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炉(金属) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

炉の製品一覧

301~317 件を表示 / 全 317 件

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連続式ストランド炉 線径にかかわらず1台で多品種小ロットにも好適

さまざまな太さのワークを一度に処理することができます

異なる太さ(径)や加熱パイプを配置して同時に熱処理をすることが可能です。また、個々のパイプごとに窒素や水素などガスの切替や流量の調整も行うこと可能なため、1台で多種多様な熱処理が実現します。 【仕様】 ● 温度:1150℃ ● 有効寸法:10A×L5000×4本、15A×L5000×4本、25A×L5000×4本 ● 雰囲気:水素 / 窒素 / アルゴン ● 用途:軟化焼鈍 ● 処理物:ステンレス鋼線 ● 処理量:線速DV12(D:線径mm、V:速度m) ● 電気容量:48kW 【サンファーネス 線材光輝焼鈍炉の特長】 ■炉体、焼鈍管を自由設計 処理スピードや線径、導入ガス、前後装置との兼合や、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、柔軟に対応することが可能です。 ■コスト低減 通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。 ■品質 ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定します。 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術コラム】焼結とは?焼成との違いや用途、メリットデメリット

焼結とは?焼結の特長や適応範囲、メリット・デメリットについて詳しく解説します!

焼結加工とは鋳造や鍛造などと同じく金属などを成形する方法の1つです。 幅広い材料に対応できる特長があります。 粉末材料を使用することで、余分な材料を使わないため材料ロスが少なく 環境に配慮している成形方法です。 自動車などの機械部品に多く用いられていて、小ロットから大量生産まで 対応が可能です。 そのため焼結の知識を学ぶことで、製品の品質向上や原価の改善などに 繋がる可能性があります。 当記事では焼結の特長や適応範囲、メリット・デメリットについて詳しく 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クリーンな雰囲気での焼成が可能な小型メタル炉について

オールメタル構成!高温域では金属表面が微量O2と反応しやすく、残留酸素の影響を低減

当社で取り扱っている「小型メタル炉」についてご紹介いたします。 ~1800℃の安定運転で、高温処理(焼結/拡散接合/時効など)に対応しており、 オールメタル構成で炉材由来コンタミを極小化し、色味・特性の再現性を 向上します。 また、大学・研究室など設置スペースが限られる環境でも据付容易な コンパクト設計です。 【特長】 ■~1800℃の安定運転:高温処理(焼結/拡散接合/時効など)に対応 ■クリーン度:オールメタル構成で炉材由来コンタミを極小化 ■低酸素雰囲気の再現性:N2/Arによるパージ・置換を標準手順化 ■コンパクト設計:大学・研究室など設置スペースが限られる環境でも据付容易 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【自動車向け】異種材対応 ターン炉

素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産!

自動車業界では、燃費性能の向上と排出ガス規制への対応のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、エンジン部品や車体構造部品においては、軽量かつ高強度な材料の使用が重要です。従来の製造方法では、異種材の組み合わせや複雑な形状の部品製造に課題があり、軽量化の実現を妨げる要因となっていました。当社の異種材対応ターン炉は、これらの課題を解決し、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・車体構造部品 ・その他、軽量化が求められる自動車部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能向上 ・材料コストの最適化 ・部品の耐久性向上

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【医療機器向け】異種材対応 ターン炉

素材設計から金型製作、一貫生産で医療機器の精密成形をサポート!

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品成形が求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に直接関わる製品においては、寸法の正確性や表面の滑らかさが重要です。不適切な成形は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の異種材対応ターン炉は、素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産体制により、高品質な医療機器部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント部品 ・手術器具 ・医療用精密機器 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化

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<非鉄金属用工業炉> 省エネ炉ではじめる カーボンニュートラル

適正燃焼・排ガス温度・材料投入制御等の見直しにより、溶解原単位を向上させることが可能

TOKAIでは、アルミ溶解保持炉をはじめとした各種工業炉をラインナップしております。 中でも、脱炭素化社会の実現に向け、省エネ貢献可能な工業炉のご提案に力をいれています。 エネルギー事業が根幹のTOKAIだからこそ、 脱炭素化社会に向けた企業様のエネルギー低減活動をサポート致します。 クリーン熱源へのエネルギー転換、ヒーターを付加した熱源のハイブリッド化、 制御の工夫による省エネ化可能な運用方法などをご提案させて頂きます! 当資料では、省エネ炉ではじめるカーボンニュートラルについてご紹介。 排ガス温度低下の為の制御の工夫、排出部への自動開閉蓋の設置など、 ちょっとした思考の転換で省エネ出来た事例は多々ございます。 【省エネ炉‐紹介内容】 ■鋳造工場の脱炭素化のポイントとは ■エネルギーベストミックスとは ■材料予熱、排ガス活用の有効性とは ■ちょっとした思考の転換で簡単に省エネ化できた導入事例 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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なぜ低酸素・超高温が実現できるか_小型カーボン炉

長年のシール設計・加工精度・組立手順により微小リークを抑制!長時間運転でも低O2をキープ

当社で取り扱う小型カーボン炉について、なぜ低酸素・超高温が実現できる のかをご紹介します。 カーボン炉材が残留酸素と反応し、“漏らさない"設計と製作ノウハウが 特長で、真空ポンプ+置換で粉末内部の空気まで除去します。 放射率の高いグラファイトヒーター×均熱ホットゾーン×高断熱で効率よく 加熱し、局所過熱を避けつつ3000℃クラスまで安定到達が可能です。 【小型カーボン炉の特長】 ■3000℃まで昇温可能:グラファイトヒーターの輻射熱で短時間に超高温へ ■低酸素での焼成がしやすい:炉内カーボンが残留O2と反応 ■粉末内部の空気も置換:真空→不活性ガスの繰り返しで粒子間のO2を低減 ■温度ムラを抑制:均一に温める"均熱ゾーン"で中央/端部/厚み方向の差を縮小 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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焼入炉・焼戻炉

あらゆるかたちのワークをすばやく正確に熱処理します

【特長】 ■ 焼入炉単体でも焼戻炉とのセットでも対応可能です ■ さまざまな搬送方法が可能です 【製品例】焼入炉・焼戻炉でつくられる身近な製品例 ■ トランスミッション部品 ■ ブレーキ部品 ■ 建設機械用ギア ■ ドライブトレーン部品 ■ 鉄道車両用ギア ■ 油圧モーター部品 【おもな焼入炉・焼戻炉】 ■ ピット型焼入焼戻炉 ■ バッチ型焼戻炉 ■ チェーンコンベヤ式真空焼戻炉 ■ 焼入油槽 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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【自動車部品向け】アルミ溶解保持炉【SMHシリーズ】

自動車部品の軽量化に貢献!酸化物抑制で、清掃回数を大幅削減。

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が不可欠です。アルミ鋳造部品は軽量化に貢献しますが、製造過程での酸化物の発生は、品質低下や歩留まりの悪化につながります。SMHシリーズは、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ鋳造部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカー ・アルミ鋳造工場 ・軽量化を追求する企業 【導入の効果】 ・保持室の清掃回数削減 ・フラックス処理の削減 ・溶湯品質の向上 ・材料ロスの削減による歩留まり向上 ・省エネによる燃費向上 ・作業環境の改善

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バッチ型真空脱脂炉

気密性が高い炉を仕様要件に沿って、オーダーメイドで製作します

バッチ型では真空加熱後の冷却時に炉内に雰囲気ガスの投入と熱交換器の使用により処理物を早く冷却することが可能です。 【仕様】 ● 温度:100~600℃ ● 雰囲気:真空 / 窒素 ● 用途:脱脂 ● 処理物:鉄系粉末成形品 ● 処理量:910Kg/ch ● 電気容量:195kW 【製品例】真空炉でつくられる身近な製品例 ■ ステアリングギア ■ チェーン部品 ■ 自転車変速ギア ■ 工具 ■ ベアリング 【その他のおもな真空炉】 ■ 真空光輝焼鈍炉 ■ 真空窒化炉 ■ 真空浸炭炉 ■ 真空焼戻し炉 ■ 真空ろう付け炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレス熱処理炉【工業炉】

工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です

設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができます。また、安全対策をはじめとしたお客様のニーズに合った仕様での製作が可能です。 サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 【特長】 ● 帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ● 線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ● 工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ● オーステナイト系:固溶化(溶体化)、安定化、応力除去、時効 ● フェライト系  :焼きなまし ● マルテンサイト系:焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【課題事例】こんな課題を解決しました ■ ステンレス板のプレスと焼鈍を行いたい ■ テンションアニール炉(張力焼鈍炉) ■ ステンレス鋼板の焼鈍で水素ガスシール性を向上させたい ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。

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酸化物抑制アルミ溶解保持炉【リサイクル業界向け】

アルミ溶解保持炉で、リサイクル工程におけるアルミの品質と作業効率を向上。

リサイクル業界では、アルミスクラップの再利用において、溶解・保持工程での品質維持と効率化が重要です。特に、異物混入や酸化による品質劣化は、製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社のアルミ溶解保持炉【SMHシリーズ】は、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ溶湯を安定的に供給することで、リサイクル工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・アルミスクラップのリサイクル工程 ・アルミ鋳造部品のリサイクル ・アルミ製品製造における歩留まり向上 【導入の効果】 ・保持室の清掃回数削減 ・フラックス処理の削減 ・溶湯品質の向上 ・材料ロスの削減による歩留まり向上

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焼成炉・焼結炉

米国航空宇宙規格にも対応可能な技術。お客様に合わせたオーダーメイド製作をいたします

創業以来40年間、1500台以上の工業炉を製作。AMS規格(米国航空宇宙規格)にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼成炉・焼結炉を提案いたします。 【特長】 ■ 脱脂から焼成・焼結まで連続処理が可能 ■ マッフルレスでも雰囲気ガスの導入が可能 ■ 排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れる 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ 水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■ プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■ リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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真空炉(無酸化熱処理炉)

設置スペースや処理物に合わせたオーダーメイド製作が可能

規格品や標準品にとらわれずに処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な真空炉をご提案いたします。 【特長】 ■ 加圧ガスによる急冷ができる ■ 多室タイプにおけるシームレスな温度計測が可能(特許取得済) 【解決事例】こんな課題を解決してきました ■ 油焼入時に熱逃げが起こるため必要な硬度が得られない ■ 前洗浄→浸炭→油焼入れ→油洗浄→焼き戻しの工程を自動で行いたい ■ 熱処理の結果や工程の履歴をデジタル帳簿化したい 【導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空焼鈍炉』 ■ 処理品の表面をきれいに仕上げたい →『真空焼入れ炉』 ■ ろう付けのぬれ性をよくしたい →『真空ろう付け炉』 ■ 炉周囲の熱い作業環境を改善したい →『真空炉』 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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熱処理中にガスの切替が可能な雰囲気炉 ※バッチ型・連続式

こんな課題でお困りではありませんか?「COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う」

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。 【その他の特長】 ● バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ● 粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【その他の課題解決】 ■ 攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い ■ 粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い 【おもな雰囲気熱処理炉】 ■ バッチ型還元炉 ■ 竪型還元ろう付け炉 ■ ベル型窒化炉 ■ ピット型滴注浸炭炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能な雰囲気炉

処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて、好適な雰囲気炉をご提案いたします。

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。 【その他の特長】 ● バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ● 熱処理中にガスの切替が可能。 ● 粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【その他の課題解決】 ■ 攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い ■ COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う ■ 粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

  • 工業炉
  • エンジン系部品
  • 2次電池・バッテリー

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連載Part2:小型カーボン炉の開発背景

研究現場の課題や、解決の方向性、コンセプトなどをご紹介!

乾式·還元系の熱処理ニーズが高まる一方、現場では次のような課題が 目立ちます。 ■研究現場の課題 ・最大到達温度の制限(管状炉では材料・構造上の上限でレシピ設計が縛られる) ・仕込みサンプル量の制限(有効加熱域が狭く、スケール検討に不向き) ・極低酸素(ppm~ppb級)の維持が難しい(リーク/残留O2/ヒートショック  由来の微細クラック等) ■解決の方向性(要求仕様) ・短時間で均一加熱:高速昇温・高い温度均一性・良好な応答 ・柔軟スケール:少量試料~小スケール量産まで連続的に対応 ・雰囲気制御:Ar/N2(必要に応じH2少量)+低残留O2設計で極低酸素を安定化 ■コンセプト グラファイト発熱体×高断熱構造×低リーク設計。 試作~条件出しに最適化した小型カーボン炉で、乾式·還元プロセスを速く、 再現よく。 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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