【事例紹介】板バネの焼入れで低歪化に成功!
歪みの少ない処理をご提案!熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による低歪化の事例紹介
板バネの熱処理を「ソルト焼入れ(塩浴焼入れ)」へ変更したことで、低歪化に成功した事例紹介です。 【ご相談内容】 歪み修正を行なうことができない板バネに歪みを少なく焼入れをしたい。 【解決事例】 油焼入れで焼入れをしているところを、歪みの少ない「ソルト焼入れ(塩浴焼入れ)」に変更をご提案。 焼入後の歪みを軽減することに成功しました。
- 企業:株式会社メイネツ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月18日~2026年04月14日
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歪みの少ない処理をご提案!熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による低歪化の事例紹介
板バネの熱処理を「ソルト焼入れ(塩浴焼入れ)」へ変更したことで、低歪化に成功した事例紹介です。 【ご相談内容】 歪み修正を行なうことができない板バネに歪みを少なく焼入れをしたい。 【解決事例】 油焼入れで焼入れをしているところを、歪みの少ない「ソルト焼入れ(塩浴焼入れ)」に変更をご提案。 焼入後の歪みを軽減することに成功しました。
納期短縮のご提案事例!熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による低歪化の事例紹介
長尺シャフトの熱処理方法を「ソルト焼入れ(塩浴焼入れ)」へ変更したことで、低歪化・納期短縮に成功した事例紹介です。 【ご相談内容】 ガス浸炭熱処理を行っていた長尺シャフトが歪み量が大きく、 熱処理の納期やコスト、後工程の手間などがかかるのでなんとかしたい。 【解決事例】 ソルトバス(塩浴)による熱処理・冷却へ変更を提案。 ソルトバス(塩浴)の特長として、均一で歪みの少ない焼入れが可能なため、 結果として、研磨仕上げの工程数低減により納期時間の短縮をすることができました。
国内トップクラスの設備群で様々な案件に対応するレーザ焼入れ事例集
歪み・割れを防止し、精密部品・複雑形状部品への焼入れも可能にするレーザ焼入れの事例をご紹介します。 【事例ラインアップ】 ■複雑形状ブロックレーザ焼入れ ■回転軸レーザ焼入れ ■材質違いによる焼入れ性の違い ■主軸レーザ焼入れ ■リングギヤレーザ焼入れ ■小径ボールネジ キー溝レーザ焼入れ ■レーザ焼入れによるソフトゾーン対策 ■ヘッドレンチ取付部レーザ焼入れ ■ピストン軸レーザ焼入れ ■L1200×10tプレートレーザ焼入れ
国内トップクラスの設備群で様々な案件に対応するレーザ焼入れ事例集
歪み・割れを防止し、精密部品・複雑形状部品への焼入れも可能にするレーザ焼入れの事例をご紹介します。 【事例ラインアップ】 ■ローレット加工面レーザ焼入れ ■凸部端面レーザ焼入れ ■リングV溝レーザ焼入れ ■カッターカムレーザ焼入れ ■小型ローラーレーザ焼入れ ■ストッパー先端レーザ焼入れ ■小径穴付きレールレーザ焼入れ ■薄肉中空ボルト螺旋レーザ焼入れ ■テーパーコーン外周レーザ焼入れ ■クランプダイ内径R面レーザ焼入れ
国内トップクラスの設備群で様々な案件に対応するレーザ焼入れ事例集
歪み・割れを防止し、精密部品・複雑形状部品への焼入れも可能にするレーザ焼入れの事例をご紹介します。 【事例ラインアップ】 ■チャック生爪レーザ焼入れ ■大型テーパーロールレーザ焼入れ ■トラックプレート先端レーザ焼入れ ■小型ホルダーレーザ焼入れ ■M2ラックギヤレーザ焼入れ ■薄肉Vリングレーザ焼入れ ■割出ピンレーザ焼入れ ■スパイラルベベルギヤ歯面レーザ焼入れ ■薄肉皿カムレーザ焼入れ ■φ600金型内径レーザ焼入れ
炭素量0.3%以上の鋼に好適な方法!熱処理の基礎知識についてご紹介
「高周波焼入れ」とは、金属に高周波の電磁波による電磁誘導を起こし、 表面を過熱させて焼入れを行う熱処理の手法です。 金属表面のみ硬化させて硬さを増し、内部はじん性を保った元の状態を 保つことで、柔軟性に富んだ材料にすることが可能。 鋼の種類にもよりますが、一般の焼入れに比べ概ね表面はロックウェル硬さ (HRC)で1~2程度上昇します。 【高周波焼入れとは】 ■金属表面のみ硬化させて硬さを増し、内部はじん性を保った元の状態を 保つことで、柔軟性に富んだ材料にすることが可能 ■一般の焼入れに比べ概ね表面はロックウェル硬さで1~2程度上昇する ■主に炭素量0.3%以上の鋼に適する方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れによる歪みを軽減!薄物でも歪まない新しい表面硬化熱処理法
「浸窒焼入れ」は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、オーステナイト状態から焼入を行う新しい表面硬化熱処理法です。 窒素を浸入させ焼入を行うことにより、安価なSPCC材でも850HV程度の表面硬度が得られ、内部に窒素が拡散している範囲で硬度を上昇させることが可能です。 アイテックでは、金型設計からプレス加工、熱処理、表面処理まで一貫して行っており、豊富なノウハウで高精度な金属部品をご提供いたします。 ■只今、試作・テスト加工を募集中!■ 【特長】 ■処理後の試料の表面粗さが良好 ■処理に必要な時間はガス軟窒化の1/3~1/4程度と大幅な短縮が可能 ■浸炭と同程度の焼戻し軟化抵抗を有す ■浸炭窒化の約半分のひずみ量 ■摩擦・磨耗特性についても優位性を実証 ※N-クエンチの詳細はダウンロードよりPDFをご覧下さい。