更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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樹脂・炭化物を一切残さない 排ガス処理装置を内蔵した環境配慮型洗浄炉
『VACUCLEAN』は、真空環境下で洗浄対象物に付着した樹脂を熱分解します。水と電気のみで稼働し一切炭化物を残しません。クリーンな排ガス・排水、非常に環境にやさしい設備です。急激な温度変化に敏感な洗浄物、傷をつけてはならない付加価値の高い洗浄物に向いています。 （推奨洗浄対象物：各種フィルター、多層ダイ、ノズル、など） 【特徴】 ・完全自動運転（樹脂がなくなるまで自動延長） ・低メンテナンスコスト（電気、水のみ） ・洗浄物温度を測定する為、異常過熱による洗浄物へのダメージは一切なし ・炭化物を一切残さない ・触媒による排ガス処理装置内蔵型で完全環境対応 ※洗浄テストのご要望あれば可能です。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過電流･ヒーター/熱電対断線検出･真空/昇降部異常検知！独立した温度管理素子による2重の安全機構
『VF-5000』は、保温性に優れたセラミックファイバーにヒーターを 埋込んだ一体成型により熱効率が良くスピーディーな昇温と最高到達 1100℃を実現する自動真空・ガス置換電気炉です。 7インチカラータッチパネルの採用により、プログラム入力など簡単設定。 工程の進捗状況も画面表示で一目で確認できます。 【特長】 ■保温性に優れたセラミックファイバーにヒーターを埋込んだ一体成型 ■熱効率が良くスピーディーな昇温と最高到達1100℃を実現 ■真空引き･ガス供給をプログラム制御 ■加熱前の面倒な真空･ガス置換と加熱中の雰囲気を自動制御 ■7インチカラータッチパネルの採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガスフロー式で、N2,O2ガスを流すことが可能！オプションにて第三のガスも流せます
『MAT-200KA』は、4”＆6”GaAs-VGF炉の関連設備として開発された 電気炉です。 ガスフロー式で、N2,O2ガスを流すことが可能。 均一温度領域を長くするために3ゾーンに分離独立制御されます。 また、オプションにて第三のガスを流すことができます。 【特長】 ■4”＆6”GaAs-VGF炉の関連設備として開発 ■均一温度領域を長くするために3ゾーンに分離独立制御される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な真空度の要求に対応！真空型セラミック繊維を使用し断熱効果が高く省エネルギー
『OSK 97TG 14VC』は、真空および保護雰囲気下で作業できる 真空雰囲気炉です。 硬質合金、セラミックス、粉末冶金材料の熱処理や、真空焼入れ、焼鈍、 高速度鋼、合金研磨工具、軟磁性材料のろう付けにも対応。 一般分子ポンプ、拡散ポンプ、ルーツポンプ、機械ポンプが選択できます。 また、炉殻にガス吸入バルブ、ガス排気バルブを装備し、真空ポートに アルゴン、窒素などのガスを通すことが可能です。 【特長】 ■真空システムとガス供給システムを備えた一体型スタンド構造 ■真空型セラミック繊維を使用、断熱効果が高く省エネルギー ■マイクロプロセッサーによるセルフチューニングPID制御により 好適な温度制御が可能 ■RS485ポート及びUSBアダプタを内蔵しパソコン制御が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質向上と省エネルギーを徹底的に追求！大量生産だけでなく多品種少量生産にも幅広く対応可能
熱間圧延材や冷間線引き材などの線材コイルの連続焼なまし用に 開発した設備です。 焼なまし炉のラジアントチューブ燃焼排ガスを利用して雰囲気ガス （Nガス）を生成したり、真空ベスチブル、レキュペレータ付 ラジアントチューブの採用など品質向上と省エネルギーを徹底的に追求。 大量生産はもとより、多品種少量生産にも対応可能です。 【特長】 ■線材コイルの連続焼なまし用に好適 ■品質向上と省エネルギーを徹底的に追求 ■大量生産可能 ■多品種少量生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱源はガス、処理温度200℃・550℃！溶体化処理・時効処理に適しています
株式会社成田製作所で行った「アルミ熱処理炉」の製作事例を ご紹介いたします。 処理温度は200℃・550℃。溶体化処理・時効処理に適しており、 溶体化から時効まで全自動で実施。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計・製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：200℃・550℃ ■用途：溶体化処理・時効処理 ■特長：溶体化から時効まで全自動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源はガス、処理温度950℃！鋳物の熱処理に好適な製品の制作事例をご紹介
株式会社成田製作所で行った「焼鈍炉」の制作事例を ご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は950℃。台車扉一体式のため工場高さが 低い場合でも設置可能。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：950℃ ■用途：鋳物の熱処理 ■特長：工場高さが低い場合でも設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高機能材、セラミックス、他無機材料の受託焼成を承ります。
弊社では保有するバッチ炉（ガス炉）での受託焼成を承っております。試作、外注をご検討の際には、お気軽にご相談下さい。 合わせて受託成形も承る事も可能です。
熱処理のノウハウが豊富！初心者の方でも簡単に熱処理が出来るようサポートします
「小型ガス浸炭炉」は、従来の浸炭炉を小型化し多種少量部品の浸炭に 適した製品です。 幅広い用途で活躍しており、ダイス鋼、ハイス鋼等の工具鋼やマルテンサイト系 ステンレス鋼の焼入れ、焼戻し処理をはじめ、オーステナイト系ステンレス鋼の 固溶化処理、析出硬化系ステンレス鋼の析出硬化処理、チタン系等各鋼種の焼鈍処理、 磁気抜き焼鈍、真空ろう付等様々な熱処理に適しています。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【各種炉】 ■小型ガス浸炭炉 ■バッチ式焼鈍炉 ■低温熱処理炉 ■表面改質装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
台車式の焼鈍炉！ご要望サイズにて製作いたします。
株式会社成田製作所で行った「台車式焼鈍炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源は、平面燃焼ガスバーナ、処理温度は、500～930℃。 オリジナル寸法にて製作いたします。 平面燃焼バーナを使用しているので、ワークとの距離が 小さくできます。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス 平面燃焼バーナ ■処理温度：500℃～930℃ ■用途：金属の焼入前加熱や、焼鈍や、焼戻し ■特長：台車式の熱処理炉（省スペース） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガスタンクメンテナンス時パージ用燃焼筒や、バーナー展示用炉などの製造実績あり！
当社で製造している「各種工業炉」についてご紹介いたします。 産業用燃焼機製作に伴い、鍛造炉を始め各種の工業炉の製作や、製缶品は 勿論、協力会社様のご協力のもと耐火材の内部ライニングも一貫して承り。 製造実績は、ALL304製で内部RCF対応セラミックファイバーライニング 施工のガスタンクメンテナンス時パージ用燃焼筒や、バーナー展示用炉 などがございます。 【実績概要】 ■製品名：ガスタンクメンテナンス時パージ用燃焼筒 ■仕様 ・ALL304製で内部RCF対応セラミックファイバーライニング施工 ・3000W×3000D×6500H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓上に置いて即実験！小型真空炉として使用可能！ガス系等及び真空装置を接続すればCVD装置の完成
【特徴】 ・ガス系等(オプション)及び真空装置(オプション)を接続すればCVD装置の完成 ・9パターン×9ステップのパソコン通信対応プログラムコントローラーが標準装備(オプションにて16×16プログラム可能) ・専用MPCS(オプション)使用にてパソコンリンク可能 ・MAX1200℃(R：t/c使用時) ・電源はA.C100V 1.3Kw 省エネタイプ ・標準でブルドン真空計付き
コンパクトなオールラウンドの卓上タイプのチェンバー型高温炉
MoSi2ヒーター採用卓上式高温炉 は卓上タイプのコンパクトな高温炉で多くの利点を備えています。優秀な先端技術で加工された高品質の素材は、操作の容易性により研究室、実験室等でオールラウンドに使用可能です。この高温炉は、例えばジルコニア製の歯科用ブリッジ等の技術セラミックの焼結にも適しています。
排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れます
炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼成炉、焼結炉をご提案いたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ 水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■ プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■ リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成・焼結炉』は、粉末『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 脱脂から焼成、焼結まで連続処理、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
向流式の採用でクリンカの発生を抑制！高寿命を実現したロータリーキルン炉
『RKN』は、廃棄物の移動方向に対し、燃焼ガスが投入口へ向かう 向流式を採用したロータリーキルン炉です。 燃焼ガスによる焼却灰の再加熱を防ぎ、炉壁に付着する塊「クリンカ」の発生を抑制。 耐火物への負担を減らしたことで、高寿命を実現しています。 流動性のある汚泥物や粉体、ガス化の早い油泥や廃プラスチックなどの燃焼に適しています。 【特長】 ■クリンカの発生を抑制 ■メンテナンスコストの低減 ■水冷構造の燃焼室 ■最大1.5mの大型投入口 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
