更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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超伝導線材熱処理炉 VGF-55-1500型
【特長】 １）常温から1000℃まで約11分で急加熱できます。 ２）不活性ガス導入により試料の急冷が可能です。 ３）均熱帯がφ50×300L 1000℃±1℃以内 【仕様】 max Temp 1000℃ 均熱帯φ50×300L+移動1000L 到達圧力 3×10-5Pa(ＤＣ−７０５油、トラップ使用時) 透明電気炉 A型 電源 1パイ 200V 3KW 真空排気系(ＤＳ−４１２Ｚ型)(大亜真空製) 電離真空計(ＩＴ−Ｌ２０Ｐ型)(大亜真空製) ※詳細はお問い合わせ下さい。
温度制御、雰囲気制御、酸素分圧制御、プログラムパターン制御が可能な酸素分圧＆雰囲気制御試験炉！
酸素分圧＆雰囲気制御試験炉「ＳｉＯＡＦ－２００Ｃ」は、タッチパネル、ネットワーク及びＰＣから温度制御、雰囲気制御、酸素分圧制御、プログラムパターン制御が可能であり、酸素分圧コントローラー（ＳｉＯＣ相当／オプション）の付加により極低濃度（10E5～10E-25Pa）の酸素分圧雰囲気までフィードバック制御できるネットワーク対応の管状型試験炉です。 【特長】 ■タッチパネル、ネットワーク及びＰＣから温度制御、雰囲気制御、 酸素分圧制御、プログラムパターン制御が可能 ■極低濃度の酸素分圧雰囲気までフィードバック制御 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
既設ガス炉からの更新を容易にする省スペース設計。冷材スタート対応により、種湯供給の手間や設備負担を軽減します。
溶解炉の更新時には、設置スペースの制約や種湯管理の負担が課題となるケースがあります。 赤外線ヒーター式溶解保持炉は、専用ヒーターをるつぼ外周に配置した独自構造を採用。 溶湯の有無に左右されず、冷材から直接溶解を開始できます。 種湯の供給が不要なため、作業負担の軽減にも貢献します。 また、保持容量の低減による本体のスリム化により、既設ガス炉からの入れ替えにも対応しやすい設計を実現。 ヒーターが溶湯に直接接触しないため、アルミや酸化物の付着を抑え、 安定した加熱とメンテナンス負担の軽減を支援します。 【こんなお困りを解決】 ■溶解炉の更新時に設置スペースが不足している ■種湯管理や立ち上げ作業の負担を軽減したい ■補修作業やメンテナンス工数を削減したい 【特長】 ■溶湯がなくても冷材から溶解が可能 ■大幅ダウンサイジングで、設置面積-30％、高さ1.1m以下を実現 ■補修作業・はつり作業が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場レイアウトに合わせた設備形状や、被加熱物に応じた低温から高温までの温度条件など、特殊仕様にも柔軟に対応いたします。
主に、電気炉による、熱処理炉、電気ヒーター、乾燥炉の設計・販売・メンテナンスまたは、旧ガス炉の置き換え・各種熱試験装置の設計・販売など、あらゆる小型から中型の電気ヒーター、電気炉にお答えできます。 電気炉の効率化を図り、エネルギー消費の最小化を目指すとともに、お客様と共同で試験、材料開発、技術開発、 商品開発を行っており、再生可能エネルギーの利用拡大にも取り組んでいます。 私たちの取り組みは、単なる企業活動にとどまらず、未来の世代に豊かな地球を引き継ぐための責任でもあります。今後も引き続き、 クリーンエネルギーの利用拡大とSDGs（カーボンニュートラル）の達成に向けた努力を続け、社会全体の持続可能な発展に貢献してまいります。 低温から高温まで、被加熱物に合わせた幅広い温度域に対応しております。 また、工場レイアウトに合わせた設備形状や、被加熱物に応じた温度条件など、特殊仕様にも柔軟に対応いたします。 ※すべて完全受注生産となりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。
冷却速度が速い・プロセスサイクルの短縮・急速冷却可能な真空焼戻し炉！【SVTF シリーズ】
『SVTF シリーズ』は、 上部に撹拌ファンを設け左右及び底面にヒーターを配置することで温度分布の向上を図った設計の焼戻し炉です。 冷却時に前後の加熱室扉を開放し冷却するため、 冷却速度が速く、プロセスサイクルの短縮を実現。 後部に設置したターボファンと大容量熱交換器により、急速冷却が可能です。 【特長】 ■冷却速度が速い ■プロセスサイクルの短縮 ■急速冷却が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極低酸素×3000℃級で、黒鉛化・炭化・超高温焼成を安定処理
「カーボン炉」は、炉内のヒーター・断熱材・炉壁をグラファイトで構成した、3000℃級の超高温処理に対応する加熱炉です。 真空置換や不活性ガス雰囲気により酸素濃度を低く抑え、高温域での酸化・再酸化を抑制しながら、黒鉛化、炭化、焼結、結晶化、高温改質などの処理を行うことができます。 炭素材料、C/Cコンポジット、SiC、B4C、セラミックス、金属粉末など、一般的な電気炉では温度や雰囲気が不足する材料の高温処理に適しています。 【特長】 ■ 3000℃級の超高温処理に対応 ■ 真空置換＋不活性ガスで低酸素雰囲気を形成 ■ 炭素材料の黒鉛化・結晶化度向上に適用可能 ■ SiC、B4Cなどセラミックスの高温焼成に対応 ■ 小型炉のため、研究開発・条件検討に導入しやすい ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
各種雰囲気ガスに対応可能！ローラを炉床に有する迅速焼成連続炉
『電気加熱式ローラハースキルン（特殊雰囲気・大気）』は、ローラを炉床に有する迅速焼成連続炉です。 ローラは焼成温度により、ステンレススチール製、セラミック（ハイアルミナ）製、SiC製などが用いられ、インバータ制御の駆動装置によって回転します。 被焼成物は回転するローラ上を予熱帯、焼成帯、冷却帯と進んで焼成されます。 製品の形状や寸法によっては耐火物のセッタに載せます。 2次電池用正極材料・負極材料、各種セラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。 【特長】 ○独自開発の駆動機構を採用することで被焼成物の整列性が向上 ○被焼成物の上下に設置したヒータにより製品を均一に加熱 ○大気、窒素、水素、その他各種雰囲気ガスに対応可能 ○炉内幅最大2.0mまで制作可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高品質を要求される電子部品・精密機械部品等の光輝加熱や、リール材・パイプ材の熱処理に最適です
RAV型は、前面横扉を開閉してワークの出し入れを行いますので、作業がしやすく、加熱炉・冷却装置・真空機器が 一体となったコンパクトな設備です。 真空ポンプにより減圧した後、清浄な雰囲気ガスを送入して加熱しますので、炉内の空気置換をより完全に、 より短時間で行うと共に、パージガス量を大幅に節約！ 水素・窒素・アルゴンなどのガス雰囲気を使用するとともに、熱風循環により講師恵能の温度分布を保証します。 プログラム昇温と加熱終了後の強制冷却機構がありますので、効率良く無人自動運転ができます。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
脱脂室・焼結室・冷却室を独立、自動搬送させることにより、各工程の処理条件変更の待ち時間を大幅に短縮します。
脱脂室・焼結室・冷却室を独立、自動搬送させることにより、各工程の処理条件変更の待ち時間を大幅に短縮します。先行ワーク処理中に次のワークの処理条件を準備することができるので、処理条件の異なるワークの連続条件変更を短時間で可能とし、多品種小ロットの生産に効果を発揮します。 各室に装備された油圧プレス機構は脱脂・焼結・冷却の各工程での熱膨張を最小限に抑え、また各室の雰囲気はN２ or H２ガスをパージし、装置全体の高いシール性能と合わせてワークの酸化を防止します。
1,200℃まで15分の急速昇温！100Vクラス最小最軽量の卓上サイズの精密小型電気炉
小型は安物ばかりで使い物にならない…本格的に性能を求める人に朗報です！ ・精密に焼成が出来る電気炉 ・しっかり1,200℃ ・たくさんのプログラム ・高い温度精度 わずか15分で1,200℃急速昇温可能。省スペース・省エネで更に超低価格な高温電気炉の決定版！
雰囲気処理が可能！シビアなクリーン環境にも対応可能なＩＲ炉です
枚葉式のＩＲ炉です 【特長】 ◆ハイレベルなクリーン度 自己発塵の無いクリーンな構造により、高いクリーン性能を持っております。またシビアなクリーン環境を求められるアレイ基板の処理にも対応可能です。 ◆高い加熱効率 加熱効率に優れた、遠赤外線（ＩＲ）加熱方式を採用しており、あらゆる膜厚に対し高効率な処理が可能です。配向膜やパッシベーション膜など厚い膜の処理に最適です。 ◆優れた温度均一性 温度均一性にすぐれたＩＲパネルヒータを採用。第１０世代などの大型基板に対しても、均一な加熱を行うことができます。 ◆雰囲気処理が可能 炉内に窒素ガスを導入し低酸素濃度での加熱処理が可能です。
アルミナ磁器の処理に、当社の台車式燃焼炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1500～1700℃ ■有効寸法：W1000×L1000×H1000 ■雰囲気：大気 ■用途：焼成 ■処理物：アルミナ磁器 ■処理量：40kg/h、500Kg/回 ■電気容量：800kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイレクト排気で処理物質内雰囲気がクリーンに！均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能！
脱脂・脱ガス・焼結・冷却の省エネルギーでの連続処理を可能にした堅型真空＆加圧熱処理炉！ 超硬合金の焼結（脱脂）、MIM製品の焼結、ガス真空加圧焼入れ、磁性材料の焼結、高融点材料の熱処理などに使用されています。用途に合わせて3つのラインナップをご用意しております。 【特徴】 ○均一雰囲気・均一加熱・均一冷却が可能 ○製品の装入作業性に優れる ○効率的排気・安定したクリーンな処理雰囲気 ○加熱・冷却負荷を低減し、省エネルギーを実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
高温下でのセラミックスの焼結、ガラスの溶融状態等の炉内観察用炉
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術のエキスパート企業 丸祥電器社が取り扱う『高温挙動観察炉』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■炉内寸法：W100mm×D100mm×H150mm ■最高温度：1400℃ ■プログラム酸素濃度制御 のぞき窓、天井1カ所、側面2カ所 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
製品に熱意と熱量を。熱処理と表面処理の総合技術でお客様のニーズにお応えし、社会へ貢献
金属は人類が持ち得た高い機能材料。 しかしそれだけに、製品の目的用途によって、求められるスペックは 大きく異なります。 松山技研株式会社は、その一つひとつに最適化させた処理方法を確立させ、 ご提案し、プロセスの厳密な管理を通じて、好適な熱処理・表面処理を 提供しています。 つねに次代を見据えて推進する研究開発。 エキスパート集団ならではの総合技術力で、ユーザーの皆様を サポートいたします。 【事業内容】 ■熱処理事業 ■表面処理事業 ■真空炉事業 ■コーティング事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能
創業以来40年間、1500台以上の工業炉を製作。AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼鈍炉を提案いたします。 【特長】 ■急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能 ■精密な温度分布を出すことが可能 ■各種雰囲気ガス を入れることが可能 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ バッチ炉の効率を上げるため入替時の炉内の熱ロスを防ぎたい ■ 厚みのある処理物の冷却が規定時間に間に合うか心配 ■ 処理する水圧が高いため、角形の冷却帯では変形する可能性がある 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末合金の処理に、当社のプッシャー式焼成炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：600～700℃（予熱）、720～950℃（焼成） ■トレー寸法：W650×L550×H50（有効高H90） ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：焼成 ■処理物：粉末合金 ■処理量：4トレー/h ■電気容量：220kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリブデン/タングステンの処理に、当社のローラーハース式焼成炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1100～1200℃ ■有効寸法：W100×L8000×H200 ■雰囲気：窒素/水素 ■用途：焼成 ■処理物：モリブデン/タングステン ■処理量：200Kg/ch ■電気容量：420kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石の処理に、当社のプッシャー式焼結炉（ホットプレス）を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：300～800℃ ■有効寸法：φ200×H90 ■雰囲気：窒素 ■用途：焼結（加圧式） ■処理物：砥石 ■処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個 ■電気容量：32kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末合金の処理に、当社のメッシュベルト式焼結炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：750～800℃ ■有効寸法：ベルト巾 W400×L13000×H30 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：焼結 ■処理物：粉末合金 ■処理量：50mm/min、10～100mm/min可変 ■電気容量：92kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
急速昇温・急速降温が可能なため、試験サイクル時間の短縮に貢献！事務デスク1台分のスペースで設置できるほど小型で、移動も簡単です。
『NEWTONIAN Pascal-40』は、発熱体にC/Cコンポジット （炭素‐炭素複合材）を使用した真空及びガス雰囲気で最高2,000℃まで 昇温が可能な高温炉です。 急速昇温（500℃⇒2,000℃を1分程度）・急速降温（2,000℃⇒100℃を60分以内） が可能で、難しい条件での焼成や試験サイクル短縮を実現します。 【特長】 ■発熱体に強固なC/Cコンポジット素材を採用し本体の長寿命化を期待 ■C/Cコンポジット素材はX線の透過性が高く被加熱物溶融の様子をX線に より観察可能 ■（オプション）放射温度計により被加熱物の温度測定が可能 ■小型化により事務デスク1台分のスペースで設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の新しい価値創造を幅広くサポート！ あらゆるニーズを実現する熱処理設備をご提供
一度にたくさん処理できる大きな炉はないの？→あります！ クリーンな環境で処理できる炉もあるの？→あります！ 高圧雰囲気下で処理ができる焼成炉はないの？→あります！ ホットプレスのテストはできないの？→できます！
モーターローターのワニス浸炭後の乾燥炉
モーターローターをワニスに浸炭させた後の、電気ヒーター式乾燥用バッチ炉です。 熱風循環用にはインナーファンを使用し、コンパクトな設計となっております。
スペックはお客様のご要望に合わせて専用設計いたします！
『ウォーキングビーム式 連続焼入炉/コンベアチェーン式 連続焼戻炉』は、 ノズルミックス方式で燃焼全域において同一空気比で燃焼可能です。 円柱など特殊形状の製品に対応した搬送方法を採用。 システム化された操作で、運転に熟練とカンを必要としません。 【特長】 ■円柱など特殊形状の製品に対応した搬送方法を採用 ■ノズルミックス方式で燃焼全域において同一空気比で燃焼可能 ■焼入炉4ゾーン、焼戻炉5ゾーンの温度制御で温度分布を向上 ■システム化された操作で、運転に熟練とカンを必要としない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100Vコンセント 0.7Kwの省エネ仕様！重量は約4Kg！1200℃まで約2分で昇温可能な高性能ミニチュア管状雰囲気電気炉です
こんなユーザーに朗報！！ ｢精度高い実験がしたい｣ ｢ガスのフローを一方向に綺麗に流し続けたい｣ ｢昇温速度を更に早くしたい｣ ｢1.5kwコンセントで2台使用したい｣ ｢高価な希少性ガスを使用したい為、出来るだけ極小容積のチャンバーにて雰囲気加熱したい｣ 手のひらサイズ電気炉シリーズ第4弾！ 両側マニホールドに最小外径15Φ(内径12Φ)高純度透明石英管を装着！ 長3封筒（定形郵便規格）サイズで重量は約4Kg！ A.C100Vコンセント 0.7Kwの省エネ仕様！ MAX1,200℃まで約2分で昇温可能な高性能ミニチュア管状雰囲気電気炉です！
粉体焼成から結晶成長までの多目的な使用が可能な雰囲気制御一方向凝固炉
『VFK-1800-BR』は、空気中で1800℃までのニ硅化モリブデン発熱体を 用いた高温電気炉に炉芯管及び、坩堝の昇降機構を加えた縦型昇降炉です。 炉芯管及び坩堝の昇降機構により、雰囲気を制御しながら、粉体焼成から 結晶成長（ブリッジマン法）までの多目的な使用が可能です。 プログラムコントローラからのイベント出力により、遅送りモータの駆動の 自動運転、停止ができ、温度とモータ駆動のプログラムがPC上で自在に 操作できます。 【特長】 ■粉体焼成から結晶成長までの多目的な使用が可能 ■遅送りモータの駆動の自動運転、停止が可能 ■温度とモータ駆動のプログラムがPC上で自在に操作可能 ■制御温度と炉内温度はPC画面上でモニターできる ■データ取りも簡単に操作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材を溶かさず精密部品の接合
今回は銀ろうを用いた接合事例について紹介させてください。 金属同士の接合方法は例えば、ガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接などがありますが、これらはみな母材を溶かして接合する方法です。一方、ろう付けの場合は、母材よりも融点の低いろう材を溶かして接合するため、基本的には母材を溶かすことなく複雑形状の部品や精密な部品を接合することができ、メタライズ処理を行えば金属とセラミックの接合も可能な方法です。 ろう材を溶かす方法としては、ガスバーナーを使用する方法が一般的ですが、高周波誘導加熱や加熱炉を使用する場合もあり、接合したい部品のサイズや形状、数量などにより最適な方法を選択します。 今後も様々な材料を試していきたいと考えております。 また、単に接合するだけでなく形状加工も含めたご提案も可能ですので、ご相談ください。 ■断面画像 Cu＋Cu（銅＋銅） W＋Cu（タングステン＋銅） Mo＋Cu（モリブデン＋銅） Mo＋Mo（モリブデン＋モリブデン）
二輪車部品の軽量化に貢献！酸化物抑制で、清掃回数を大幅削減。
二輪車や自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。アルミ鋳造部品は軽量化に貢献しますが、製造過程での酸化物の発生は、品質低下や歩留まりの悪化につながります。SMHシリーズは、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ鋳造部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・二輪車・自動車部品メーカー ・アルミ鋳造工場 ・軽量化を追求する企業 【導入の効果】 ・保持室の清掃回数削減 ・フラックス処理の削減 ・溶湯品質の向上 ・材料ロスの削減による歩留まり向上 ・省エネによる燃費向上 ・作業環境の改善
