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炉(金属) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

炉の製品一覧

271～300 件を表示 ／ 全 317 件

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CODERE社　SYSTEM250　モジュール式ベル型熱処理炉

CODERE社　SYSTEM250　モジュール式ベル型熱処理炉

熱処理「歪み」にお困りのお客様に！ [バッチ式熱処理ライン]全自動雰囲気制御式、モジュラーユニットでライン構成が自在

SYSTEM250炉は、非常にシンプルなスライドシステムで(処理部品と共に)動作します。この動きは保護雰囲気ガス下で行われるため、お客様の処理部品(ロード)は大気と接触することはありません。処理部品は熱処理ライン内でのすべての熱処理工程の期間中、加熱炉の雰囲気で保護されます。 炉内搬送中のワークロック不要。 概要 •機能的に分離・独立したベル型加熱炉と焼入れ槽でライン構成されたモジュラー式 熱処理ラインでは、処理部品は焼入れ槽に直接移送されます。 •加熱炉から焼入れ槽への処理部品の移送は、雰囲気を維持しながら処理部品を内包したまま加熱炉をスライドさせるだけです。 •加熱炉－焼入れ槽への移送時間は15秒未満 特徴 •様々な焼入れオプションを同時に採用することで、同じ熱処理ラインで豊富な加熱/焼入れの組合せ熱処理を実現できる。 •必要に応じて、処理量や熱処理の拡張・追加が容易である。 •熱処理パラメータ(温度、雰囲気)の柔軟性を必要とする中小規模の部品製造に最適。 •歪みリスクが伴う薄く長い部品に最適。 •加熱炉内で雰囲気を維持したまま処理部品を焼入れ移送するので、温度ロスがない。

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特殊電気炉・加熱装置の商社パートナー募集

特殊電気炉・加熱装置の商社パートナー募集

標準機では難しい案件に対応する特殊電気炉メーカーの商社パートナー募集

株式会社サーモニックENGでは、技術商社・装置商社を対象に、特殊電気炉・加熱装置に関する商社パートナーを募集しています。 当社は、小型～パイロットスケールまでの各種電気炉をはじめ、メタル炉、カーボン炉、マルチ雰囲気炉、管状炉、小型塩素炉など、特殊条件に対応する加熱装置を取り扱っています。高温・高真空・不活性・還元・塩素系雰囲気など、標準機では対応が難しい案件についても、仕様検討段階からご相談いただけます。 【このような商社様を募集しています】 ■ 技術商社 ■ 装置商社 ■ 研究機関、材料メーカー、大学などとのネットワークをお持ちの企業様 【このような案件をご相談ください】 ■ 他社標準機では対応不可とされた特殊仕様案件 ■ 真空・不活性・還元・塩素系など特殊雰囲気を伴う熱処理案件 ■ 高温処理・特殊材料・複数工程を含むプロセス開発案件 ■ 研究開発・試作・量産検討など条件整理から進めたい案件 詳細はダウンロード資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 工業炉
  • 加熱装置
  • 電気炉・マッフル炉
  • 炉

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【脱炭素試験炉】水素燃焼式アルミ溶解保持炉のテストご紹介

【脱炭素試験炉】水素燃焼式アルミ溶解保持炉のテストご紹介

溶解を水素バーナー・保持を電気ヒーターとする実機ベースのテスト炉。アルミ鋳造現場の脱炭素化をお客様と共に徹底テストが可能です！

インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用！ カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス（水素/LNG(天然ガス)/LPG）を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V

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メタル炉｜カーボンフリーの“メタル雰囲気"

メタル炉｜カーボンフリーの“メタル雰囲気"

材料本来の反応をそのまま観る！黒鉛部材を一切使わないチャンバーで、炭素由来の副反応や汚染を抑制

当社で取り扱う「メタル炉」は、評価したいのは材料そのものの表面反応・ 相変化だが、黒鉛部材や有機材のアウトガス/炭素源が系を乱すことがある などといった課題を解決します。 ハロゲン・窒化・還元など化学雰囲気が敏感なプロセスは、カーボンフリー の方が再現性が高く、だからこそ、内壁・ヒータ・治具まで金属で統一した メタル炉が有効です。 当社では、テスト機もご用意いたしております。 また、小型機以外にも量産スケールの炉も製作実績があります。 【特長】 ■カーボンフリー ・全金属(Mo/W)ホットゾーン/金属チャンバー、黒鉛・有機材不使用で 　炭素由来の副反応を抑制 ■クリーンな雰囲気切替 ・真空→Ar/N2の切替がスムーズ、置換後のブランクが低い ■反応の再現性 ・小型チャンバーで同一条件を短サイクルに再現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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メタル炉｜セラミックス-金属の気密封着を“高純度雰囲気"で

メタル炉｜セラミックス-金属の気密封着を“高純度雰囲気"で

セラミックスと金属の熱膨張差を制御しながら、クリーン雰囲気で強固に封着

当社では、全金属ホットゾーンの「メタル炉」を取り扱っております。 接合(封着・ろう付け・拡散接合)では、微量O2/H2O/炭化水素が 濡れ性・界面反応・気密に直結。メタル炉は真空10^-5Pa級＋(Mo/W) ホットゾーンで、炭素・有機由来の汚染源を排除します。 薄膜・電極・光学部材の高純度アニール/封止などに応用可能です。 【特長】 ■高真空(10^-5Pa級)～還元雰囲気運転対応 ■金属炉構造(Mo/W)で清浄雰囲気を維持 ■±1℃以内の温度均一性と長期安定制御 ■金属治具や荷重加圧機構との組合せが容易 ■試料の小型化・局所加熱試験にも対応 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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メッシュベルト式還元炉　材料の特性に合せた温度コントロールが可能

メッシュベルト式還元炉　材料の特性に合せた温度コントロールが可能

精密な温度コントロールが可能！自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理ができます

非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 サンファーネスでは「非鉄金属」としてさまざまな材料の熱処理炉のご提案が可能です 【仕様】 ●　温度：300～600℃ ●　有効寸法：W300×L300×H40 ●　雰囲気：窒素 / アンモニア分解ガス ●　用途：還元 ●　処理物：コバルト ●　処理量：31トレー/h ●　電気容量：140kW 【非鉄金属熱処理炉のおもな特長】 ■各種雰囲気ガスを入れることが可能 ■精密な温度コントロールが可能 ■自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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非鉄金属用熱処理炉　

非鉄金属用熱処理炉　

シビアな温度管理や酸素濃度管理下で精密な温度コントロールが可能です

非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします。また、AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術でオーダーメイドで製作いたします。 サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。 ●　マグネシウム合金 ●　チタン合金 ●　銅・銅合金 ●　亜鉛 ●　銀・貴金属 ●　モリブデン ●　タングステン ●　コバルト ●　ニッケル 【特長】 ●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です ●　アフターフォローまでトータルでサポートします 材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。 【製品例】非鉄金属熱処理炉でつくられる身近な製品例 ■　アルミ・銅電線 ■　勲章メダル ■　眼鏡フレーム材 ■　大型船舶用ディーゼルエンジン ■　大型アルミタンク ■　シリンダーヘッド ■　アルミ電解コンデンサ 工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。 お気軽にご相談ください。

  • 工業炉
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【金属熱処理向け】ADT850 熱電対校正炉

【金属熱処理向け】ADT850 熱電対校正炉

3つの炉を1つに！金属熱処理の温度管理を最適化

金属熱処理業界では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。熱処理プロセスにおける温度の正確な測定と制御は、金属材料の強度や耐久性を確保するために不可欠です。温度校正の精度が低いと、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。ADT850は、3つの異なる炉を1つにまとめることで、熱処理プロセスにおける温度校正の効率化と精度向上を実現します。 【活用シーン】 ・金属熱処理工場 ・研究開発機関 ・品質管理部門 ・熱電対の校正 【導入の効果】 ・温度校正の精度向上 ・校正作業の効率化 ・製品品質の安定化 ・不良品発生率の低減

  • その他ヒータ
  • 炉

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【溶解炉事例】試験片・テストピースの製作を内製化

【溶解炉事例】試験片・テストピースの製作を内製化

破断試験片・引張試験片・衝撃試験片・発光分光試験片やテストピースなど 1台でさまざまな形状を鋳造できる溶解炉

試験片用溶解炉はインダクション（高周波誘導加熱）で金属を溶解後 カーボン型や銅鋳型、鉄鋳型に注ぎ入れて形にします。 型を変更するだけで、さまざまな形状の試験片を製作することが可能です。 また切削加工で出るダライ粉からの製作も可能です。 鉄系・非鉄系合金など、高周波誘導加熱又はアークで溶解可能な金属は全て対象です。 その他金属の特性に合わせてオプション機構も取り付けられます。 ■溶解時／傾注時の真空加圧 ■鋳型回転 ■不活性ガス置換 ■真空中攪拌 ■真空中での添加元素 ■鋳型の冷却機構 ■アーク溶解 【その他の特長】 ～大がかりな設備投資がいりません～ キャスター移動式のコンパクトサイズのため配線・配管設備等の工事だけでご使用いただけます。 ～カスタマイズにも柔軟に対応します。～ ご希望の金属や溶解量、オペレーションや安全機構など、ヒアリングを行い適切な装置をご提案いたします。 オーダー機械の実績も多数ございますので、お気軽にお問い合わせください。 ～充実したアフターフォロー～ 機械メンテナンスだけでなく、導入後の技術的な伴走型支援を行います。

  • 鋳造機械
  • 試験機器・装置
  • 分光分析装置
  • 炉

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焼結炉

焼結炉

金属粉末の場合に使用！予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成できます

『焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで 一定の形状と強度を持たせる炉です。 金属粉末の場合に使用。 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 【特長】 ■金属粉末の場合に使用 ■脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能 ■予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができる ■材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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メタル炉による安定化｜分析機器向け

メタル炉による安定化｜分析機器向け

高純度雰囲気で、分析機器の信頼性を向上

分析機器業界では、測定結果の信頼性を確保するために、試料の安定性が重要です。特に、高温環境下での分析や、微量成分の測定においては、試料の変質や汚染が測定精度に大きく影響します。メタル炉は、真空10^-5Pa級の清浄な雰囲気を提供し、試料の酸化や炭素汚染を防ぎます。これにより、安定した測定結果を得ることが可能になります。 【活用シーン】 ・薄膜・電極・光学部材のアニール ・高精度分析における試料の前処理 ・気密性が必要な部品の封止 【導入の効果】 ・測定結果の再現性向上 ・分析精度の向上 ・長期的な安定性の確保

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連続式ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）　

連続式ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）　

ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能

サンファーネスでは連続式の『連続式ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。ステンレス鋼線をはじめ、チタン合金などの非鉄金属などの材質の線材の熱処理にも対応可能です。処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なストランド炉をご提案いたします。 【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例 ■ステープル ■眼鏡フレーム材 ■CPUヒートパイプ ■釣針 ■ばね用線材 ■ボルト・ナット用線材 ■金網 ■カテーテル用マーカーパイプ ■補償導線素材 ■溶接棒材 ■熱電対素線 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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【技術コラム】加熱炉の種類や構成、加熱方法を解説

【技術コラム】加熱炉の種類や構成、加熱方法を解説

熱処理技術を実現するための重要な生産設備である加熱炉の構造や特長、種類について詳しく解説します！

加熱炉は様々な産業で用いられていて、鉄や鋼など金属の性能を引き出す 「熱処理」を行うための装置です。 熱処理を施すことで、金属は硬さや靭性を変化させることができるため、 使用する用途に適した性質をもたせることが可能になります。 代表的な熱処理には「焼き入れ」「焼き戻し」「焼きなまし」「焼きならし」 があります。 自動車産業に限らず、機械産業など日本の基幹産業の発展に不可欠と なっており、日本のものづくりの品質を支えてきました。 そんな熱処理技術を実現するための重要な生産設備である加熱炉の構造や 特長、種類について詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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真空熱処理炉

真空熱処理炉

多室タイプにおけるシームレスな温度計測が可能（特許取得済）

複数の処理室をまたがる熱処理において隣り合う部屋の構造を工夫することにより雰囲気の混同を防ぎ速やかに的確な温度計測が可能です。また、従来の熱処理装置用の熱電対が使用でき、容易に着脱可能です。 『真空炉』なら光輝を保ち金属材料の価値を高めます。後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できます 【特長】 ■　光輝を保てるため金属材料の価値を高めることが可能です。 ■　後工程の酸洗や脱脂処理も不要になるため作業効率があがります。 【解決事例】こんな課題を解決してきました ■　油焼入時に熱逃げが起こるため必要な硬度が得られない ■　前洗浄→浸炭→油焼入れ→油洗浄→焼き戻しの工程を自動で行いたい ■　熱処理の結果や工程の履歴をデジタル帳簿化したい 【導入事例】 ■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空焼鈍炉』 ■　処理品の表面をきれいに仕上げたい　→『真空焼入れ炉』 ■　ろう付けのぬれ性をよくしたい　→『真空ろう付け炉』 ■　炉周囲の熱い作業環境を改善したい　→『真空炉』 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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【半導体向け】異種材対応 ターン炉

【半導体向け】異種材対応 ターン炉

素材設計から一貫生産。高純度プロセスをサポート。

半導体業界では、製造プロセスにおける不純物の混入が、製品の品質と性能を大きく左右します。特に、高純度な材料を使用する工程においては、炉の材質や製造プロセスが重要となります。不適切な炉の使用は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。当社の異種材対応ターン炉は、素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産体制により、高純度プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・高純度金属の溶解 ・半導体製造プロセスの熱処理 ・特殊合金の精錬 【導入の効果】 ・不純物混入リスクの低減 ・高品質な半導体製品の製造 ・歩留まり向上

  • 多関節ロボット
  • 炉

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今更聞けない！『工業炉用語集』※工業炉総合カタログも配布中

今更聞けない！『工業炉用語集』※工業炉総合カタログも配布中

実績豊富な工業炉メーカーが約160語の基礎用語をピックアップ。炉や素材の種類、処理方法など工業炉に関わる方なら読んでおきたい1冊

サンファーネスでは、工業炉に関する基礎用語をまとめた『工業炉用語集』を配布中です。炉や素材の種類、処理方法の名称など約160語を収録。初心者はもちろん、経験者が知識を確認するのにもお役立てください。 ★工業炉の総合カタログもあわせて配布中！ 総合カタログの中で多様な製品事例についてもご紹介しております。 【当社取り扱い品目】 ■焼成炉・焼結炉　　　　■焼鈍炉・焼準炉 ■焼入炉・焼戻炉　　　　■線材光輝焼鈍炉　　　　 ■ロータリーキルン　　　■ステンレス熱処理炉　　 ■アルミ熱処理炉　　　　■非鉄金属熱処理炉　　　 ■雰囲気炉　　　　　　　■真空炉 ■雰囲気ガス発生装置　　 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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連載Part4：小型カーボン炉の主な用途

連載Part4：小型カーボン炉の主な用途

高温材料の合成・焼結や炭素系材料の高結晶化に！主な用途例をご紹介

前回は、小型カーボン炉の"原理"について紹介しました。 今回は、実際にどのような用途で使われているのか、またどのような 研究・開発に応用できるのかを紹介します。 ■主な用途例 1.高温材料の合成・焼結(～3000℃) カーボン炉ならではの極低酸素環境により、炭化物·窒化物などの 高融点材料を酸化させずに焼成可能。 2.炭素系材料の高結晶化 グラファイトやカーボンナノチューブなどの高結晶化に好適。 3.金属材料の高温処理·還元反応 金属酸化物を低酸素下で還元し、微細構造や相制御が可能。 4.高温ガス反応の評価 N2、H2、Arなど多様な雰囲気で、反応性ガスとの相互作用や材料安定性を検証。 5.研究開発·試作スケールでの材料プロセス評価 短時間で条件最適化を行うためのR＆D用途として。 今後は、より精密な酸素分圧制御を活かした新素材開発への応用を検討して います。次回は「仕様」について詳しく紹介します。 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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熱処理炉　『ヒーター　リフレクター　シールド　キャリア』

熱処理炉　『ヒーター　リフレクター　シールド　キャリア』

タングステン・モリブデン製ホットゾーンの設計からメンテナンスまでトータルサービスを提供。

真空中や制御雰囲気の炉内では、最高温度 が3000℃にも及ぶ事があります。その様な過酷な環境では、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブが最適な材料です。 特に高度な焼結技術、熱処理技術、真空ロウ付け、最先端研究などで使用される高温炉のホットゾーン構造体には、プランゼーの高温安定性とクリープ特性に優れた高品質材料と、長い経験とノウハウに裏付けられた確かな設計力が必要不可欠です。 プランゼーは創業以来90年に及ぶ粉末冶金技術と、最新の材料・接合技術・シミュレーションを活用し、お客様に最高品質の高温炉構造体と周辺部品をお届け致します。

  • 工業炉
  • アニール炉
  • 加熱装置
  • 炉

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焼鈍炉　『ヒーター　リフレクター　シールド　キャリア』

焼鈍炉　『ヒーター　リフレクター　シールド　キャリア』

タングステン・モリブデン製ホットゾーンの設計からメンテナンスまでトータルサービスを提供。

真空中や制御雰囲気の炉内では、最高温度 が3000℃にも及ぶ事があります。その様な過酷な環境では、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブが最適な材料です。 特に高度な焼結技術、熱処理技術、真空ロウ付け、最先端研究などで使用される高温炉のホットゾーン構造体には、プランゼーの高温安定性とクリープ特性に優れた高品質材料と、長い経験とノウハウに裏付けられた確かな設計力が必要不可欠です。 プランゼーは創業以来90年に及ぶ粉末冶金技術と、最新の材料・接合技術・シミュレーションを活用し、お客様に最高品質の高温炉構造体と周辺部品をお届け致します。

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電気炉　『ヒーター　リフレクター　シールド　キャリア』

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タングステン・モリブデン製ホットゾーンの設計からメンテナンスまでトータルサービスを提供。

真空中や制御雰囲気の炉内では、最高温度 が3000℃にも及ぶ事があります。その様な過酷な環境では、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブが最適な材料です。 特に高度な焼結技術、熱処理技術、真空ロウ付け、最先端研究などで使用される高温炉のホットゾーン構造体には、プランゼーの高温安定性とクリープ特性に優れた高品質材料と、長い経験とノウハウに裏付けられた確かな設計力が必要不可欠です。 プランゼーは創業以来90年に及ぶ粉末冶金技術と、最新の材料・接合技術・シミュレーションを活用し、お客様に最高品質の高温炉構造体と周辺部品をお届け致します。

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『工業炉』の大型生産機導入前に試作機製作からお手伝いします

『工業炉』の大型生産機導入前に試作機製作からお手伝いします

連続式大型炉の計画前にバッチ式小型炉の試作機からスタート。大型生産機へのスムーズな移行も可能です

工業炉を検討される際に、大型生産機導入前に性能や使い勝手を確認するために、小型の試作機を検討されることはありませんか？ 検討段階で図面がなくても大丈夫です。お客様のイメージを伝えていただければ形にいたします。 サンファーネスでは、設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートいたします。据付時はもちろん、そのあともお客様が納得されるまで”とことん”お付き合いします。 試作機から大型生産機への移行実績も多数あります。 また、環境対策やエネルギーの高効率化、自動システム化など【お客様のこだわりの製品づくり】のお手伝いをいたします。

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アルミ溶体化熱処理炉

アルミ溶体化熱処理炉

AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術でお客様に合わせてオーダーメイドで製作します。

アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。焼鈍、T6処理（エイジング処理）なども製作可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なアルミ熱処理炉をご提案いたします。 【特長】 ●　AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。 ●　精密な温度分布を出すことが可能です。 ●　バッチ連続式の炉の取扱いがあります。 【課題解決】こんな課題を解決しました ■　溶体化時間を自動記入させたい ■　建屋内に炉（溶体化+時効）が収まるようにしたい ■　溶体化→時効工程への移動をフォークリフトで行っていた 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。

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ベル型窒化炉

ベル型窒化炉

材料の性質や熱処理の目的によって炉内雰囲気ガスの切替が可能です

一般的な焼入れに比べて低い温度で処理が行われるため、鋼材の歪みが発生しにくく、寸法精度を保つことが可能です。 【仕様】 ●　温度：400～650℃ ●　雰囲気：窒素 / アンモニアガス / 三フッ化窒素 ●　用途：窒化 ●　処理物：ステンレス ●　処理量：1000Kg/ch ●　電気容量：140kW 【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例 ■　エンジン部品 ■　表示管ガラス ■　通電検査機器用精密管 ■　フライパン ■　CPUヒートパイプ 【その他の導入事例】 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 ■　材料を浸炭させたい　→『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予防保全機能付き量産型真空熱処理炉『TITANシリーズ』

予防保全機能付き量産型真空熱処理炉『TITANシリーズ』

短納期で出荷可能。予測保全ソフトウェア「PdMetrics」を実装し安定稼働に貢献します。

『TITANシリーズ』は、熱処理の標準化を追求した量産タイプの真空熱処理炉で、IoT技術を活用した予測保全ソフトウェア「PdMetrics」を実装しています。 炉内の温度、振動、圧力などのパラメーターを計画的に監視することで、 設備停止期間を最小限に抑え、生産効率の向上に貢献します。 また、ライン生産による部品調達は、長期化する材料納期の影響を受けることなく、短納期にて出荷可能です。 【特長】 ■最大冷却ガス圧は2bar ■540℃～1,315℃の間で、±5℃の高精度な温度分布を実現 ■焼入れ、焼戻し、焼鈍、ろう付け等の熱処理に対応 ■タッチスクリーンからパラメータを確認可能 ■保護機器、周辺機器の取付けに対応した金属フレーム付き ■20ヶ国語以上に対応し、世界中どこでも使用可能 ■アディティブ・マニュファクチャリング （積層造形、金属3Dプリンティング）後の熱処理として実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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焼鈍炉（焼きなまし炉）

焼鈍炉（焼きなまし炉）

急冷、徐冷時の精密な温度コントロールが可能

設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができ、ご希望通りの製品の出来ばえや特性を得ることができます。サンファーネスでは、AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼鈍炉を提案いたします。 【特長】 ■　急冷、徐冷時の精密な温度コントロールが可能 ■　各種雰囲気ガスを入れることが可能 ■　焼鈍、焼準兼用炉の製作が可能 【おもな焼鈍炉】 ■　竪型焼鈍炉 ■　ピット型焼鈍炉 ■　台車式焼鈍炉 ■　ローラーハース式焼鈍炉 ■　メッシュベルト式焼準炉 ■　ストランド式光輝焼鈍炉 ■　ステンレスパイプ光輝焼鈍炉 ■　台車式アニール炉 ■　真空焼鈍炉 ■　アルミ軟化焼鈍炉 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ピット型滴注浸炭炉

ピット型滴注浸炭炉

用途に応じて焼入炉・焼戻炉としても使用できる多目的炉です

メタノールから浸炭ガスを炉内で生成して熱処理をするほか、雰囲気ガスを変更して焼入炉・焼戻炉としても使用が可能です。 【仕様】 ●　温度：450～950℃ ●　雰囲気：窒素 / メタノール分解ガス ●　用途：浸炭 ●　処理物：鉄 ●　処理量：3000Kg/ch ●　電気容量：240kW 【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例 ■　エンジン部品 ■　ドライブトレーン部品 ■　ブレーキ部品 ■　磁性材料 ■　通電検査機器用精密管 ■　CPUヒートパイプ 【その他の導入事例】 ■　粉体を窒化処理させたい　→『レトルト回転式窒化炉』 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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各種雰囲気下での熱処理試験が可能です

各種雰囲気下での熱処理試験が可能です

研究開発や新規導入前の試料の性能確認など、サンファーネス保有の設備で試験をすることが可能です

お客様によって試料の大きさ、形状、材質はさまざまです。 新しく研究開発をする案件や新分野への挑戦などでお持ちの設備では賄えないときなど、当社にお越しいただき、出来ばえを実際にご確認いただけます。 【試験事例】 ◆試料を動かして加熱処理をする試験 粉体を熱処理したときに、ムラができ試料の出来ばえが不均一になるため試料を動かして処理する回転炉による試験を実施した結果、ムラなく均一に熱処理した結果が得られました。 ◆試料を静止させて加熱処理をする試験 回転炉で粉体の熱処理テストを行ったところ、粉体が大きく凝集してしまうためマッフル炉に特殊な粉体容器を導入し、粉体容器に直接水素を流すことで効率よく粉体が固まらず処理できました。 お使いの炉で熱処理がうまくいかず、回転炉（ロータリーキルン）への移行を検討されるお客様も多くいらっしゃいます。 また、それぞれの試料にあったガスの提案もいたします。 お客様の小さなギモンや要望にも全力で向き合います。 工業炉の設計・製作メーカとして長年培った実績と経験により、仕様決めからアフターフォローまでトータルでサポートします。

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寿命が長く高性能な『工業炉』をご提供！

寿命が長く高性能な『工業炉』をご提供！

お客様のお悩みを解決し、温度分布が良くなった、漏れなくなった、など喜んで頂いております！高性能な工業炉をお探しの方は必見です！

サンファーネスは工業炉メーカーで設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポート致します。据付時はもちろん、そのあともお客様が納得されるまで”とことん”お付き合いします！ お客様より高性能な製品だと喜んで頂いております。その喜んで頂いた事例をご紹介します。 【事例：温度分布が良くなった】 お客様によって加熱範囲や処理時間は様々ですが、何故か一部の温度が高いなどの現象に対して、ヒータの配置を変えたり、ファンの容量を適切なものに変えたり、扉から漏れる熱やガスを封止する方法などを考えて実行したことで、温度分布が良くなりました。 【事例：自動化できた】 今まで仕方なく手作業でやっていたものを自動化したことで、使用する人の負担が減り喜んで頂きました。 【事例： 漏れなくなった】 ガス、液体が漏れて困っているお客様に対してシール構造の改造をお手伝いしたり、新規でサンファーネスの炉を導入された際に、当社のシール構造に性能の良さを見出して頂きました。

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プッシャー式脱脂焼結炉　MIM用粉末冶金や金属の熱処理が可能

プッシャー式脱脂焼結炉　MIM用粉末冶金や金属の熱処理が可能

コーナー部分をプッシャー機構にすることで処理物が自動で搬送されます

処理物を載せたトレーが自走式のローラーで搬送され、方向転換時にはプッシャー機構で移動します。 そのため、人の手で方向転換をする必要がなく、トレーのセットも1か所で済むため作業の簡略化が実現します。 【仕様】 ●　温度：100～350℃（脱脂）、750～1500℃（焼結） ●　トレー寸法：W280 x L280 x H30（有効H250） ●　雰囲気：大気 / 窒素 / 水素 / アルゴン ●　用途：脱脂 / 焼結 ●　処理物：メタルインジェクションモールド（MIM） ●　処理量：1トレー/h ●　トレー寸法：脱脂 90kW、焼結 185kW 【その他の導入事例】 ■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』 ■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』 ■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■　難焼結性の材料を高精度で成形したい　→『ホットプレス炉』

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小型塩素炉「連載Part3」：塩素炉における"安全"の考え方

小型塩素炉「連載Part3」：塩素炉における"安全"の考え方

設計思想と運用設計で"危険を管理する"ことが本質！運用の安心感も設計に

前回は、塩素炉で金属不純物を塩化物に変換して取り除く原理(塩化揮発)を ご紹介しました。 今日は多くの方が抱く疑問 「Cl2やHCIのような腐食性・有毒ガスを"高温で"流すのは危険では？」に お答えします。 管状炉は入手しやすく多用途で、少量サンプルの新規合成には好適です。 一方で 「有効加熱域が小さく、スケールアップで頭打ちになりがち」 「長期使用やヒートショックで管に微小クラック、正圧運転時に漏えい リスクが増大」といった"現場あるある"も否めません。 「高温×腐食性ガス＝危険」は直感的に正しい。だからこそ、設計思想と 運用設計で"危険を管理する"ことが本質です。Thermonik ENGの小型塩素炉は、 その発想でつくられています。 安全をつくる設計思想 1)負圧(減圧)運転を基本に 真空システムを有しているため、炉内圧を常に大気圧より低く維持。 万一のシール劣化時も外部への吹き出しを抑制し、Cl2/HCIの漏えいリスクを 低減します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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