Cl2・HClを含む高温腐食環境で、材料選定・寿命評価・腐食解析に対応
高温環境で使用される金属、合金、セラミックス、コーティング材では、Cl2、HCl、酸化性ガス、水蒸気などの腐食性雰囲気により、表面反応、酸化、塩化、剥離、脆化が発生する場合があります。 当社の小型塩素炉は、塩素・塩化水素雰囲気での腐食挙動を再現できる高温腐食評価用の試験炉です。 高温腐食性雰囲気の再現、耐食材料の比較、表面処理・コーティング材の評価、腐食メカニズム解析など、材料開発から設備部材選定まで幅広く活用できます。 また、常時負圧運転により腐食性ガスの炉外漏洩リスクを低減し、排気・除害設備と組み合わせた安全な試験環境を構築できます。 【特長】 ■ Cl2・HClなど腐食性ガス雰囲気での高温腐食評価に対応 ■ 金属、合金、セラミックス、コーティング材の耐食性を比較可能 ■ 温度、ガス種、濃度、処理時間を変えた腐食試験に対応 ■ 常時負圧運転により、腐食性ガスの漏洩リスクを低減 ■ 排気・除害・安全機器を含めた試験環境を検討可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
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基本情報
■ 塩素系ガスによる高温腐食試験 ・Cl2、HClを含む雰囲気を再現 ・Ni、Fe、Crなどを含む合金に対し、塩化・酸化反応を評価 ・材料表面の腐食、減肉、生成物、変色、剥離を確認 ■ 耐食材料の選定・比較 ・金属、合金、セラミックス、コーティング材を同一条件で比較 ・耐食性、反応性、表面変化、重量変化を評価 ・設備部材、治具、炉内部材の材料選定に活用 ■ 乾式腐食環境の再現 ・湿式試験では再現しにくい乾式高温腐食環境を再現 ・実プロセスに近い温度・ガス条件で評価可能 ・腐食メカニズム解析や寿命予測に活用 ■ 安全性を考慮した炉構成 ・常時負圧運転により腐食性ガスの漏洩リスクを低減 ・排気ライン、スクラバー、ガス検知器との連携を検討可能 ・少量サンプルで条件探索しやすい小型炉構成 ※仕様は材料、温度、ガス種、濃度、試験時間、除害条件に応じてご提案します。
価格情報
※装置仕様によって価格が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
納期
※※装置仕様によって納期が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
用途／実績例
【用途】 ■ Cl2・HCl雰囲気での高温腐食試験 ■ Ni基合金、Fe系合金、Cr含有合金などの耐食性評価 ■ セラミックス、石英、SiC、AlN、Al2O3などの腐食評価 ■ 耐食コーティング、表面処理膜、保護膜の性能比較 ■ 腐食生成物、塩化物生成、表面変化のメカニズム解析 ■ 高温炉、化学プラント、腐食性ガス設備向け材料選定 ■ 小型試験から実設備材料・治具材料への展開検討 【このような課題に】 ■ 塩素・塩化水素を含む高温腐食環境を再現したい ■ 実プロセスに近い乾式腐食条件で材料を比較したい ■ 合金やコーティング材の耐食性を小スケールで評価したい ■ 腐食による減肉、剥離、脆化、表面変化を確認したい ■ 設備部材や治具材料の寿命評価・材料選定を行いたい ■ 腐食性ガスを安全に扱える試験炉を探している 材料、試験温度、ガス種、濃度、試験時間が未確定の段階でも、用途に応じてご相談いただけます。
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企業情報
当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで 融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。 独自の高温電気炉技術を活かしカーボン炉やマルチ雰囲気炉、メタル炉、 塩素炉など様々な電気炉(加熱炉)を取り扱っております。 単なる設備メーカーではなく、10年先のスタンダードを見据え、お客様と 共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
