真空置換・高気密構造・グラファイト加熱で、低酸素と3000℃級処理を両立
当社で取り扱う「小型カーボン炉」は、低酸素雰囲気と3000℃級の超高温処理を両立できる加熱炉です。 高温処理では、炉内に残った酸素や微小リークが、酸化・再酸化・材料劣化の原因となる場合があります。 本設備では、真空ポンプによる置換、高気密シール設計、グラファイトヒーターによる高効率加熱により、酸素の影響を抑えた超高温処理が可能です。 炭素材料の黒鉛化、SiC・B4Cなどのセラミックス焼成、高融点材料の熱処理など、一般的な電気炉では温度や雰囲気が不足する用途に適しています。 【特長】 ■ 真空置換により炉内残留酸素を低減 ■ 高気密シール設計で微小リークを抑制 ■ グラファイトヒーターで短時間に超高温域へ昇温 ■ 3000℃クラスまで安定到達可能 ■ 長時間運転でも低酸素雰囲気を維持しやすい構造 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
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基本情報
【低酸素×超高温を実現する理由】 ■ 真空置換による酸素低減 ・粉末内部や炉内に残る空気を真空置換で排出 ・N2/Arなどの不活性ガス置換により残留酸素を低減 ■ 高気密構造によるリーク抑制 ・シール設計、加工精度、組立精度により微小リークを低減 ・長時間運転時も炉内雰囲気を安定維持 ■ グラファイト加熱による高効率昇温 ・グラファイトヒーターの輻射熱で短時間に超高温域へ到達 ・3000℃級の高温処理に対応 ■ 炉材カーボンによる酸素影響の低減 ・高温域で残留酸素の影響を抑えやすい炉内構成 ・酸化・再酸化を嫌う材料処理に適用可能 ※仕様は用途・温度・雰囲気条件に応じてご提案します。
価格情報
※装置仕様によって価格が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
納期
※※装置仕様によって納期が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
用途／実績例
【適用分野】 ■ 炭素材料の黒鉛化・高結晶化処理 ■ CNT、CNF、カーボンブラック、黒鉛シートの高温改質 ■ SiC、B4C、Si3N4などセラミックスの高温焼成 ■ 高融点金属、金属粉末、粉末冶金材料の熱処理 ■ 低酸素雰囲気を必要とする研究開発・小スケール試作 【このような課題に】 ■ 高温処理中の酸化・再酸化を抑えたい ■ 一般炉では2400～3000℃級の温度が不足する ■ 長時間運転中に炉内酸素濃度が上がる ■ 粉末内部に残る空気や酸素影響を低減したい ■ 炭素材料の結晶性・導電性・熱伝導性を改善したい 材料、処理温度、雰囲気条件が未確定の段階でも、用途に応じてご相談いただけます。
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企業情報
当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで 融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。 独自の高温電気炉技術を活かしカーボン炉やマルチ雰囲気炉、メタル炉、 塩素炉など様々な電気炉(加熱炉)を取り扱っております。 単なる設備メーカーではなく、10年先のスタンダードを見据え、お客様と 共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
