新のスパーク遮断システム搭載で、スパーク検知が最速 ■コンプレッサ不要で200V電源のみで作業可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工現場の3S（省エネ、省スペース、省不良品）を1台で実現致します。
卓上式コンパクトタイプ高周波ウェルダー YRP-400T-RC型 トランジスタ式発振器搭載で小型ながら低ノイズで高速高精度溶着が可能！！ ●電源は100VコンセントでOK！ 従来の200Vより消費電力を削減 ●電動シリンダ使用でエアレス エアコンプレッサ等の付帯設備が不要です ●卓上サイズで省スペース 普段お使いの作業台で使用できるコンパクト設計（重量40kg） ●自動同調による安定した溶着 自動で設定した高周波出力を印加するため、人による仕上がりのムラがありません ●電動シリンダによる加圧制御 厚み規制、圧力制御、下降速度の管理により高品質な加工が可能！ 主な溶着実績（樹脂フィルム） 塩ビ（PVC）ポリウレタン（PU）ポリエチレンテレフタラート（PETG） ポリエチレン（PE）ポリプロピレン（PP）エチレン酢酸ビニル（EVA） ※その他の材料は無料溶着テストを行います。お気軽にご相談ください。 主な使用用途 医療用バック チューブ溶着、ハーネス加工、エンボス加工 ※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください
超音波溶着技術は低エネルギーかつ低コストで成型品を溶着・加工することが可能です！
当資料では、精電舎電子工業株式会社が長年にわたり開発してきた、多彩な溶着技術をご紹介しております。 超音波振動の原理をはじめ、超音波溶着機の基本構成、溶着事例、また、 高周波誘導加熱の原理や高周波ウェルダーの基本構成などについても解説。 当社が誇る超音波、高周波、レーザを用いた溶着・加工技術は、これまでに多くの業界や業種で採用されてきました。 【掲載内容(抜粋)】 ■1.私たちの技術は、日常のさまざまな場面で ■2.超音波応用技術 ■3.高周波応用技術 ■4.レーザ応用技術 ■5.熱応用技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI機能を搭載した完成品刺繍向け マルチヘッド / シリンダータイプのフラッグシップモデル「TMEZ-KC」
TMEZ-KCは、タジマの最新技術を搭載したマルチヘッド/シリンダータイプのフラッグシップモデルです。 少量から中量のスポーツユニフォームや帽子など、完成品へのロゴやマーク加工に適しています。 タジマのAI技術 i-TM と自動布押え DCP を標準搭載。 初心者から経験者まで、面倒な調整作業なしに最適な縫い上がりで刺繍を生産でき、精密で美しい仕上がりを実現します。 【AI技術「i-TM」と自動布押え「DCP」による高品質で安定的な縫いを実現】 POINT 1. 常に最高品質の刺繍を安定的に生産 POINT 2. 従来機に比べ大幅に生産性向上 POINT 3. 品質不良を最小限に抑える POINT 4. オペレーターの早期戦力化 ▶AI技術「i-TM」と自動布押え「DCP」の詳細はこちら https://www.tajima.com/jp/product/i-tm/ ※詳しくはサイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しいループとチェーンで多彩な刺繍表現を 環縫いハンドル刺繍機「TCMX」
ループステッチとチェーンステッチを用いたサガラ刺繍が可能な環縫いハンドル刺繍機。 タジマは”シュニール”とも呼ばれるこの加工機の自動化・多頭化・多色化のパイオニアとして表現の幅を広げてきました。 小ロットやサンプル作成に適したシングルヘッドタイプに加え、 量産が可能なマルチヘッドタイプ、通常の平刺繍ヘッドと組み合わせたミックスタイプなど、 使用用途に応じて使い分けられるラインナップを用意しています。 【サガラ刺繍で優しい立体感とふんわり手触りを】 かぎ針で糸を引き上げてループを形成し、パイル状に仕上げるループステッチと鎖状に仕上げるチェーンステッチ、 それらを組み合わせたミックスステッチを使ってサガラ刺繍を施すことが出来ます。 優しい立体感とふんわりとした手触りが魅力のサガラ刺繍は、ワッペンやカジュアルなファッション、子供服、雑貨・小物などに活用されています。
豊富な素材を確実に縫い留める、 数々の最先端技術を搭載した本縫いハンドル刺繍機「TLMX」
TLMXは、コードやテープなどの紐状の素材を縫い留める特別なヘッドを搭載した刺繍機。 コード付けやテープ付け、千鳥縫いや巻き縫いができる本縫いハンドル頭のみを搭載したモデルに加え、 通常の刺繍ができる平縫い頭と組み合わせミックスタイプのモデルもラインナップ。 コード付けにより、付加価値の高い刺繍製品の制作をサポートします。 【様々な業界で活躍！！】 コードを縫い留める技術はアパレルや自動車、住宅など、 業界問わず様々な分野で使用されており、 加飾だけでなく機能性を追加する場面まで幅広く活用いただけます。 また、ヒーター線・光ファイバー・人工筋肉などの特殊素材も縫い留め可能です。
穴加工・多色縫製・刺繍」をこの１台で『PAX』
PAXは、穴加工、多色縫製、刺繍を1台に集約した多機能ミシンです。 3種の加工法を組み合わせた複雑なデザインも美しく再現し、高品質かつ高付加価値な製品の生産を可能にしました。 小ロット生産や試作・開発にも最適な1台です。 自動車やクルーザー、プライベートジェットなどのシートや内装をはじめとして、 インテリアやファッション小物、レザークラフトにも活用されています。 【1台3役 ！穴加工×多色縫製×多色刺繍】 POINT.1 穴加工・多色縫製・刺繍を組み合わせても高精度でズレなく綺麗に POINT.2 多色×多頭で色鮮やかなデザインを量産可能 POINT.3 工程間での皮革変形による不良品の発生を防ぐ POINT.4 自動布押え「DCP」で綺麗な立体感のある仕上がりに ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧入スタンド・温調器内蔵はんだこてで構成された圧入システムです。
温調器内臓はんだこて・圧入スタンドで構成された圧入シス テムです。 はんだごて単体でもご使用可能です。 特徴 ・イニシャルコストが安価 ・温調器内蔵の為、移動が容易 ・簡易的に温度調整が出来る為、通常作業が容易 方式：製品を温めながら挿入埋設 適合ネジサイズ：M2~M6（先端ポンチサイズ） 適用製品サイズ：制限なし 制御温度：50℃〜500℃
従来は成立しなかった「透過樹脂同士のレーザー溶着」が富士フイルム株式会社開発の赤外線吸収剤で可能に！
レーザー樹脂溶着は高エネルギー密度のレーザービームを用いて溶着したい部品の溶着界面を溶融し結合する工法です。 ・溶着時に粉塵が発生しない ・溶着時に内部部品へのダメージがない ・複雑な3D形状への対応が可能(※) ・多数個取りや大型部品への対応が可能(※) ※ブランソンの一括照射レーザー溶着機の特徴 これら特徴により自動車や医療などの分野で幅広く利用されています。 レーザー樹脂溶着では赤外線レーザー光を透過する「透過樹脂(透明またはナチュラル材)」と、レーザー光を吸収して発熱する「吸収樹脂(主にカーボンブラックを含む黒色樹脂)」の組み合わせで溶着を行います。 そのため、透過樹脂同士では赤外線レーザー光の吸収・発熱が起きず溶着が成立しませんでしたが、富士フイルム株式会社のご協力により同社開発の赤外線吸収剤を透過樹脂界面に塗布することで、透過樹脂であってもレーザー光の吸収・発熱が発生し溶着することが可能となりました。 同社の赤外線吸収剤はレーザー光が照射されると無色透明に変化し、外観に影響を与えないため、製品外観の美しさや高い視認性が要求される製品への適用が可能となります。
樹脂溶着および超音波洗浄の基本から応用まで分かりやすく解説！工法改善・CO2削減・自動化検討の方必見です。
日本エマソン株式会社ブランソン事業本部では 超音波溶着やレーザー溶着等の「樹脂溶着/金属接合」、および「超音波洗浄」に関する 無料技術セミナーを定期的に開催しております。 【このような方におススメです】 ＜樹脂溶着セミナー＞ ▼接着剤やビス止め、その他の工法からの変更を検討している ▼CO2排出削減を実現できる工法を探している ▼新しい組立技術を模索・検討している ＜超音波洗浄セミナー＞ ▼超音波洗浄技術に興味がある、または洗浄工法の変更を考えている ▼洗浄工程の自動化を検討している ▼運用・管理のしやすい超音波洗浄機を探している セミナー終了後には個別相談も受け付けております。 セミナー参加ご希望の際にはお問い合わせください。
アルミ、銅、カスケードに最適。全自動化生産システムとのインテグレーションに適した、低メンテナンスの超音波溶着装置
Minic-IIIは世界市場で最先端の最も高速な、ユーザフレンドリーな超音波溶着装置で、メン テナス頻度も低く抑えられています。世界最大手のワイヤハーネスメーカーのベンチマーク においても、Minic-IIIは、その外観の仕上がりだけでなく、強度、機械能力（Cmk）、工程能力 （Cpk）等においても最優良の結果を出しています。 ほぼすべてのワイヤーハーネスニーズに対応する多用途で高速な超音波溶着機で、細いワイヤーから約30 mm²までのケーブル結束に対応でき、直感的なインターフェイス、迅速なセットアップ、低メンテナンス性を特長とし、常に強力で安定したスプライス接合を実現します。 ＊Minic-IIIはオプションとして、ケーブルフィットイン(CFI)、溶接領域の照明、レーザーポジショニングシステム、デジタルピッキング等を用意しています。お気軽にお問い合わせください。
EVバッテリーモジュールと高電圧システムに特化した電線と端子への超音波溶着機。200㎟までの導体に対応。
車載用ハーネスおよびバッテリー製造技術においては、優れた接合技術として注目されているのは超音波金属溶着技術（固相接合の一種）です。シュンク・ソノシステムズは、この分野のリーダーであり、ワイヤーハーネスとバッテリーパックの組み立て方法を変革する最先端の超音波溶着機を提供しています。 ”なぜ超音波なのか？” 比類のない安全性、精度、効率性 【要求の厳しい自動車およびバッテリー用途における明確な利点】 • 安全で清潔：バーナー火炎等、直接の炎や溶融がないため、火花、飛散物、煙が発生しません。プロセスは作業者にとってはるかに安全で、繊細な部品においても清潔を保ちます。 • 一貫した強力な接合：精密な制御と監視により、低い電気抵抗で均一な溶着品質が得られます。各接合部は固体の冶金結合であり、はんだ付けや圧着のような緩みや劣化があません。 • 高速で効率的：基本的な溶着は1秒以内に形成され、従来の接合工法を凌駕します。省エネルギーで、充填材や消耗材を必要とせず、超音波溶着はハイボリュームでコスト効率の良い生産を支援します。
