更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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メンテナンス要件の緩和！シェフラーソリューションを使用した事例をご紹介します
大規模な硬材製材所を運営し、ブナの丸太を板材に加工しているお客様が シェフラーの自動潤滑システムを導入した事例をご紹介します。 同社では、以前はテンションロールとコンタクトロールで、潤滑油の 劣化のため、軸受の早期不具合が繰り返し発生していました。 そこで、当システムを導入。グリースは定期的に新しくなり、グリース 劣化で軸受を損傷する可能性や、不要な温度上昇は、事実上回避されます。（自動給油・自動給脂） 【お客様にとっての利点】 ■ボトルネックだった「ワイドベルトサンディングマシン」の可用性が改善 ■ダウンタイムを回避 ■メンテナンス要件の緩和 ■事故防止の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファンの予期せぬ停止を回避！メンテナンス作業を月6時間にまで削減した事例をご紹介
当社の自動潤滑システムを導入した、BMW社の事例をご紹介します。 塗装施設の大型ファンの駆動側軸受における数時間のダウンタイムは、 同社にとって許容できるものではありませんでした。 そこで、当システムを導入。正確な計量によって大型ファンへの潤滑剤の 供給を最適化することができ、また、個別調整可能な4台のポンプ本体を 装備しているため、さまざまな潤滑点で必要な潤滑剤の量が異なっても問題ありませんでした。 （自動給油・自動給脂） 【お客様にとっての利点】 ■ファンの予期せぬ停止を回避 ■メンテナンス作業を月6時間にまで削減 ■軸受の場所へのFrecherグリース ■温度上昇を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑に水を一切使用しない！CHP社マイクロドライ エアーコンベア・スラットコンベア両用・潤滑システム
ベルギーのCHP社がコンベア用の滑りをよくするために水を使用することがありますが、CHP社の本システムは水を一切使用しない潤滑システムです。本システムはCHP社独自のブロックをスラットコンベア下部に取り付けを設置し、コンベアに潤滑を塗布するシステムで、スプレータイプではありません。 また本システムCHP社の特許でエアーコンベアの潤滑材塗布も可能となっており、エアーコンベアの滑りが良くなるためつまりによるダウンタイムの減少、ボトル搬送時のブローの風量の抑制やフィルターへのごみの付着及び雑音の低減をします。スラットコンベアでは水を一切使用しなくなるため、ライン上のカビの発生や汚れ、床面への水の垂れ流しがなくなるため工場内の清潔、水の使用量、排水に費やす費用、コンベアへの清掃に使用する日が減少するなどランニングコストの低減につながります。 46ヶ国 代理店（日本総販売代理店：双日マシナリー株式会社） 設置ベース： 1,300ライン以上（充填又は包装ライン）（全世界）
精密CNC機械に広く使用され、軸受寿命を延ばし、加工精度を維持し、潤滑油の消費を削減！
当社で取り扱う『主軸オイルエア潤滑システム』についてご紹介いたします。 高速主軸に精密な潤滑を提供し、摩擦と熱の蓄積を低減。 精密CNC機械に広く使用され、軸受寿命を延ばし、加工精度を維持し、 潤滑油の消費を削減します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速主軸に精密な潤滑を提供し、摩擦と熱の蓄積を低減 ■精密CNC機械に広く使用され、軸受寿命を延ばし、加工精度を維持し、 潤滑油消費を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超微細なオイルミストで高精度な潤滑を実現！省エネルギー化と主軸の信頼性向上を可能にする
当社で取り扱う『超微細オイルエア潤滑システム』について ご紹介いたします。 当システムは、超微細なオイルミストで高精度な潤滑を実現し、 省エネルギー化と主軸の信頼性向上を可能にします。 また、高速・長時間の加工に適しており、軸受を良い状態に維持します。 【特長】 ■超微細なオイルミストで高精度な潤滑を実現し、 省エネルギー化と主軸の信頼性向上を可能にする ■高速・長時間の加工に適しており、軸受を良い状態に維持する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速ビルトイン主軸の高効率潤滑ソリューション！摩擦熱を低減します
当社の『超微細ミスト潤滑システム』についてご紹介いたします。 特に高速ビルトイン主軸向けに設計された先進潤滑技術で、摩擦熱を低減し 軸受寿命を延ばし、省エネルギー性も向上させます。 一般的なオイルエア潤滑と比べ、潤滑油消費量が少なく、効率が高く、 環境負荷も低いのが特長です。 【主な利点】 ■潤滑油使用量の削減：ミスト粒子が微細で均一に広がり、潤滑油消費を 20〜30％削減 ■始動効率の向上：ミストの伝達速度が速く、主軸のウォームアップ時間を短縮 ■主軸寿命の延長：摩擦と摩耗を低減し、軸受のメンテナンス頻度を削減 ■スマート監視機能：油圧や流量を監視し、異常時にはリアルタイムで警告 ■環境負荷低減：潤滑油ミスト排出を大幅に削減し、グリーン製造と 持続可能性に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械のダウンタイムを削減！ ポンプから給脂箇所への配管が長い場合でも、 内部抵抗が低いため、確実に給脂します！
ベカジャパンは「Groeneveld-BEKA」の日本法人です。 「Groeneveld-BEKA」は、自動潤滑システム、流体管理、 および安全サポートシステムの世界第2位のメーカーです。 『TWIN 自動潤滑システム』は、独自の給脂方法により、 過酷な条件下で酷使される大型のマシンに好適なソリューションです。 給脂系統は比較的低圧で動作するように動作抵抗が低く設計されており、 グリースが分離することがありません。 特許取得済みの給脂ピストンを備えたデュアルラインシステムにより、 すべての潤滑ポイントが常に好適に潤滑されます。 周囲温度の影響を受けにくく、配管が長い場合でも、 内部抵抗の低いTWIN自動潤滑システムは、確実に給脂を実行します。 大型ホイールローダーやダンプトラックなどの大型機械だけでなく、 スプレッダーや大型運搬トレーラーにも非常に適しています。 【自動給油のメリット】 ■手動グリースと比較して部品の長寿命化 ■部品交換のコストを大幅に削減 ■機械のダウンタイムを削減 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
